一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构，分流板与大本体之间设有封胶套，封胶套上下两端与分流板下端以及模具上端的凹槽配合，封胶套包括上盖和环形套，上盖上端与分流板下端凹槽贴合，大本体上部插入环形套内，环形套包括第一环部、第二环部和第三环部，第一环部内径小于第二环部内径，凸起部上端与上盖下端贴合，凸起部外壁与第一环部的内壁贴合；本实用新型专利技术在分流板与大本体之间设置封胶套，通过分流板和封胶套之间的平面贴合，以及封胶套和大本体之间的环状贴合结构，保证即使大本体发热丝出现损坏，导致无法产生膨胀变形，熔体也不会溢出。熔体也不会溢出。熔体也不会溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构


[0001]本技术涉及医疗器械注塑
，尤其涉及一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，如图4和图5所示，热流道注塑成型靠分流板和大本体热膨胀平面配合封胶，在注塑过程中如果一组大本体发热丝损坏，大本体就无法产生膨胀变形，导致分流板和大本体之间产生间隙，会出现大量溢胶，图5中，附图标记1为分流板、2为封胶套、3为大本体，c为溢胶。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0005]一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构，所述大本体沿竖向固定于模具内，所述大本体上端的中央设有凸起部，所述凸起部的外缘沿周向设有环形台阶，其特征在于，所述分流板与大本体之间设有封胶套，所述封胶套的上下两端分别与分流板下端以及模具上端的凹槽配合定位，所述封胶套包括上下连接一体成型的上盖和环形套，所述上盖的上端与分流板下端的凹槽贴合，所述大本体的上部插入环形套内，所述环形套包括由上至下依次设置的第一环部、第二环部和第三环部，所述第一环部的内径小于第二环部的内径，所述凸起部的上端与上盖的下端贴合，所述凸起部的外壁与第一环部的内壁贴合，所述环形台阶与第一环部的下端存在间距。
[0006]进一步地，所述分流板的下端设有若干第一环形槽，所述上盖的上端与第一环形槽的上端贴合，所述封胶套上部的外侧与第一环形槽的内侧存在间隔。
[0007]进一步地，所述模具的上端设有若干第二环形槽，所述第二环形槽与第一环形槽对应设置，所述第三环部与第二环形槽配合设置。
[0008]进一步地，所述第二环形槽的内径大于第一环形槽的内径，所述第三环部的外径大于第二环部的外径。
[0009]本技术在分流板与大本体之间设置封胶套，通过分流板和封胶套之间的平面贴合，以及封胶套和大本体之间的环状贴合结构，保证即使大本体发热丝出现损坏，导致无法产生膨胀变形，熔体也不会溢出。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体结构示意图；
[0011]图2为图1A区域的局部放大图；
[0012]图3为图1A区域在发热丝损坏时的局部放大图；
[0013]图4为现有技术热流道注塑成型的整体结构示意图；
[0014]图5为图4B区域的局部放大图。
[0015]附图标记：
[0016]1分流板、2封胶套、3大本体、4模具、5熔体、
[0017]6第一环形槽、7第二环形槽、
[0018]21上盖、22环形套、
[0019]221第一环部、222第二环部、223第三环部、
[0020]31凸起部、32环形台阶。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术公开了一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构，如图1所示，大本体3沿竖向固定于模具4内，如图2所示，大本体3上端的中央设有凸起部31，凸起部31的外缘沿周向设有环形台阶32，分流板1与大本体3之间设有封胶套2，封胶套2的上下两端分别与分流板1下端以及模具4上端的凹槽配合定位。
[0023]如图2所示，封胶套2包括上下连接一体成型的上盖21和环形套22，上盖21的上端与分流板1下端的凹槽贴合，大本体3的上部插入环形套22内，环形套22包括由上至下依次设置的第一环部221、第二环部222和第三环部223，第一环部221的内径小于第二环部222的内径，凸起部31的上端与上盖21的下端贴合，凸起部31的外壁与第一环部221的内壁贴合，环形台阶32与第一环部221的下端存在间距。
[0024]分流板1的下端设有若干第一环形槽6，上盖21的上端与第一环形槽6的上端贴合，封胶套2上部的外侧与第一环形槽6的内侧存在间隔，模具4的上端设有若干第二环形槽7，第二环形槽7与第一环形槽6对应设置，第三环部223与第二环形槽7配合设置，第二环形槽7的内径大于第一环形槽6的内径，第三环部223的外径大于第二环部222的外径。
[0025]使用时，对分流板1和大本体3加温，产生加热变形，打开注塑机开始注塑产品，分流板1中的熔体5经过封胶套2进入大本体3。
[0026]注塑过程中，参见图2，当熔体5经过封胶套2时，由于上盖21的上端与分流板1下端的凹槽贴合，且凸起部31的外壁与第一环部221的内壁贴合，避免熔体5溢出。
[0027]注塑过程中，如果大本体3发热丝出现损坏，导致无法产生膨胀变形，参见图3，凸起部31的外壁仍与第一环部221的内壁的环面配合，也能保证熔体5不会溢出。
[0028]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑成型分流板与大本体封胶结构，所述大本体沿竖向固定于模具内，所述大本体上端的中央设有凸起部，所述凸起部的外缘沿周向设有环形台阶，其特征在于，所述分流板与大本体之间设有封胶套，所述封胶套的上下两端分别与分流板下端以及模具上端的凹槽配合定位，所述封胶套包括上下连接一体成型的上盖和环形套，所述上盖的上端与分流板下端的凹槽贴合，所述大本体的上部插入环形套内，所述环形套包括由上至下依次设置的第一环部、第二环部和第三环部，所述第一环部的内径小于第二环部的内径，所述凸起部的上端与上盖的下端贴合，所述凸起部的外壁与第一环部的内壁贴合，所述环形台阶与第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王靖其，郑会顺，刘建，杜炳焕，陈中付，黄龙平，
申请(专利权)人：贝普医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：