一种BMC/SMC冷咀系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种BMC/SMC冷咀系统，所述冷咀系统包括定模板、冷咀机构和驱动机构，所述定模板包括A板和流道板，所述流道板固定连接于所述A板的一侧面，所述冷咀机构包括进胶组件，所述进胶组件包括中空状的进胶管道，所述进胶管道内设有咀身冷却水路，所述驱动机构设置于流道板远离所述A板的一侧，并与所述冷咀机构连接，所述冷咀机构设置于所述流道板内，所述冷咀机构凸出于流道板并贯穿所述A板，本实用新型专利技术的冷咀系统不仅实现了成型温度均匀，同时有效的缩短成型周期，降低生产成本，提高生产效率，不产生浇注废料，节省原材料，保证注射成型的顺利进行。注射成型的顺利进行。注射成型的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种BMC/SMC冷咀系统


[0001]本技术涉及热流道冷咀系统
，特别涉及一种BMC/SMC冷咀系统。

技术介绍

[0002]热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了，正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
[0003]市场上的热固性塑料冷流道在成型的过程中容易遇到成型温度的范围不大，温度稍低溶料难以流动，而且温度稍高又使其流动性迅速变小，甚至硬化等问题。且，模具成型周期长，从而导致生产成本高，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种BMC/SMC冷咀系统，主要解决现有技术中的热固性塑料冷流道在成型的过程中容易遇到成型温度的范围不大，且成型周期长的问题，旨在降低注塑模具的生产成本，并提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的BMC冷咀系统，所述冷咀系统包括：
[0006]定模板，所述定模板包括A板和流道板，所述流道板固定连接于所述A 板的一侧面，所述冷咀机构包括进胶组件，所述进胶组件包括中空状的进胶管道，所述进胶管道内设有咀身冷却水路，所述驱动机构设置于流道板远离所述A板的一侧，并与所述冷咀机构连接；所述冷咀机构设置于所述流道板内，所述冷咀机构凸出于流道板并贯穿所述A板。
[0007]优选地，所述进胶组件还包括设置在所述进胶管道末端的出胶口，所述咀身冷却水路位于所述出胶口上方，所述咀身冷却水路连通有咀身进出水管，所述咀身进出水管设置于定模板的外侧。
[0008]优选地，所述冷咀机构还包括阀针组件，所述阀针组件插接在进胶管道内，且所述咀身冷却水路包裹在阀针组件的外侧。
[0009]优选地，所述驱动机构包括油缸和滑块，所述滑块固定安装于所述油缸的伸缩端，所述滑块远离所述油缸的端部固定连接所述阀针组件，以驱动所述阀针组件沿所述进胶管道的延伸方向往复运动。
[0010]优选地，所述流道板内设有冷却水路以及设置在冷却水路内侧的流道。
[0011]优选地，所述冷却水路连通有进水管，所述进水管设置在所述流道板背离所述A板的一侧。
[0012]优选地，所述流道板内还设有主咀组件，所述主咀组件包括一端用于与注塑机连通的主咀口，所述主咀口的另一端连通流道，所述流道远离所述主咀口的一端连通所述进胶组件。
[0013]优选地，所述A板开设有连通型腔的贯穿孔，所述冷咀机构穿设于贯穿孔。
[0014]优选地，所述定模板的一侧面平行设置有动模板，所述动模板包括B板，所述A板和B板配合形成有型腔，所述A板设有前模加热板，所述B板内设有后模加热板，所述前模加热板和后模加热板设置在型腔的两正面投影处。
[0015]优选地，所述A板还设有前模隔热板，所述前模隔热板和前模加热板依次叠设于所述A板的正面投影处，所述B板还设有后模隔热板，所述后模隔热板和后模加热板依次叠设于所述B板的正面投影处。
