一种用于医疗盒边框的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于医疗盒边框的注塑模具，包括底座，所述底座的上端均匀焊接有四组支撑柱，所述底座的上端表面中心位置焊接有定模主体，所述定模主体的正上方设置有复模，且复模左右两侧的中心位置竖向插对称设有螺杆。本实用新型专利技术通过设置有定模主体、复模、螺杆，用户通过正向转动转轴带动安装腔转动，进而在两组第二齿轮的传动下带动两组螺杆也同步转动，从而使得复模向下移动至与定模主体的上表面相贴合，此时用户便可通过注塑设备从复模前侧的注塑口往定模主体的内部注入成型料。体的内部注入成型料。体的内部注入成型料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医疗盒边框的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种用于医疗盒边框的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
[0003]而在注塑模具成型后会与注塑模具的模板粘接在一起，通常需要通过脱模接口进行脱模，在现有的模具脱模过程中，程序较为复杂，难以做到快速脱模，此外现有的模具自身不具备降温处理，或者是降温效果差，从而导致等待取模的时间较长，减低了取模时的效率。为此我们提出了一种用于医疗盒边框的注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于医疗盒边框的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的取模合模时程序较为复杂、取模等待时间长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于医疗盒边框的注塑模具，包括底座，所述底座的上端均匀焊接有四组支撑柱，所述底座的上端表面中心位置焊接有定模主体，所述定模主体的正上方设置有复模，且复模左右两侧的中心位置竖向插对称设有螺杆，所述螺杆的上端位于复模的内部套接有螺母，所述螺杆的下端通过轴承与定模主体的左右两侧相连，所述螺杆的上端设置有固定板，所述固定板的内部开设有安装腔，且安装腔的中心位置插接有转轴，所述转轴的下端通过轴承与固定板的底部相连，所述转轴的下端套接有第一齿轮，且第一齿轮的左右两侧与第二齿轮互相啮合，所述第二齿轮套接在螺杆的上端，所述螺杆的上端通过轴承与安装腔的顶部相连接，所述底座的右侧设置有冷却机构，所述复模的前侧设置有注塑口。
[0006]优选的，所述冷却机构包括蓄水箱，所述蓄水箱安装在底座的右侧表面，所述蓄水箱的左侧设置有出水口，所述蓄水箱的右侧设置有进水口，所述出水口的一端与水泵的右侧输出端相连通，所述水泵安装在蓄水箱左侧底座的上表面，所述水泵的左侧输出端与冷却管的右端相连通，所述定模主体的内部开设有排管槽，所述冷却管缠绕在排管槽的内部，且冷却管的侧面均与定模主体的外壁相贴合，所述冷却管的左端延伸至定模主体的外部设置，所述冷却管的左端通过导管与蓄水箱的右侧进水口相连通，所述导管缠绕在定模主体的底部外侧。
[0007]优选的，所述出水口的上端内部开设有插槽，且插槽的内部插设有挡板，所述挡板的外径与出水口的内径相适配，所述挡板的上端左右两侧开设有卡槽，所述插槽的左右两侧的内壁开设有安装槽，且安装槽的额内部安装有弹簧，所述弹簧的一端与安装槽的内壁固定相连，所述弹簧的另一端设置有锁头。
[0008]优选的，所述蓄水箱的左右两侧设置有散热器片，所述散热器片紧贴在蓄水箱的
左右两侧表面。
[0009]优选的，所述定模主体的左右两侧和前后两侧的边缘开设有衔接槽，所述复模的下端表面与衔接槽相对应的位置设置有密封条。
[0010]优选的，所述螺杆的左右两侧对称安装有两组风机，两组所述风机的出风口呈对向四十五度朝向定模主体的上表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有定模主体、复模、螺杆，用户通过正向转动转轴带动安装腔转动，进而在两组第二齿轮的传动下带动两组螺杆也同步转动，从而使得复模向下移动至与定模主体的上表面相贴合，此时用户便可通过注塑设备从复模前侧的注塑口往定模主体的内部注入成型料，通过上述压合模的方式，大大降低了现有的模具压合过程复杂的不足，并且通过方向转动转轴，在取出成品时，也更加便捷，相比于现有的模具取模方式，该种方式更加便捷快速，从而大大增强了本新型的实用性；
