【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干炉，更具体地说，它涉及一种高铝砖烘干炉。
技术介绍
1、为了展现建筑物造型的特点与外立面的效果，建筑设计人通常采用高铝异型砖来变换建筑外檐装饰线条的设计手法，在对高铝异型砖成型后，需要对其进行烘干处理。
2、但是传统的烘干炉大多存在烘干均匀性欠佳，多个异型砖烘干速率不同，从而导致整体烘干效率差，以及存在上下料较为繁琐，对人力使用较大。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高铝砖烘干炉，其具有能够保障烘干均匀性、保障整体烘干效率、上下料操作简便和对人力使用较少的特点。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供了一种高铝砖烘干炉，包括底板，所述底板顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有烘干炉本体，所述烘干炉本体表面固定连接有安装板，所述安装板内部设置有电动推杆，所述电动推杆顶端设置有顶板，所述顶板内侧设置有支撑套，所述支撑套内部套接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与顶板之间设置有第一驱动组件，所述支撑杆底端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端固定连接有调整板，所述调整板底部通过轴承套接有第二转轴，所述第二转轴表面设置有放置槽和第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和调整板之间设置有第二驱动组件，所述烘干炉本体内部底部设置有加热板，所述烘干炉本体内侧开设有通孔，所述烘干炉本体内部底部设置有气泵，所述气
5、使用本技术方案的一种高铝砖烘干炉时，通过电动推杆工作，能够带动顶板、支撑套、支撑杆、第一转轴、调整板、第二转轴和放置槽升降，通过对放置槽的高度进行调控，能方便对异型砖进行上下料处理，减少对人力的使用，通过第一驱动电机工作，能够带动第一从动齿轮、支撑杆、第一转轴、调整板、第二转轴和放置槽转动，控制放置槽和异型砖转动，配合第二驱动组件工作，能够带动多个第二从动齿轮、第二转轴和放置槽转动，控制异型砖自转，进一步辅助烘干工作，保障烘干均匀效果和效率，通过气泵工作，能够将热气从通孔均匀的吹向烘干炉本体内部，实现对烘干炉本体内部的异型砖进行高效均匀的烘干处理。
6、进一步地，所述固定块内侧固定连接有连接套，所述连接套内部套接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有限位板，所述连接杆底端固定连接在底板顶部。
7、进一步地，所述顶板底部设置有密封套，所述密封套搭接在顶板底部。
8、进一步地，所述底板底部固定连接有支撑座，所述支撑座的数量为三个。
9、进一步地，所述第一驱动组件包括内槽，所述内槽开设在顶板顶部，所述内槽内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴顶端设置有第一主动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮之间相互啮合。
10、进一步地，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在调整板底部，所述第二驱动电机输出轴底端固定连接有第二主动齿轮，所述第二从动齿轮与第二主动齿轮之间相互啮合。
11、进一步地，所述烘干炉本体表面设置有操控面板，所述操控面板与第一驱动电机、加热板、电动推杆和第二驱动电机通过导线电性连接。
12、(三)有益效果
13、综上所述，本技术具有以下有益效果：
14、1、通过电动推杆工作，能够带动顶板、支撑套、支撑杆、第一转轴、调整板、第二转轴和放置槽升降，通过对放置槽的高度进行调控，能方便对异型砖进行上下料处理，减少对人力的使用，通过第一驱动电机工作，能够带动第一从动齿轮、支撑杆、第一转轴、调整板、第二转轴和放置槽转动，控制放置槽和异型砖转动，配合第二驱动组件工作，能够带动多个第二从动齿轮、第二转轴和放置槽转动，控制异型砖自转，进一步辅助烘干工作，保障烘干均匀效果和效率，通过气泵工作，能够将热气从通孔均匀的吹向烘干炉本体内部，实现对烘干炉本体内部的异型砖进行高效均匀的烘干处理；
15、2、通过设置连接套和连接杆，能够对烘干炉本体进行限制支撑，保障烘干炉本体在升降移动时的稳定性，通过设置密封套，能够对烘干炉本体内部进行一定程度的密封处理；
16、3、通过设置支撑座，能够对装置进行支撑，通过第一驱动电机工作，能够带动第一主动齿轮转动，方便对第一主动齿轮进行控制，通过第二驱动电机工作，能够带动第二主动齿轮转动，方便对第二主动齿轮进行控制，通过设置操控面板，能够对装置的电器元件进行控制，从而方便对装置进行控制。
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1.一种高铝砖烘干炉，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)顶端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧固定连接有烘干炉本体(8)，所述烘干炉本体(8)表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)内部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)顶端设置有顶板(10)，所述顶板(10)内侧设置有支撑套(14)，所述支撑套(14)内部套接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端固定连接有第一从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(11)与顶板(10)之间设置有第一驱动组件(17)；
2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述固定块(5)内侧固定连接有连接套(4)，所述连接套(4)内部套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶端固定连接有限位板(7)，所述连接杆(6)底端固定连接在底板(2)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述顶板(10)底部设置有密封套(18)，所述密封套(18)搭接在顶板(10)底部。
4.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所
5.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述第一驱动组件(17)包括内槽(171)，所述内槽(171)开设在顶板(10)顶部，所述内槽(171)内部设置有第一驱动电机(172)，所述第一驱动电机(172)输出轴顶端设置有第一主动齿轮(173)，所述第一从动齿轮(11)与第一主动齿轮(173)之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述第二驱动组件(20)包括第二驱动电机(201)，所述第二驱动电机(201)设置在调整板(21)底部，所述第二驱动电机(201)输出轴底端固定连接有第二主动齿轮(202)，所述第二从动齿轮(22)与第二主动齿轮(202)之间相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述烘干炉本体(8)表面设置有操控面板(9)，所述操控面板(9)与第一驱动电机(172)、加热板(27)、电动推杆(12)和第二驱动电机(201)通过导线电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高铝砖烘干炉，包括底板(2)，其特征在于：所述底板(2)顶部固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)顶端固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)一侧固定连接有烘干炉本体(8)，所述烘干炉本体(8)表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)内部设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)顶端设置有顶板(10)，所述顶板(10)内侧设置有支撑套(14)，所述支撑套(14)内部套接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端固定连接有第一从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(11)与顶板(10)之间设置有第一驱动组件(17)；
2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述固定块(5)内侧固定连接有连接套(4)，所述连接套(4)内部套接有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶端固定连接有限位板(7)，所述连接杆(6)底端固定连接在底板(2)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种高铝砖烘干炉，其特征在于：所述顶板(10)底部设置有密封套(18)，所述密封套(18)搭接在顶板(10)底部。
4.根据权利要求1所述的一种高...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢松奇，吕战超，王瑞，
申请(专利权)人：郑州永益高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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