一种轻型节能隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体内部包括预热带、烧制带以及冷却带，所述隧道窑本体顶部设置有余热回收组件，所述隧道窑本体两侧皆设置有增氧组件，且位于所述增氧组件底部的所述隧道窑本体两侧皆设置有若干个燃烧器。该种轻型节能隧道窑，通过设置的余热回收组件，可以对燃烧产生的高温烟尘由循环风机和循环管道自预热带顶部重新输送至烧制带内部，实现热量的充分利用，避免热量的流失，且通过设置的增氧组件，可以实现在烧制带内部燃烧的同时，增氧风机和出风管同时对烧制带内部吹风供氧，增加烧制带内部氧气浓度，增加供氧量，有利于燃料在烧制带内部充分燃烧，提高节能效率。提高节能效率。提高节能效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型节能隧道窑


[0001]本技术涉及隧道窑
，具体为一种轻型节能隧道窑。

技术介绍

[0002]隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，主要用于耐火材料、陶瓷产品等的焙烧生产，另外在磨料等冶金行业中也有应用。
[0003]传统的隧道窑内部结构比较简单，通常外界的空气由进风管道进入到冷却带和烧制带内部燃烧后，直接随预热带顶部的排风管道排出，在此过程中烟尘排出的同时也带走了烧制带内部燃烧空气产生的大量热量，造成了热量的流失以及资源的浪费，不利于烧制带内部热量的充分利用，且传统的隧道窑内部烧制带燃烧所需的氧气通常由冷却带顶部的进风管道补给，距离较远，且在烧制带内部分布不够均匀，不利于燃烧器喷射的火苗在烧制带内部均匀充分燃烧，容易造成燃料在烧制带内部燃烧不充分，增加了燃料的消耗，不利于隧道窑的节能。因此我们对此做出改进，提出一种轻型节能隧道窑。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体，所述隧道窑本体为内部两端相互贯通的通道式结构，且所述隧道窑本体内壁顶部为拱形结构，所述隧道窑本体内部包括预热带、烧制带以及冷却带，位于所述预热带一侧的所述隧道窑本体一端设置有进口端，位于所述冷却带一侧的所述隧道窑本体一端设置有出口端，所述隧道窑本体顶部设置有余热回收组件，所述隧道窑本体两侧皆设置有增氧组件，且位于所述增氧组件底部的所述隧道窑本体两侧皆设置有若干个燃烧器，靠近所述进口端的所述隧道窑本体一侧设置有排烟组件，位于所述冷却带顶部的所述隧道窑本体顶部固定安装有进风管道。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热回收组件包括固定安装于所述隧道窑本体顶部的循环风机，所述循环风机两侧皆固定安装有循环管道，两个所述循环管道的一端分别贯穿于所述预热带和所述烧制带的顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述增氧组件包括增氧风机，所述增氧风机的进风端通过螺钉固定安装有进风管，所述增氧风机的出风端通过螺钉固定安装有出风管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出风管一端通过管道接头固定安装有若干个分支管，且若干个所述分支管一端皆贯穿于所述烧制带内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述燃烧器皆设置于若干个所述分支管底部，且若干个所述燃烧器通过燃烧管与所述烧制带内部相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排烟组件包括设置于所述隧道窑本体一侧的排烟风机，所述排烟风机的出风端通过螺钉固定安装有排烟管一，所述排烟风机的
进风端通过螺钉固定安装有排烟管二，且所述排烟管二一端通过管道接头固定安装有若干个排烟支管，且若干个所述排烟支管一端皆贯穿于所述预热带内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述预热带内部的若干个所述排烟支管一端皆卡接有过滤网，所述过滤网为细孔金属网状结构。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种轻型节能隧道窑，通过设置的余热回收组件，可以实现外界的空气由进风管道进入到冷却带和烧制带内部燃烧后，产生的高温烟尘对烧制品预热后，由循环风机和循环管道自预热带顶部重新输送至烧制带内部，实现热量的充分利用，防止在此过程中烟尘直接排出的同时带走了烧制带内部燃烧空气产生的大量热量，避免造成了热量的流失，有利于烧制带内部热量的充分利用，提高热效率，有利于该隧道窑的节能；
