一种叠螺脱水机用絮凝混合槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，包括槽体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述槽体上设置有药剂进口、污泥进口和污泥出口，所述槽体内的顶部处设置有分隔板，所述分隔板将槽体分隔成搅拌区和药剂投料区，所述分隔板上设置有若干均匀分布的下料孔，所述分隔板上围绕着下料孔纵向设置有溢液管，所述溢液管与下料孔连通。本实用新型专利技术利用溢液管和下料孔的配合设计，通过溢流的方式将药剂投料区内的液体药剂经过溢液管和下料孔向搅拌区内进行布料，从而实现了液体药剂向搅拌区内的均匀投料，使得污泥和液体药剂能够更加快速的混合，提高了混合效率，具备良好的混合效果，保证了后续叠螺脱水机的脱水效果。了后续叠螺脱水机的脱水效果。了后续叠螺脱水机的脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺脱水机用絮凝混合槽


[0001]本技术属于环保领域，涉及污泥脱水技术，具体涉及一种叠螺脱水机用絮凝混合槽。

技术介绍

[0002]叠螺脱水机是实现污泥脱水的设备，为了更好的达到污泥和水分离的效果，在叠螺脱水机的脱水工作之前，需要将污泥和对应药剂进行充分混合，然后再将混有药剂的污泥投入到叠螺脱水机进行脱水处理，絮凝混合槽是实现污泥和液体药剂进行混合的装置，其通过将污泥和液体药剂一起投入到槽体内，利用搅拌电机进行搅拌，实现混合。
[0003]但是现有的絮凝混合槽，液体药剂是通过药剂口投入到槽体内的，投入的药剂刚开始只会集中在药剂口下方位置的范围，导致液体药剂在污泥当中的分布非常不均匀，这导致的问题是：
[0004]1、需要更多的时间进行搅拌才能达到较好的混合效果，混合效率较低。
[0005]2、由于产线实际运行时，絮凝混合槽内的混合搅拌和叠螺脱水机的脱水工作是持续的，所以絮凝混合槽内进行搅拌的同时也在向叠螺脱水机内输料，由于絮凝混合槽内持续进入的液体药剂难以达到高效混合均匀，所以向叠螺脱水机内的输料的质量难以得到保障，从而会影响叠螺脱水机的脱水效果。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，能够实现液体药剂在槽体内的均匀进料，从而提高污泥和液体药剂的混合效率，保证了后续叠螺脱水机的脱水效果。
[0007]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，包括槽体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述槽体上设置有药剂进口、污泥进口和污泥出口，所述槽体内的顶部处设置有分隔板，所述分隔板将槽体分隔成搅拌区和药剂投料区，所述分隔板上设置有若干均匀分布的下料孔，所述分隔板上围绕着下料孔纵向设置有溢液管，所述溢液管与下料孔连通。
[0008]进一步地，所述分隔板包括横向部和纵向部，所述搅拌轴位于纵向部之间。
[0009]进一步地，所述纵向部和搅拌轴之间存在间距，使得分隔板整体不会接触和影响到搅拌轴的正常转动。
[0010]进一步地，所述药剂进口设置于槽体顶部，所述药剂进口与药剂投料区连通。
[0011]进一步地，所述溢液管的底部呈倒锥形结构，使得残留在溢液管内壁上的药剂能够顺利流进下料孔。
[0012]进一步地，所述溢液管焊接在分隔板上。
[0013]进一步地，所述溢液管和下料孔同轴设置。
[0014]进一步地，所述槽体顶部设置有液位传感器，所述液位传感器的感应头伸入到药
剂投料区内，液位传感器能够通过感应头探测到药剂投料区内的实际液位，防止出现溢流现象。
[0015]有益效果：本技术与现有技术相比，通过药剂投料区，利用溢液管和下料孔的配合设计，通过溢流的方式将药剂投料区内的液体药剂经过溢液管和下料孔向搅拌区内进行布料，从而实现了液体药剂向搅拌区内的均匀投料，解决了现有单口投料方式存在的投料分布过于集中，导致污泥和药剂的混合效率低的问题，使得污泥和液体药剂能够更加快速的混合，提高了混合效率，具备良好的混合效果，保证了后续叠螺脱水机的脱水效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为分隔板的俯视图；
[0018]图3为溢液管和下料孔的结构图；
[0019]图4为本实施例中的污泥处理工艺图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0021]如图1～图3所示，本技术提供一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，包括槽体1、搅拌电机2、搅拌轴21和搅拌叶22，槽体1的顶部设置有药剂进口12，侧部设置有污泥进口11，底部设置有污泥出口13，槽体1内的顶部处设置有分隔板4，分隔板4将槽体1分隔成搅拌区10和药剂投料区5，分隔板4包括横向部41和纵向部42，横向部41为圆环结构，纵向部42为横向部41的内环向上凸起形成，横向部41和纵向部42分别焊接在槽体1内的侧壁和顶壁上，搅拌轴21位于纵向部42之间，且纵向部42和搅拌轴21之间存在间距，横向部41上设置有若干均匀分布的下料孔8，横向部41上围绕着下料孔8纵向设置有溢液管6，溢液管6与下料孔8连通，药剂进口12与药剂投料区5连通，溢液管6的底部呈倒锥形结构形成导流部9，溢液管6和下料孔8同轴设置，溢液管6焊接在横向部41上，槽体1顶部设置有液位传感器7，液位传感器7的感应头71伸入到药剂投料区5内。
[0022]基于上述方案，本实施例中将上述絮凝混合槽应用于如图4所示的污泥处理工艺，其具体的流程为：
[0023]将待脱水的污泥通过污泥进口11持续投入到槽体1的搅拌区10内，同时将液体药剂通过药剂进口12持续投入到槽体1的药剂投料区5内，随着液体药剂在药剂投料区5内的液位上升，参照图3，当液体药剂的液位超过溢液管6后，液体药剂会溢流进溢液管6，然后通过下料孔8进入到搅拌区10内与污泥进行混合，搅拌区10内污泥和液体药剂在搅拌轴21和搅拌叶22的搅拌下实现混合，混合好的污泥通过污泥出口13持续输入至叠螺脱水机内进行污泥脱水。
[0024]上述絮凝混合槽的混合工艺中，由于是通过下料孔8实现液体药剂的下料，实现了对于搅拌区10内的均匀下料，且药剂投料区5内由于是溢流的方式，使得每个溢液管6和下料孔8内液体药剂的下料流量和速度基本一样，确保了液体药剂在搅拌区10内的下料量的
均匀性，使得液体药剂和污泥能够更快、更好的混合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，包括槽体、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述槽体上设置有药剂进口、污泥进口和污泥出口，其特征在于，所述槽体内的顶部处设置有分隔板，所述分隔板将槽体分隔成搅拌区和药剂投料区，所述分隔板上设置有若干均匀分布的下料孔，所述分隔板上围绕着下料孔纵向设置有溢液管，所述溢液管与下料孔连通。2.根据权利要求1所述的一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，其特征在于，所述分隔板包括横向部和纵向部，所述搅拌轴位于纵向部之间。3.根据权利要求2所述的一种叠螺脱水机用絮凝混合槽，其特征在于，所述纵向部和搅拌轴之间存在间距。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶辉，高军，高华，潘永军，
申请(专利权)人：江苏沪一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：