一种隧道用泡沫铝声屏障制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道用泡沫铝声屏障，属交通产品领域，包括依次贴设于隧道内壁的一组声屏障板及用于固定连接声屏障板与隧道内壁的连接件；声屏障板包括位于前侧的泡沫铝面板及位于后侧的金属背板，泡沫铝面板和金属背板之间设有背腔，声屏障板的周边设有U型的密封边框；连接件包括第一龙骨、第二龙骨、角码及膨胀螺栓，膨胀螺栓安装于隧道内壁间隔设置的固定孔内，左右相邻的声屏障板通过竖向设置的H型的第一龙骨固定连接，第二龙骨竖向套设于最外侧的声屏障板边缘，角码与第一龙骨、第二龙骨均通过连接板固定连接；该方案的声屏障具有吸声隔音效果好、防火性能优且无污染的有益效果。有益效果。有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道用泡沫铝声屏障


[0001]本技术涉及声屏障产品领域，具体的涉及一种隧道用泡沫铝声屏障。

技术介绍

[0002]隧道声屏障是安装于隧道内壁，用于吸收车辆噪音，减少噪音污染，提升乘车人员听觉感受及驾驶安全性的产品。由于使用场所的特殊性，隧道声屏障不仅要求具有优异的吸声性能，还应具有防火隔热的功能，现有技术中，隧道声屏障多采用隔音钢板或聚酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯泡沫等材料，但隔音钢板的隔热性能及吸音性能较差，而聚酯纤维、玻璃纤维、聚氨酯泡沫等材料防火性能较差，吸音隔音效果较差，且使用过程中会产生大量的纤维粉尘，污染环境；泡沫铝是一种新型材料，兼具防火隔热和吸音降噪的功能，且导热系数极低，是一种优秀的防火材料，目前的泡沫铝材料大多是作为电磁屏蔽材料应用于电子设备上，或者是作为隔音材料应用于道路工程中，又或者是作为热交换材料应用于航空航天领域，还没有被用于隧道吸音防火领域中，因此，亟需设计一种用于隧道内的泡沫铝声屏障。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种吸声隔音效果好、防火性能优且无污染的隧道用泡沫铝声屏障。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了如下技术方案：一种隧道用泡沫铝声屏障，包括依次贴设于隧道内壁的一组声屏障板及用于固定连接声屏障板与隧道内壁的连接件；声屏障板包括位于前侧的泡沫铝面板及位于后侧的金属背板，泡沫铝面板和金属背板之间设有背腔，声屏障板的周边设有U型的密封边框，泡沫铝面板和金属背板均与密封边框固定连接；密封边框的作用适用于固定、密封声屏障板的各组件。
[0005]连接件包括第一龙骨、第二龙骨、角码及膨胀螺栓，膨胀螺栓安装于隧道内壁间隔设置的固定孔内，角码通过膨胀螺栓固定于隧道内壁，第一龙骨竖向设置在左右相邻的声屏障的接缝处，左右相邻的声屏障板通过竖向设置的H型的第一龙骨固定连接，相邻的声屏障板分别插接于第一龙骨两侧翼缘内，声屏障板的左右边缘设有一组贯穿声屏障板的安装孔Ⅰ，第二龙骨为U型龙骨，第二龙骨竖向套设于最外侧的声屏障板边缘，第一龙骨、第二龙骨的翼缘上均设有与安装孔Ⅰ匹配的安装孔Ⅱ，第一龙骨、第二龙骨后侧面的安装孔Ⅱ处均固定有连接板，安装孔Ⅰ和安装孔Ⅱ的设置目的是为了固定连接板，角码与第一龙骨、第二龙骨均通过连接板固定连接。
[0006]需要说明的是，本申请的泡沫铝声屏障用于隧道内壁，声屏障板可为平板状，也可依据隧道内壁的弧度制成弧形，平板状的声屏障可适当降低声屏障板的长度，在上下相邻的声屏障板的接缝处设置拐角以适应隧道内壁的弧度。使用时，首先将膨胀螺栓按照规划好的位置固定于隧道内壁的混凝土内，再将角码与膨胀螺栓固定，之后将连接件与角码固定连接，再进行第一龙骨与声屏障板的安装，将声屏障板插接于第一龙骨翼缘内，使用螺栓
或铆钉将第一龙骨、声屏障板和连接板固定，最外侧的声屏障板使用第二龙骨与连接板、角码进行固定连接，通过上述步骤，实现泡沫铝声屏障板的模块化安装，施工方法简单且易于实施，另外，第一龙骨的前侧可用于安装照明设备，或者在上下相邻的声屏障板之间预留空间，用于安装照明设备、通风设备等。
[0007]另外，需要说明的是，泡沫铝为多孔金属材料，经发泡工艺发泡后冷却，进行切割，因此，泡沫铝面板的表面呈不规则的孔洞结构，具有优异的吸声性能。
[0008]作为优选，本技术的技术方案还包括，所述连接板为一组L型连接板，L型连接板的两个侧板均设有螺孔，当用于安装第一龙骨后方的L型连接板时，L型连接板、第一龙骨和声屏障板三者通过贯穿安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ、L型连接板的螺栓或铆钉固定连接，第一龙骨后侧面左右相邻的两个L型连接板背向设置，背向设置的两个L型连接板与角码固定连接，为了增加连接的牢固性，角码的侧板置于背向设置的两个L型连接板之间；当用于连接第二龙骨后方的L型连接板时，L型连接板、第二龙骨和声屏障板三者通过贯穿安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ、L型连接板的螺栓或铆钉固定连接。另外，上述铆钉可选用抽芯铆钉。
