一种带有镶件的分流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有镶件的分流板，涉及热流道系统配件，旨在解决分流板在高温加热后，结构会发生细微的变化，导致镶件卡死在分流板上的问题，其技术方案要点是：包括分流板主体和镶件，分流板主体上开设有容纳镶件嵌入的容槽，分流板主体表面开设有定位槽，镶件包括柱体和限位块，定位槽内壁开设有若干凹槽，凹槽内滑动连接有锁止杆，分流板主体表面开设有若干与凹槽连通的滑槽，锁止杆上固定连接有移动杆。本实用新型专利技术在分流板主体高温加热后，发生的形变不足以改变凹槽的结构，使得镶件不会卡死在分流板上，方便拆卸更换，镶件便于对流道死角的处理，提高了流道的可靠性，提高了生产效率，解决了流动死角的问题。解决了流动死角的问题。解决了流动死角的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有镶件的分流板


[0001]本技术涉及热流道系统配件，更具体地说，它涉及一种带有镶件的分流板。

技术介绍

[0002]分流板又叫热流道分流板是热流道系统的一部分，它与热嘴、温控箱、加热管、等组成热流道系统，分流板是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴。分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡。分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等。热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料。另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。这两种方式相比较而言，内加热方式热效率较高，但是容易造成热流道系统内局部过热，而且增大了熔体的流动阻力；外加热方式虽然不会产生局部过热且流道内流动阻力小，流道容易加工，加热装置易购买，维修方便，但加热效率低。
[0003]公开号为CN206568472U的中国专利公开的一种带有镶件的分流板，包括板体以及镶件，板体的底部设有流道入口，板体的侧壁上设有流道出口，镶件内设有拐角流道，拐角流道的入口端与所述流道入口相连通，拐角流道的出口端与所述流道出口相连通，镶件与板体过盈配合，镶件的顶部设有用于与螺钉配合以方便将镶件从板体内拔出的螺纹孔。
[0004]上述方案中解决了活动的镶件可能会发生位错，影响加工过程的问题，但是镶件是通过螺栓和分流板进行固定的，分流板在高温加热后，其结构会发生细微的变化，从而可能会导致镶件卡死在分流板上，导致无法拆卸更换。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有镶件的分流板。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有镶件的分流板，包括分流板主体和镶件，所述分流板主体上开设有容纳镶件嵌入的容槽，所述分流板主体表面开设有与容槽连通的定位槽，所述镶件包括嵌入容槽的柱体和嵌入定位槽的限位块，所述定位槽内壁开设有若干凹槽，所述凹槽内滑动连接有锁止杆，所述分流板主体表面开设有若干与凹槽连通的滑槽，所述锁止杆上固定连接有穿过滑槽的移动杆，所述限位块的两侧均开设有定位孔，所述凹槽底面和锁止杆之间设有用于驱动锁止杆一端嵌入定位孔内的弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，安装镶件时，通过移动移动杆，使其在滑槽内移动，从而带动锁止杆在凹槽内移动，直至锁止杆的一端容纳到凹槽内，从而将镶件的柱体和限位块分别嵌入容槽和定位槽内，在定位孔和锁止杆对准时，通过弹性件带动锁止杆的一端嵌入定位孔内，从而固定限位块，进而对镶件起到固定作用，拆卸镶件时，反向进行上述操作即可，分流板主体在高温加热后，其发生的形变不足以改变凹槽的结构，从而使得镶件不会卡
死在分流板上，方便拆卸更换，镶件便于对流道死角的处理，提高了流道的可靠性，提高了生产效率，解决了流动死角的问题。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位块包括位于两端且呈半圆形设置的端部和位于中央且呈长方体状的中间部，所述定位孔位于中间部的两侧，所述定位槽的形状与限位块形状一致。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置限位块的形状，从而使得限位块需要对准定位槽才能嵌入定位槽，从而对定位孔所在的位置起到了预定位的效果，方便镶件的安装。
[0011]本技术进一步设置为：所述弹性件为安装在凹槽内的压缩弹簧，所述弹性件的两端分别与锁止杆的一端以及凹槽的底面相抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，凹槽的底面和锁止杆分别挤压弹性件的两端，从而使得弹性件发生形变，产生使得锁止杆背向凹槽底面移动的弹力，进而方便在限位块嵌入定位槽时，带动锁止杆自动嵌入定位孔内。