[0016]本技术技术方案通过在流道板内设置冷却水路，通过进水管往冷却水路内注入冷水，能对融化后的塑料进行持续冷却，起到很好的降温效果，提高和维持塑料的流动性，从而实现流道板内的温度均匀可控，通过内置在进胶管道内的咀身冷却水路，使得塑料在进胶管道内，始终保持熔融流动状态且不固化，且具有适宜的粘度，不产生浇注废料，节省原材料，保证注射成型的顺利进行，从而有效解决了塑料在进胶管道内就已经产生固化的现象，造成注塑成型不能顺利进行下去和浪费大量原材料的技术问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本技术BMC冷咀系统的结构示意图；
[0019]图2为图1所示BMC冷咀系统的剖视图；
[0020]图3为图1所示BMC冷咀系统中的的冷咀机构与驱动机构的安装结构示意图；
[0021]图4为图3所示BMC冷咀系统的进胶组件的剖视图；
[0022]图5为图1所示BMC冷咀系统中的流道板的结构示意图；
[0023]图6为图2所示A板的结构示意图；
[0024]图7是图6所示A板的剖视图；
[0025]图8是图2所示B板的结构示意图；
[0026]图9是图8所示B板的剖视图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称1定模板1311进胶管道11A板1312出胶口111前模加热板1313咀身进出水管112贯穿孔132阀针组件113前模隔热板14驱动机构12流道板141油缸121冷却水路142滑块122流道2动模板123主咀组件21B板1231主咀口211后模加热板
13冷咀机构212后模隔热板131进胶组件3型腔
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]本技术的目的在于提供一种BMC/SMC冷咀系统具，主要解决现有技术中的热固性塑料冷流道在成型的过程中容易遇到成型温度的范围不大，温度稍低溶料难以流动，而且温度稍高又使其流动性迅速变小，甚至硬化等问题；而且成型周期长，从而导致生产成本高，生产效率低下。
[0034]本技术提出一种BMC/SMC冷咀系统，所述冷咀系统包括：定模板1、冷咀机构13和驱动机构14，所述定模板1包括A板11和流道板12，所述流道板12固定连接于所述A板11的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BMC/SMC冷咀系统，其特征在于：所述冷咀系统包括：定模板(1)，所述定模板(1)包括A板(11)和流道板(12)，所述流道板(12)固定连接于所述A板(11)的一侧面；和冷咀机构(13)，所述冷咀机构(13)包括进胶组件(131)和阀针组件(132)，所述进胶组件(131)包括中空状的进胶管道(1311)，所述进胶管道(1311)内设有咀身冷却水路，所述阀针组件(132)插接于进胶管道(1311)内；驱动机构(14)，所述驱动机构(14)设置于流道板(12)远离所述A板(11)的一侧，并与所述阀针组件(132)连接；所述冷咀机构(13)设置于所述流道板(12)内，所述冷咀机构(13)凸出于流道板(12)并贯穿所述A板(11)。2.根据权利要求1所述的BMC/SMC冷咀系统，其特征在于，所述进胶组件(131)还包括设置在所述进胶管道(1311)末端的出胶口(1312)，所述咀身冷却水路设于所述出胶口(1312)周侧，所述咀身冷却水路连通有咀身进出水管(1313)，所述咀身进出水管(1313)设置于定模板(1)的外侧。3.根据权利要求2所述的BMC/SMC冷咀系统，其特征在于，所述咀身冷却水路包裹在进胶管道(1311)的外侧。4.根据权利要求3所述的BMC/SMC冷咀系统，其特征在于，所述驱动机构(14)包括油缸(141)和滑块(142)，所述滑块(142)固定安装于所述油缸(141)的伸缩端，所述滑块(142)远离所述油缸(141)的端部固定连接所述阀针组件(132)，以驱动所述阀针组件(132)沿所述进胶管道(1311)的延伸方向往复运动。5.根据权利要求1所述的BMC/SMC冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐根开，
申请(专利权)人：深圳市陆聚匠心热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：