一种智能型节能低温热固炉制造技术

一种智能型节能低温热固炉，用于加热固化模具；所述热固炉具有顺次连通的预热区、加热区和冷却区，其中，在加热区内设有加热装置；所述固化模具在输送装置的输送下由预热区进入，经过加热区后再从冷却区出来；在预热区与冷却区之间连接有抽风管和抽风机，抽风管和抽风机用于抽取冷却区内的余热空气，并将该余热空气输送到预热区内。本热固炉具有顺次连通的预热区、加热区和冷却区，在输送机的输送下，能够连续实现固化模具的预热、加热和冷却，大幅提高了生产效率。本热固炉在预热区与冷却区之间连接有抽风管和抽风机，抽风管和抽风机能够将冷却区内的热能作为预热区的热源而加以利用，大幅降低了热能的消耗。幅降低了热能的消耗。幅降低了热能的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型节能低温热固炉


[0001]本技术涉及热固成型领域，尤其是涉及一种智能型节能低温热固炉。

技术介绍

[0002]热固炉用于原料在模具中的热熔和固化成型。现有的热固炉大多采用为单仓作业的方式，每次仅能对一批模具进行固化。模具在热固炉内有加热和冷却的过程，模具只有在冷却后才能从热固炉中取出。显然，这样间歇性的生产方式不仅效率低下，而且浪费热能。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种智能型节能低温热固炉，采用如下技术方案：
[0004]一种智能型节能低温热固炉，用于加热固化模具；所述热固炉具有顺次连通的预热区、加热区和冷却区，其中，在加热区内设有加热装置；所述固化模具在输送装置的输送下由预热区进入，经过加热区后再从冷却区出来；在预热区与冷却区之间连接有抽风管和抽风机，抽风管和抽风机用于抽取冷却区内的余热空气，并将该余热空气输送到预热区内。
[0005]进一步地改进技术方案，所述预热区、加热区和冷却区层叠设置，其中，预热区位于下层，加热区位于中层，冷却区位于上层。
[0006]进一步地改进技术方案，在预热区、加热区和冷却区内分别设有隔层，隔层用于改变输送装置在预热区、加热区和冷却区内的输送流向。
[0007]进一步地改进技术方案，所述输送装置包括多条输送机和若干升降机；多条输送机上下排列设置，用于水平输送固化模具；升降机位于上下两条输送机的端部，用于将下输送机上的固化模具提升到上输送机上。
[0008]进一步地改进技术方案，所述输送机为链条输送机，所述升降机为螺杆升降机。
[0009]进一步地改进技术方案，所述加热装置为翅片加热管，在翅片加热管的下方设有低速风机。
[0010]由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：
[0011]本热固炉具有顺次连通的预热区、加热区和冷却区，在输送机的输送下，能够连续实现固化模具的预热、加热和冷却，大幅提高了生产效率。
[0012]本热固炉在预热区与冷却区之间连接有抽风管和抽风机，抽风管和抽风机能够将冷却区内的热能作为预热区的热源而加以利用，大幅降低了热能的消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、预热区；2、加热区；3、冷却区；4、链条输送机；5、螺杆升降机；6、隔层；7、翅片加热管；8、低速风机；9、抽风管；10、抽风机；11、固化模具。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]一种智能型节能低温热固炉，用于加热固化模具。如图1所示，所述热固炉具有顺次连通的预热区1、加热区2和冷却区3，各区由耐高温保温材料制成。预热区1、加热区2和冷却区3可以平面设置，也可以层叠设置。在本实施例中，预热区1、加热区2和冷却区3层叠设置，其中，预热区1位于下层，加热区2位于中层，冷却区3位于上层。层叠设置有利于气体自下而上的流通。预热区1设有进模口，冷却区3设有出模口，固化模具11在输送装置的输送下由预热区1的进模口进入，经过加热区2后再从冷却区3的出模口出来，实现固化模具11的连续作业。
[0017]为了延长加热和冷却的时间，在加热区2和冷却区3内设有隔层6，隔层6用于改变输送装置在加热区2和冷却区3内的输送流向。相应的，输送装置包括五条链条输送机4和四架螺杆升降机5，其中，预热区1内设置有一条链条输送机4，加热区2和冷却区3内各设置有两条链条输送机4。各链条输送机4上下排列设置，用于水平输送固化模具11。四架螺杆升降机5分别位于上下两条输送机的两端，用于将下层链条输送机4上的固化模具11提升到上层的链条输送机4上，使固化模具11按输送流向顺次流经预热区1、加热区2和冷却区3，连续实现固化模具11的预热、加热和冷却。显然，这样设计能够延长对固化模具11的加热时间和冷却时间，有利于原料在模具中的热熔和固化成型。
[0018]在加热区2内设有两组加热装置。在本实施例中，加热装置为翅片加热管7，翅片加热管7内通入有高温介质，高温介质通过翅片散热，对加热区2内的固化模具11进行加热。为了增加散热效果，在翅片加热管7的下方设有低速风机8，低速风机8有利于提高翅片加热管7的散热效果。
[0019]经过加热的固化模具11在进入冷却区3后仍具有余热，如果不将该余热进行回收利用会造成热能的损失。为了降低热能的消耗，在预热区1与冷却区3之间连接有抽风管9和抽风机10，抽风管9和抽风机10用于抽取冷却区3内的余热空气，并将该余热空气输送到预热区1内。设置抽风管9和抽风机10后能够在加热区2内建立负压，外界冷空气在负压的作用下从出模口进入冷却区3，逆向对固化模具11进行冷却。在此过程中外界冷空气被固化模具11加热，并与部分来自于加热区2的热空气混合，再经抽风管9和抽风机10的输送后进入预热区1，对新进入预热区1的固化模具11进行预热。这样，冷却区3内的热能就能够作为预热区1的热源而被加以利用，大幅降低了热能的消耗。
[0020]未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领
域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型节能低温热固炉，用于加热固化模具，其特征是：所述热固炉具有顺次连通的预热区、加热区和冷却区，其中，在加热区内设有加热装置；所述固化模具在输送装置的输送下由预热区进入，经过加热区后再从冷却区出来；在预热区与冷却区之间连接有抽风管和抽风机，抽风管和抽风机用于抽取冷却区内的余热空气，并将该余热空气输送到预热区内。2.如权利要求1所述的一种智能型节能低温热固炉，其特征是：所述预热区、加热区和冷却区层叠设置，其中，预热区位于下层，加热区位于中层，冷却区位于上层。3.如权利要求2所述的一种智能型节能低温热固炉，其特征是：在预热区、加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄一恩，秦腾郊，侯偏喜，
申请(专利权)人：河南宏元精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：