一种自动贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴标机，包括：储料机构、料带传送机构、剥离机构、产品传送机构及贴标机构；储料机构用于储存标签料带，料带传送机构设于储料机构的出料口侧，以将标签料带传送至剥离机构进行剥离；产品传送机构用于传送待贴标产品，贴标机构包括水平导轨、升降组件及吸附组件，升降组件可滑动安装在水平导轨上，升降组件与吸附组件连接，以带动吸附组件将剥离好的标签贴设在待贴标产品上。本实用新型专利技术通过贴标机构的升降组件，可自动将标签吸附并贴设在待贴标产品上，无需人工进行贴标，在大大提高贴标效率的同时，也节省了人工成本，使产品的贴标效果更加稳定。使产品的贴标效果更加稳定。使产品的贴标效果更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标机


[0001]本技术涉及贴标
，尤其是一种自动贴标机。

技术介绍

[0002]很多产品在生产过程中都需要进行标签贴设，贴设标签方法通常采用人工进行手工贴设，此种贴设方法效率低下，且每组产品的贴设效果差异性较大，容易出现贴合位置不正确、贴合不稳固等情况。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，有必要提供一种自动贴标机，可以解决人工贴设标签容易出现贴合位置不正确、贴合不稳固等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动贴标机，包括：储料机构、料带传送机构、剥离机构、产品传送机构及贴标机构；储料机构用于储存标签料带，料带传送机构设于储料机构的出料口侧，以将标签料带传送至剥离机构进行剥离；产品传送机构用于传送待贴标产品，贴标机构包括水平导轨、升降组件及吸附组件，升降组件可滑动安装在水平导轨上，升降组件与吸附组件连接，以带动吸附组件将剥离好的标签贴设在待贴标产品上。
[0005]在本技术自动贴标机中，还包括工作台和立板，立板竖直安装在工作台上；储料机构、贴标机构、料带传送机构及剥离机构均设于立板上，产品传送机构设于工作台上。
[0006]在本技术自动贴标机中，剥离机构的出料口处设有吹气装置，吹气装置包括料台和风机，料台上设有若干风孔。
[0007]在本技术自动贴标机中，料带传送机构包括电机及绷紧装置，绷紧装置包括若干辊体，电机通过同步带与若干辊体连接。
[0008]在本技术自动贴标机中，还包括废料回收装置，以回收经过剥离机构剥离出的底膜。
[0009]在本技术自动贴标机中，产品传送机构包括滑道、载台及第一气缸，第一气缸连接有推动片，以将待贴标产品沿滑道推送至载台上。
[0010]在本技术自动贴标机中，工作台上设有下料口，载台位于下料口上方，载台连接有第二气缸，下料口上设有挡板。
[0011]在本技术自动贴标机中，滑道一侧还设有夹紧装置，夹紧装置包括第三气缸及与第三气缸连接的挡条。
[0012]在本技术自动贴标机中，吸附组件包括吸头和真空发生器，真空发生器通过管体与吸头连接。
[0013]在本技术自动贴标机中，还包括传感器，传感器用于检测标签料带的出料速度。
[0014]通过以上技术方案，本技术的有益效果：本技术通过贴标机构的升降组
件，可自动将标签吸附并贴设在待贴标产品上，无需人工进行贴标，在大大提高贴标效率的同时，也节省了人工成本，使产品的贴标效果更加稳定。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的部分结构安装示意图；
[0017]图3是本技术实施例的工作台结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的贴标机构结构示意图。
[0019]100、储料机构；200、料带传送机构；210、电机；220、绷紧装置；221、辊体；300、剥离机构；400、产品传送机构；410、滑道；420、载台；421、第二气缸；430、第一气缸；431、推动片；440、夹紧装置；441、第三气缸；442、挡条；500、贴标机构；510、水平导轨；520、升降组件；530、吸附组件；531、吸头；600、待贴标产品；700、工作台；710、立板；720、下料口；721、挡板；800、吹气装置；810、料台；811、风孔；900、废料传输装置；1000、传感器。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种自动贴标机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参照图1
‑
