本申请涉及一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置，包括装置本体，装置本体安装有用于放置标签纸卷的放料机构以及用于供标签纸卷绕卷的第一转动辊组，放料机构与第一转动辊组之间设有可调张紧机构；可调张紧机构包括一侧铰接于装置本体的摆臂、固定于摆臂自由侧的支杆以及转动连接于支杆远离摆臂一侧的张紧辊，标签纸绕过张紧辊后绕卷于第一转动辊组；摆臂与装置本体之间安装有拉簧，拉簧用于使摆臂向远离第一转动辊组的方向转动。本申请的具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置能够使张紧辊根据标签纸卷的厚度变化进行位置的适应性调整，从而省去作业人员反复调整张紧辊位置的繁琐操作，降低了作业人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置
[0001]本申请涉及包装膜贴标设备
，尤其涉及一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置。
技术介绍
[0002]包装膜贴标机是一种用于对包装膜进行贴标的设备，通过在包装膜的表面印上相应的LOGO、质量标记或防伪标记，再将包装膜包装于产品外周侧，能够使消费者清楚了解产品的信息，使得消费者能够放心购买该产品。
[0003]现有的包装膜贴标机在对包装膜贴标时，包装膜卷与标签纸卷均需要依次绕卷于多根转动辊，使得包装膜卷以及标签纸卷能够顺利向前输送。标签纸卷与相邻转动辊纸卷设有用于张紧标签纸卷的张紧辊，张紧辊在设备本体上的位置是固定的，标签纸卷持续向前输送会导致整卷标签纸卷的厚度不断减小，此时标签纸卷与张紧辊之间的张紧力不断增大，可能导致标签纸卷向前输送过程中出现断裂的情况，需要作业人员依照现场情况反复调节张紧辊的位置，以改变标签纸卷与张紧辊之间的张紧力；操作过程中的调节较为繁琐。
技术实现思路
[0004]为了减少作业人员反复调节张紧辊位置的操作，本申请提供了一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置。
[0005]本申请提供的一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置采用如下技术方案：
[0006]一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置，包括装置本体，所述装置本体安装有用于放置标签纸卷的放料机构以及用于供标签纸卷绕卷的第一转动辊组，所述放料机构与第一转动辊组之间设有可调张紧机构；所述可调张紧机构包括一侧铰接于装置本体的摆臂、固定于摆臂自由侧的支杆以及转动连接于支杆远离摆臂一侧的张紧辊，所述标签纸绕过张紧辊后绕卷于第一转动辊组；所述摆臂与装置本体之间安装有拉簧，所述拉簧用于使摆臂向远离第一转动辊组的方向转动。
[0007]通过采用上述的技术方案，本申请的贴标装置在使用时，需要将标签纸卷绕过张紧辊后再绕卷于第一转动辊组。当第一转动辊组运作时，第一转动辊组能够带动标签纸卷向前输送时，同时使摆臂绕自身与装置本体的铰接处摆动，使得张紧辊能够向靠近第一转动辊组的方向移动，此时张紧辊与标签纸之间处于松弛状态，而拉簧受力拉长。当第一转动辊组停止转动时，拉簧的弹性力能够带动摆臂复位摆动，使得张紧辊重新张紧标签纸。
[0008]在将标签纸粘贴于包装膜的过程中，张紧辊能够在拉簧的弹力作用下间歇式抵紧于标签纸，且张紧辊能够根据标签纸卷的厚度变化进行位置的适应性调整，使得标签纸卷与张紧辊之间的张紧力能够自动保持在合适范围内，省去了作业人员反复调整张紧辊位置的繁琐操作，降低了作业人员的劳动强度。
[0009]可选的，所述放料机构设置于第一转动辊组上方，所述摆臂与装置本体的转动连
接处位于放料机构与第一转动辊组之间；所述拉簧与摆臂的连接处位于摆臂远离放料机构的一侧，所述拉簧与装置本体的连接处在摆臂延长方向的竖直投影位于摆臂靠近放料机构的一侧；所述拉簧与摆臂之间形成有夹角，所述夹角范围为40
°‑
70
°
。
[0010]通过采用上述的技术方案，当第一转动辊组停止转动时，可调张紧机构的重力和张紧辊作用于标签纸的张紧力能够与拉簧的弹性力相平衡；通过拉簧与摆臂之间连接位置、所成夹角的设置，能够使拉簧产生的弹性力更高效地作用于摆臂；拉簧的弹力传递效率高，有利于使摆臂快速、流畅地向上复位转动。
[0011]可选的，所述放料机构包括转动安装于装置本体的放料辊以及设置于放料辊的两个挡板，两所述挡板之间间隔设置并形成用于放置标签纸卷的放置区域。
[0012]通过采用上述的技术方案，两个挡板之间形成的放置区域能够用于放置标签纸卷，而标签纸卷放置于放料辊后能够跟随放料辊转动，使得张紧辊在拉簧的弹性力作用下复位抵接标签纸时能够拉动标签纸卷转动，使得标签纸逐渐向前输送。
[0013]可选的，所述装置本体设有用于转动安装放料辊的固定座，所述放料辊贯穿于固定座，所述挡板与摆臂设置于固定座的同一侧；所述固定座的另一侧设有弹性限位机构，所述弹性限位机构用于限制摆臂的转动角度。