[0012]通过设置的冷却机构，当用户注入原料进行注塑时，通过启动水泵，在水泵的驱动下，将蓄水箱内部的水输送至冷却管的内部进行水循环，从而在冷却管与定模主体的贴合下，经过冷却管的水会带走定模主体表面的热量，在冷却管内水循环不断进行下，更快地促使定模主体将低温度，从而更快地将定模主体内的医疗盒边框取出，大大减低了等待取模的时间，同时通过水循环实现水的循环冷却使用，提升水的利用效率，并且在蓄水箱的外侧设置有散热器片，能够在输水的同时及时的将蓄水箱内的水进行降温散热，从而确保进入到冷却管内的水能够达到较好的冷却效果；
[0013]通过设置的风机，当用户注塑完毕后，需要进行取模时，在风机的驱动下，持续对定模主体的上表面进行吹风降温，从而进一步加快定模主体内的温度下降，从而便于用户更快地取出医疗盒边框成品。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术的结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的结构侧视示意图。
[0019]图中：1、定模主体；2、底座；3、复模；4、螺杆；5、螺母； 6、固定板；7、安装腔；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮； 11、蓄水箱；12、水泵；13、冷却管；14、插槽；15、挡板；16、弹簧；17、锁头；18、风机。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于医疗盒边框的注塑模具，包括底座2，底座2的上端均匀焊接有四组支撑柱，底座2的上端表面中心位置焊接有定模主体1，定模主体1的正上方设置有复模3，且复模3左右两侧的中心位置竖向插对称设有螺杆4，螺杆4的上端位于复模3的内部套接有螺母5，螺杆4的下端通过轴承与定模主体1的左右两侧相连，螺杆4的上端设置有固定板6，固定板6的内部开设有安装腔7，且安装腔7的中心位置插接有转轴8，转轴8的下端通过轴承与固定板6的底部相连，转轴8的下端套接有第一齿轮9，且第一齿轮9的左右两侧与第二齿轮10互相啮合，第二齿轮10套接在螺杆4的上端，螺杆4的上端通过轴承与安装腔 7的顶部相连接，底座2的右侧设置有冷却机构，复模3的前侧设置有注塑口；
[0022]进一步的，冷却机构包括蓄水箱11，蓄水箱11安装在底座2 的右侧表面，蓄水箱11的左侧设置有出水口，蓄水箱11的右侧设置有进水口，出水口的一端与水泵12的右侧输出端相连通，水泵12 安装在蓄水箱11左侧底座2的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于医疗盒边框的注塑模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上端均匀焊接有四组支撑柱，所述底座(2)的上端表面中心位置焊接有定模主体(1)，所述定模主体(1)的正上方设置有复模(3)，且复模(3)左右两侧的中心位置竖向插对称设有螺杆(4)，所述螺杆(4)的上端位于复模(3)的内部套接有螺母(5)，所述螺杆(4)的下端通过轴承与定模主体(1)的左右两侧相连，所述螺杆(4)的上端设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内部开设有安装腔(7)，且安装腔(7)的中心位置插接有转轴(8)，所述转轴(8)的下端通过轴承与固定板(6)的底部相连，所述转轴(8)的下端套接有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)的左右两侧与第二齿轮(10)互相啮合，所述第二齿轮(10)套接在螺杆(4)的上端，所述螺杆(4)的上端通过轴承与安装腔(7)的顶部相连接，所述底座(2)的右侧设置有冷却机构，所述复模(3)的前侧设置有注塑口。2.根据权利要求1所述的一种用于医疗盒边框的注塑模具，其特征在于：所述冷却机构包括蓄水箱(11)，所述蓄水箱(11)安装在底座(2)的右侧表面，所述蓄水箱(11)的左侧设置有出水口，所述蓄水箱(11)的右侧设置有进水口，所述出水口的一端与水泵(12)的右侧输出端相连通，所述水泵(12)安装在蓄水箱(11)左侧底座(2)的上表面，所述水泵(12)的左侧输出端与冷却管(13)的右端相连通，所述定模主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，潘克狄，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：