[0013]本技术进一步设置为：所述锁止杆的一端形成有背向容槽设置的导向斜面，所述弹性件处于自然状态时，所述导向斜面的一侧位于定位槽内，且所述导向斜面的另一侧与定位槽的内侧壁齐平，所述导向斜面到定位槽开口的距离从其靠近凹槽底面的一端至另一端逐渐增大。
[0014]通过采用上述技术方案，镶件在安装时，限位块的边沿挤压导向斜面，从而产生使得锁止杆朝向凹槽底面移动的分力，进而可通过挤压限位块，带动锁止杆嵌入凹槽内，从而方便限位块嵌入定位槽内，进而方便限位块的安装。
[0015]本技术进一步设置为：所述移动杆远离锁止杆的端面上形成有防滑纹。
[0016]通过采用上述技术方案，防滑纹能提高手部与移动杆之间的摩擦力，从而使得移动移动杆更加方便，进而方便取出镶件。
[0017]本技术进一步设置为：所述限位块靠近柱体一面的边沿均形成有圆弧部。
[0018]通过采用上述技术方案，圆弧部能减少与其锁止杆抵触时限位块边沿的应力集中，对限位块起到保护作用，提高限位块的使用寿命。
[0019]本技术进一步设置为：所述柱体远离限位块的一端形成有圆台状设置的导向端，所述导向端的小端背向限位块设置，所述容槽的底面形成有圆台状设置且贴合导向端的仿形槽。
[0020]通过采用上述技术方案，导向端的小端面积较容槽开口小，从而方便柱体嵌入容槽内，使得镶件的安装更加方便，仿形槽的设置能使得分流板主体和柱体贴合。
[0021]本技术进一步设置为：所述镶件采用碳钢材质。
[0022]通过采用上述技术方案，碳钢具有高强度的特点，从而使得镶件更加耐用可靠。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：安装镶件时，通过移动移动杆，使其在滑槽内移动，从而带动锁止杆在凹槽内移动，直至锁止杆的一端容纳到凹槽内，从而将镶件的柱体和限位块分别嵌入容槽和定位槽内，在定位孔和锁止杆对准时，通过弹性件带动锁止杆的一端嵌入定位孔内，从而固定限位块，进而对镶件起到固定作用，拆卸镶件时，反向进行上述操作即可，分流板主体在高温加热后，其发生的形变不足以改变凹槽的结构，从而使得镶件不会卡死在分流板上，方便拆卸更换，镶件便于对流道死角的处理，提高了流道的可靠性，提高了生产效率，解决了流动死角的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的爆炸图。
[0026]图中：1、分流板主体；2、镶件；3、容槽；4、定位槽；5、柱体；6、限位块；7、凹槽；8、锁止杆；9、滑槽；10、移动杆；11、定位孔；12、弹性件；13、端部；14、中间部；15、导向斜面；16、防滑纹；17、导向端；18、仿形槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0028]一种带有镶件的分流板，如图1和图2所示，包括分流板主体1和碳钢材质的镶件2，碳钢具有高强度的特点，从而使得镶件2更加耐用可靠，分流板主体1上开设有容纳镶件2嵌入的容槽3，分流板主体1表面开设有与容槽3连通的定位槽4，镶件2包括嵌入容槽3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有镶件的分流板，其特征在于：包括分流板主体(1)和镶件(2)，所述分流板主体(1)上开设有容纳镶件(2)嵌入的容槽(3)，所述分流板主体(1)表面开设有与容槽(3)连通的定位槽(4)，所述镶件(2)包括嵌入容槽(3)的柱体(5)和嵌入定位槽(4)的限位块(6)，所述定位槽(4)内壁开设有若干凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动连接有锁止杆(8)，所述分流板主体(1)表面开设有若干与凹槽(7)连通的滑槽(9)，所述锁止杆(8)上固定连接有穿过滑槽(9)的移动杆(10)，所述限位块(6)的两侧均开设有定位孔(11)，所述凹槽(7)底面和锁止杆(8)之间设有用于驱动锁止杆(8)一端嵌入定位孔(11)内的弹性件(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有镶件的分流板，其特征在于：所述限位块(6)包括位于两端且呈半圆形设置的端部(13)和位于中央且呈长方体状的中间部(14)，所述定位孔(11)位于中间部(14)的两侧，所述定位槽(4)的形状与限位块(6)形状一致。3.根据权利要求1所述的一种带有镶件的分流板，其特征在于：所述弹性件(12)为安装在凹槽(7)内的压缩弹簧，所述弹性件(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢杨，
申请(专利权)人：绍兴上虞天畅热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：