[0014]通过采用上述的技术方案，当标签纸卷使用完后需要换卷时，弹性限位机构的设置能够限制摆臂向上摆动的角度，使得作业人员将标签纸卷更换完后能够方便地绕过张紧辊，降低作业人员更换标签纸卷的劳动强度。
[0015]可选的，所述摆臂远离支杆的一侧固定有延伸杆，所述延伸杆延伸至固定座远离挡板的一侧；所述弹性限位机构包括转盘、皮带和复位弹簧，所述转盘固定于放料辊远离挡板的一侧，所述复位弹簧固定于装置本体；所述皮带的一端固定连接于延伸杆远离挡板的一侧，另一端固定连接于复位弹簧，所述皮带的两端分别位于转盘的两侧，所述皮带的中部抵贴于转盘。
[0016]通过采用上述的技术方案，当摆臂在拉簧的弹力作用下绕自身与固定座的铰接处向上摆动时，固定于摆臂的延伸杆能够向下摆动，从而带动皮带的一端向下移动；此时皮带另一端的复位弹簧能够被向上拉伸，复位弹簧形变过程中逐渐产生作用于延伸杆的弹性力，从而与拉簧的弹性力相互抵消，使得张紧辊能够停留于靠近第一转动辊组的位置，方便作业人员对标签纸卷进行更换。
[0017]可选的，所述支杆与摆臂之间的角度设为可调。
[0018]通过采用上述的技术方案，通过调节支杆与摆臂的相对角度，能够改变张紧辊与第一转动辊组之间的相对位置；通过让张紧辊与第一转动辊组位于同一水平位置，并让张紧辊靠近于第一转动辊组，有利于提高张紧辊移动时标签纸向前输送的稳定性，减少卡纸情况的发生。
[0019]可选的，所述支杆的一侧侧面设有一体成型的安装块，所述安装块设置为正多边形；所述摆臂的自由侧设有与安装块匹配嵌合的安装槽，所述安装块安装于安装槽后通过紧固件固定。
[0020]通过采用上述的技术方案，通过将安装块设置为正多边形，改变安装块与安装槽的安装角度能够起到调节支杆与摆臂相对角度的作用，进而起到调节张紧辊位置的作用。
[0021]可选的，所述张紧辊的外周侧固定有两个弹性垫套，两所述弹性垫套之间间隔设
置。
[0022]通过采用上述的技术方案，两个弹性垫套间隔设置后能够形成用于固定标签纸的定位区域，能够减少标签纸向前输送过程中出现跑偏的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置可调张紧机构，标签纸粘贴于包装膜的过程中张紧辊能够根据标签纸卷的厚度变化进行位置的适应性调整，省去了作业人员反复调整张紧辊位置的繁琐操作，降低了作业人员的劳动强度；
[0025]2.通过拉簧与摆臂之间连接位置、所成夹角的设置，能够使拉簧产生的弹性力更高效地作用于摆臂，拉簧的弹力传递效率高，有利于使摆臂快速、流畅地向上复位转动；
[0026]3.通过设置弹性限位机构以限制摆臂向上摆动的角度，能够在作业人员更换标签纸卷后方便地将标签纸绕过张紧辊，降低作业人员更换标签纸卷的劳动强度。
附图说明
[0027]图1是本实施例1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)安装有用于放置标签纸卷的放料机构(5)以及用于供标签纸卷绕卷的第一转动辊组，所述放料机构(5)与第一转动辊组之间设有可调张紧机构(6)；所述可调张紧机构(6)包括一侧铰接于装置本体(1)的摆臂(61)、固定于摆臂(61)自由侧的支杆(62)以及转动连接于支杆(62)远离摆臂(61)一侧的张紧辊(63)，所述标签纸绕过张紧辊(63)后绕卷于第一转动辊组；所述摆臂(61)与装置本体(1)之间安装有拉簧(64)，所述拉簧(64)用于使摆臂(61)向远离第一转动辊组的方向转动。2.根据权利要求1所述的具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置，其特征在于：所述放料机构(5)设置于第一转动辊组上方，所述摆臂(61)与装置本体(1)的转动连接处位于放料机构(5)与第一转动辊组之间；所述拉簧(64)与摆臂(61)的连接处位于摆臂(61)远离放料机构(5)的一侧，所述拉簧(64)与装置本体(1)的连接处在摆臂(61)延长方向的竖直投影位于摆臂(61)靠近放料机构(5)的一侧；所述拉簧(64)与摆臂(61)之间形成有夹角，所述夹角范围为40
°‑
70
°
。3.根据权利要求2所述的具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置，其特征在于：所述放料机构(5)包括转动安装于装置本体(1)的放料辊(51)以及设置于放料辊(51)的两个挡板(52)，两所述挡板(52)之间间隔设置并形成用于放置标签纸卷的放置区域(53)。4.根据权利要求3所述的具有可调张紧机构的全自动包装膜贴标装置，其特征在于：所述装置本体(1)设有用于转...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟起俊，邓根生，陈绍武，张学永，
申请(专利权)人：福建立邦包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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