用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具技术

本发明专利技术公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其主要由以下重量份的原料制成：高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。相应的，本发明专利技术还公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板的制备方法，以及一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具。实施本发明专利技术，可有效降低垫板的成本，同时得到使用寿命长，致密度高，强度高的垫板。强度高的垫板。

【技术实现步骤摘要】
用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具


[0001]本专利技术涉及发泡陶瓷保温装饰一体板烧成设备领域，尤其涉及一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具。

技术介绍

[0002]发泡陶瓷保温装饰一体板(标准厚度40mm)烧成最高温度为1150℃～1180℃，烧成周期为2.5～3.0小时。现有的发泡陶瓷保温装饰一体板常规规格为600mm
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900mm或者600mm
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1200mm，扣除产品加工及工装尺寸(通常四边各5mm)，所以要求所使用的对应的垫板尺寸为610mm
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910mm或者610mm
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1210mm；而现有的垫板最大规格为600mm
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600mm，无法达到使用需求。因此，现有技术中的垫板一般采用拼接方案，如专利CN208475996U公开的用于发泡陶瓷的窑具装置，即包括了四周的围板及底承载板，底承载板的棚板由多个棚板沿前后方向并列拼接在一起，但这种拼接结构一者加工麻烦；二者在烧成过程中窑炉辊棒存在跳动，棚板易被拉开，从而影响产品的规整度。为了解决这个问题，现有技术中还有一种方案是采用“双层碳化硅梁+垫板”的结构(CN209470505U)，其在垫板底部设置了相互交错的两层碳化硅横梁，碳化硅横梁使得垫板更加运行更加稳定；但其仍然是采用的是拼合型垫板，不过由于垫板运行较为稳定，单元垫板之间所需的连接结构变少，因此单元垫板的规格也较大。但是这种技术方案采用了大量碳化硅梁，造价高，且自身重量重，给棍棒的压力及带走的热量多，造成能耗高。
[0003]另一方面，从材质上讲，现有的垫板(棚板)一般采用莫来石质材料。这些材质若需要成型为大规格的板材，需要采用挤出工艺，但采用挤出工艺，必然意味着其厚度在25mm以上，这就导致其本身自重较大，对辊道窑的辊棒的压力较大，而且烧成过程中也会带走过多的热量，造成烧成能耗高的问题。此外，自重大也意味着消耗原料多，造价高。此外，还有一些技术方案中也采用碳化硅材质的垫板或莫来石
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堇青石质的垫板，但其同样也存在上述的问题。
[0004]此外，对于本领域最常见的莫来石质垫板而言，其常见的配方如下：莫来石颗粒30
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60，铝矾土10
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30，焦宝石0
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30，石英0
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10，有机粘结剂(亚硫酸纸浆)少量。其常见的生产工艺为：原料粉碎
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配料
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加有机粘结剂和水制备粉料
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粉料陈腐
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压制或挤出
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干燥(200℃，＞10h)
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烧成(1600～1700℃
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16～28h)。这种莫来石质垫板的配方成本高，且烧成耗能高。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其规格大，致密度高，强度高。
[0006]本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板的制备方法，其工艺简单，成本低。
[0007]本专利技术还要解决的技术问题在于，提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的
窑具，其可有效降低烧成能耗，且循环寿命长。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其主要由以下重量份的原料制成：
[0009]高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
[0010]其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。
[0011]作为上述技术方案的改进，其主要由以下重量份的原料制成：
[0012]高岭土13～20份，膨润土2～8份，高铝原料70～80份，硅灰石2～5份，透辉石2～5份。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述原料还包括甲基减水剂0.1～1份。
[0014]相应的，本专利技术还公开了一种上述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成垫板的制备方法，其包括：
[0015](1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
[0016](2)将所述混合料球磨，得到浆料；
[0017](3)将所述浆料喷雾干燥，得到粉料；
[0018](4)将所述粉料压制成坯体；
[0019](5)将所述坯体干燥；
[0020](6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
[0021]其中，所述配方按照重量份计包括：
[0022]高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
[0023]其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。
[0024]作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，干燥温度为120～200℃，干燥时间为1～4h。
[0025]作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，烧成温度为1250～1400℃，烧成周期为3～6h。
[0026]作为上述技术方案的改进，所述浆料的细度为：250目筛筛余≤2wt％。
[0027]作为上述技术方案的改进，所述粉料的颗粒级配为：
[0028]＞20目占比0.1～1wt％；20～40目占比50～60wt％；40～60目占比30～44wt％，60～100目占比5～15wt％，100目以下占比为0.5～3wt％。
[0029]相应的，本专利技术还公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其包括上述的垫板和搭设在垫板四周的围板，所述围板由堇青石
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莫来石复合材料制成。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述垫板上设有多个固定孔，以容纳用于限定围板位置的定位轴。
[0031]实施本专利技术，具有以下优点：
[0032]1.本专利技术的垫板，其原料配方为：高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份。该配方原料成本低，且烧成温度低，大幅降低了垫板本身的烧成能耗。
[0033]2.本专利技术的垫板，在配方中引入了硅灰石和透辉石，有效提升了垫板的致密度和
强度，延长了垫板的使用寿命。且这种垫板的厚度小，带走窑炉热量少，降低了发泡陶瓷保温装饰一体板的烧成能耗。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本专利技术作进一步地详细描述。
[0035]传统的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板面积较小(＜0.36m2)，且多采用莫来石质材料，导致其造价高，且烧成耗能高。为此，本专利技术提供了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其面积≥0.55m2，对角线长度≥0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。2.如权利要求1所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：高岭土13～20份，膨润土2～8份，高铝原料70～80份，硅灰石2～5份，透辉石2～5份。3.如权利要求1或2所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其特征在于，所述原料还包括甲基减水剂0.1～1份。4.一种如权利要求1～3任一项所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板的制备方法，其特征在于，包括：(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；(2)将所述混合料球磨，得到浆料；(3)将所述浆料喷雾干燥，得到粉料；(4)将所述粉料压制成坯体；(5)将所述坯体干燥；(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；其中，所述配方按照重量份计包括：高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：林智，林可欣，
申请(专利权)人：佛山市陶本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：