[0014]2、该种轻型节能隧道窑，通过设置的增氧组件，可以实现在烧制带内部燃烧的同时，增氧风机和出风管同时对烧制带内部吹风供氧，避免传统的隧道窑内部烧制带燃烧所需的氧气由冷却带顶部的进风管道补给距离较远，供氧方式单一，增加烧制带内部氧气浓度，增加供氧量，有利于燃料在烧制带内部充分燃烧，提高节能效率；
[0015]3、该种轻型节能隧道窑，通过设置的若干个分支管，可以实现增氧组件向烧制带内部均匀供氧，提高烧制带内部氧气的饱和度，有利于燃料的充分燃烧。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种轻型节能隧道窑的整体示意图；
[0018]图2是本技术一种轻型节能隧道窑的拆分示意图；
[0019]图3是本技术一种轻型节能隧道窑的隧道窑本体剖面示意图。
[0020]图中：
[0021]1、隧道窑本体；101、预热带；102、烧制带；103、冷却带；104、进口端；105、出口端；
[0022]2、余热回收组件；201、循环风机；202、循环管道；
[0023]3、增氧组件；301、增氧风机；302、进风管；303、出风管；304、分支管；
[0024]4、燃烧器；401、燃烧管；
[0025]5、排烟组件；501、排烟风机；502、排烟管一；503、排烟管二；504、排烟支管；
[0026]6、进风管道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1为内部两端相互贯通的通道式结构，且隧道窑本体1内壁顶部为拱形结构，隧道窑本体1内部包括预热带101、烧制带102以及冷却带103，位于预热带101一侧的隧道窑本体1一端设置有进口端104，位于冷却带103一侧的隧道窑本体1一端设置有出口端105，隧道窑本体1顶部设置有余热回收组件2，隧道窑本体1两侧皆设置有增氧组件3，且位于增氧组件3
底部的隧道窑本体1两侧皆设置有若干个燃烧器4，靠近进口端104的隧道窑本体1一侧设置有排烟组件5，位于冷却带103顶部的隧道窑本体1顶部固定安装有进风管道6。
[0029]其中，余热回收组件2包括固定安装于隧道窑本体1顶部的循环风机201，循环风机201两侧皆固定安装有循环管道202，两个循环管道202的一端分别贯穿于预热带101和烧制带102的顶部，通过设置的余热回收组件2，可以实现外界的空气由进风管道6进入到冷却带103和烧制带102内部燃烧后，产生的高温烟尘对烧制品预热后，由循环风机201和循环管道202自预热带101顶部重新输送至烧制带102内部，实现热量的充分利用，防止在此过程中烟尘直接排出的同时带走了烧制带102内部燃烧空气产生的大量热量，避免造成了热量的流失，有利于烧制带102内部热量的充分利用，提高热效率，有利于该隧道窑的节能。
[0030]其中，增氧组件3包括增氧风机301，增氧风机30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型节能隧道窑，包括隧道窑本体(1)，其特征在于，所述隧道窑本体(1)为内部两端相互贯通的通道式结构，且所述隧道窑本体(1)内壁顶部为拱形结构，所述隧道窑本体(1)内部包括预热带(101)、烧制带(102)以及冷却带(103)，位于所述预热带(101)一侧的所述隧道窑本体(1)一端设置有进口端(104)，位于所述冷却带(103)一侧的所述隧道窑本体(1)一端设置有出口端(105)，所述隧道窑本体(1)顶部设置有余热回收组件(2)，所述隧道窑本体(1)两侧皆设置有增氧组件(3)，且位于所述增氧组件(3)底部的所述隧道窑本体(1)两侧皆设置有若干个燃烧器(4)，靠近所述进口端(104)的所述隧道窑本体(1)一侧设置有排烟组件(5)，位于所述冷却带(103)顶部的所述隧道窑本体(1)顶部固定安装有进风管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，所述余热回收组件(2)包括固定安装于所述隧道窑本体(1)顶部的循环风机(201)，所述循环风机(201)两侧皆固定安装有循环管道(202)，两个所述循环管道(202)的一端分别贯穿于所述预热带(101)和所述烧制带(102)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种轻型节能隧道窑，其特征在于，所述增氧组件(3)包括增氧风机(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢松奇，吕战超，王瑞，
申请(专利权)人：郑州永益高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：