4，一种自动贴标机，包括：储料机构100、料带传送机构200、剥离机构300、产品传送机构400及贴标机构500；储料机构100用于储存标签料带，料带传送机构200设于储料机构100的出料口侧，以将标签料带传送至剥离机构300进行剥离；产品传送机构400用于传送待贴标产品600，贴标机构500包括水平导轨510、升降组件520及吸附组件530，升降组件520可滑动安装在水平导轨510上，升降组件520与吸附组件530连接，以带动吸附组件530将剥离好的标签贴设在待贴标产品600上。
[0022]可选的，产品传送机构400、吸附组件530及和升降组件520均可以设置若干组，在本实施例中，产品传送机构400、吸附组件530及和升降组件520分别设有两组，具体组数可以根据实际需要进行设置。本技术通过贴标机构500的升降组件520，可自动将标签吸附并贴设在待贴标产品600上，无需人工进行贴标，在大大提高贴标效率的同时，也节省了人工成本，使产品的贴标效果更加稳定。
[0023]请参照图1，在本技术自动贴标机中，还包括工作台700和立板710，立板710竖直安装在工作台700上；储料机构100、贴标机构500、料带传送机构200及剥离机构300均设于立板710上，产品传送机构400设于工作台700上。
[0024]请参照图1
‑
2，在本技术自动贴标机中，剥离机构300的出料口处设有吹气装置800，吹气装置800包括料台810和风机，料台810上设有若干风孔811，风机产生的风可以通过风孔811吹出，可以为标签提供向上的升力，更加利于吸附组件530的吸附。
[0025]请参照图3，在本技术自动贴标机中，料带传送机构200包括电机210及绷紧装置220，绷紧装置220包括若干辊体221，电机210通过同步带与若干辊体221连接。优选的，辊体221设有两组，标签料带在传送的过程中，可以穿过两组辊体221之间的间隙，使标签料带绷紧。
[0026]请参照图1
‑
2，在本技术自动贴标机中，还包括废料回收装置900，以回收经过剥离机构300剥离出的底膜，方便回收利用。
[0027]请参照图3，在本技术自动贴标机中，产品传送机构400包括滑道410、载台420及第一气缸430，第一气缸430连接有推动片431，以将待贴标产品600沿滑道410推送至载台420上。
[0028]请参照图3，在本技术自动贴标机中，工作台700上设有下料口720，载台420位于下料口720上方，载台420连接有第二气缸421，下料口720上设有挡板721。具体的，挡板721的高度高于载台420并低于待贴标产品600，不会阻挡载台420的传送。当带贴标产品600完成贴标后，第二气缸421带动载台420向远离下料口720的方向运动，在挡板721的作用下，贴标完成的产品被挡板721挡住，无法跟随载台420继续运动，从而使产品掉落在下料口721中，完成产品下料。
[0029]请参照图3，在本技术自动贴标机中，滑道410一侧还设有夹紧装置440，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标机，其特征在于，包括：储料机构（100）、料带传送机构（200）、剥离机构（300）、产品传送机构（400）及贴标机构（500）；所述储料机构（100）用于储存标签料带，所述料带传送机构（200）设于所述储料机构（100）的出料口侧，以将所述标签料带传送至所述剥离机构（300）进行剥离；所述产品传送机构（400）用于传送待贴标产品（600），所述贴标机构（500）包括水平导轨（510）、升降组件（520）及吸附组件（530），所述升降组件（520）可滑动安装在所述水平导轨（510）上，所述升降组件（520）与所述吸附组件（530）连接，以带动所述吸附组件（530）将剥离好的标签贴设在所述待贴标产品（600）上。2.根据权利要求1所述的一种自动贴标机，其特征在于，还包括工作台（700）和立板（710），所述立板（710）竖直安装在所述工作台（700）上；所述储料机构（100）、所述贴标机构（500）、所述料带传送机构（200）及所述剥离机构（300）均设于所述立板（710）上，所述产品传送机构（400）设于所述工作台（700）上。3.根据权利要求1或2所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述剥离机构（300）的出料口处设有吹气装置（800），所述吹气装置（800）包括料台（810）和风机，所述料台（810）上设有若干风孔（811）。4.根据权利要求1或2所述的一种自动贴标机，其特征在于，所述料带传送机构（200）包括电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃峰，龚世林，唐光宇，陈龙，
申请(专利权)人：湖北迪明通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：