[0009]更进一步地，作为优选，本技术的技术方案还包括，所述第一龙骨与角码之间的连接板为一组T型连接板，T型连接板的竖板与角码固定连接，T型连接板的板面与第一龙骨的后侧面贴合，T型连接板、第一龙骨和声屏障板三者通过贯穿安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ、T型连接板的螺栓或铆钉固定连接。需要说明的是，T型连接板只适用于第一龙骨的后侧。
[0010]为提升角码与连接板连接的牢固性及便利性，本技术的技术方案还包括：所述角码与连接板通过螺栓连接。
[0011]为增加声屏障板各组件连接的牢固性及密封性，避免声屏障板在受到撞击时发生位移，同时避免杂质进入声屏障板，本技术的技术方案还包括，所述泡沫铝面板、金属背板均通过铆钉或螺栓与密封边框连接。
[0012]作为优选，为提升声屏障板的吸声性能，本技术的技术方案还包括，所述泡沫铝面板设有穿孔，穿孔的直径为1
‑
5mm，穿孔率为2
‑
10％，实验研究表明，穿孔能有效增加声波到达后的流阻，提升泡沫铝面板吸声性能。
[0013]为了进一步提升声屏障板的吸声性能，本技术的技术方案还包括，所述金属背板设有贯穿孔，贯穿孔的直径为1
‑
5mm，穿孔率为10
‑
50％，当噪音经过穿孔抵达背腔后，设置贯穿孔的金属背板同样能有效增加声波的流阻，提升声屏障板的吸声效果。
[0014]为提升声屏障板的牢固性，避免声屏障板在受到撞击时发生位移，进而提升声屏障板的吸能效果，本技术的技术方案还包括，所述背腔内设有用于支撑泡沫铝面板的支撑龙骨，支撑龙骨与金属背板固定连接。
[0015]作为优选，为提升泡沫铝声屏障的防火耐热性能，本技术的技术方案还包括，所述连接件、连接板均采用耐火型铝合金材料，角码采用镀锌角码。
[0016]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的目的是提供一种吸声隔音效果好、防火性能优且无污染的隧道用泡沫铝声屏障，为实现上述技术效果：
[0017]首先，本技术的声屏障设有泡沫铝面板，泡沫铝为多孔金属材料，泡沫铝面板通过亥姆霍兹共振器原理吸声、裂缝和微孔吸声、漫反射干涉吸声等三种途径，达到优异的吸音隔音效果，同时，泡沫铝板的穿孔可有效增加声波到达后的流阻，提升吸声性能，同时本申请的声屏障板设有背腔，可进一步增强吸声隔音效果，经试验测定，本申请的声屏障的
降噪系数平均达0.75，最高达0.9，吸声隔音效果优异。
[0018]其次，本申请的声屏障板均采用金属材质，其中主要面板为泡沫铝材质，耐热性能优异，泡沫铝具有极低导热系数，可有效提升声屏障板的防火隔热性能，同时，泡沫铝面板后方的背腔及声屏障板与隧道内壁之间的腔体，可进一步提升声屏障的防火隔热性能，当隧道内一旦发生火灾时，可有效避免因高温导致混凝土炸裂对车辆和人员造成的伤害，提升了隧道内钢筋混凝土的完整性、稳定性和安全性。
[0019]再次，声屏障板设置的泡沫铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道用泡沫铝声屏障，其特征在于：包括依次贴设于隧道内壁的一组声屏障板及用于固定连接声屏障板与隧道内壁的连接件；所述声屏障板包括位于前侧的泡沫铝面板及位于后侧的金属背板，所述泡沫铝面板和金属背板之间设有背腔，声屏障板的周边设有U型的密封边框，泡沫铝面板和金属背板均与密封边框固定连接；所述连接件包括第一龙骨、第二龙骨、角码及膨胀螺栓，所述膨胀螺栓安装于隧道内壁间隔设置的固定孔内，角码通过膨胀螺栓固定于隧道内壁，左右相邻的声屏障板通过竖向设置的H型的第一龙骨固定连接，相邻的声屏障板分别插接于第一龙骨两侧翼缘内，声屏障板的左右边缘设有一组贯穿声屏障板的安装孔Ⅰ，所述第二龙骨为U型龙骨，第二龙骨竖向套设于最外侧的声屏障板边缘，第一龙骨、第二龙骨的翼缘上均设有与安装孔Ⅰ匹配的安装孔Ⅱ，第一龙骨、第二龙骨后侧面的安装孔Ⅱ处均固定有连接板，所述角码与第一龙骨、第二龙骨均通过连接板固定连接。2.根据权利要求1所述的隧道用泡沫铝声屏障，其特征在于：所述连接板为一组L型连接板，L型连接板的两个侧板均设有螺孔，L型连接板、第一龙骨和声屏障板三者通过贯穿安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ、L型连接板的螺栓或铆钉固定连接，第一龙骨后侧面左右相邻的两个L型连接板背向设置，背向设置的两个L型连接板与角码固定连接；L型连接板、第二龙骨和声屏障板三者通过贯穿安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂刚，徐礼庆，赵丹丹，戴亮，
申请(专利权)人：山东高速高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：