本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，包括支撑架、卡盘、纳滤膜主体和弧形支架，所述支撑架内部后壁上转动安装有卡盘，所述卡盘前端安装有纳滤膜主体，所述支撑架顶端安装有弧形支架，所述纳滤膜主体右端与弧形支架顶端相贴合，所述支撑架顶端前侧安装有电动机，且电动机左端固定安装有齿轮。本实用新型专利技术不仅能够通过电动机工作带动齿轮转动，进而推动齿条移动带动打磨片移动对纳滤膜主体进行打磨，同时能够通过移动支架带动三角块移动挤压转动杆转动，进而推动L型推杆移动，实现卡盘的转动，还能够通过棘轮和棘爪避免卡盘反向转动，进而便于方块对T型斜块进行反向挤压。反向挤压。反向挤压。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷纳滤膜打磨
，尤其涉及一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]纳滤膜：孔径在1nm以上，一般1
‑
2nm，是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜，它是一种特殊而又很有前途的分离膜品种，它因能截留物质的大小约为纳米而得名，在陶瓷纳滤膜加工过程中需要对其进行精细打磨。
[0003]目前使用的纳滤膜表面精细加工设备存在一定缺陷，缺少便捷打磨功能，不方便对纳滤膜主体环形侧面进行精细打磨，进而降低了纳滤膜主体的加工效率，因此，提出一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，包括支撑架、卡盘、纳滤膜主体和弧形支架，所述支撑架内部后壁上转动安装有卡盘，所述卡盘前端安装有纳滤膜主体，所述支撑架顶端安装有弧形支架，所述纳滤膜主体右端与弧形支架顶端相贴合，所述支撑架顶端前侧安装有电动机，且电动机左端固定安装有齿轮，所述支撑架顶端滑动安装有移动支架，所述移动支架上固定安装有打磨片，且打磨片底端与纳滤膜主体环形侧面相贴合，所述移动支架前端固定安装有齿条，所述齿条底端与齿轮环形侧面相贴合。
[0007]进一步的，所述支撑架顶端开设有条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上滑动安装有移动支架，所述移动支架后端安装有三角块，且三角块位于条形槽内部。
[0008]进一步的，所述支撑架顶端开设有矩形槽，且矩形槽与条形槽相通并垂直分布，所述矩形槽内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆，所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆内部。
[0009]进一步的，所述支撑架顶端滑动安装有L型推杆，所述L型推杆底端与转动杆顶端左侧相贴合，所述L型推杆左端滑动安装有T型斜块，且T型斜块一端穿过L型推杆，所述L型推杆左端对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一左端固定安装在T型斜块上。
[0010]进一步的，所述卡盘环形侧面上均匀固定安装两个以上方块，其中一个所述方块底端与T型斜块顶端相贴合。
[0011]进一步的，所述支撑架顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆右端固定安装有T型块，所述T型块右端穿过L型推杆并与L型推杆右端相贴合，所述L型推杆右端开设有通槽，且T型块滑动安装在通槽内部，所述T型块顶端固定安装有弹簧二，且弹簧二顶端固定安装在
通槽内部顶端。
[0012]进一步的，所述支撑架右端固定安装有固定架，所述卡盘后端固定安装有转动轴，且转动轴转动安装在支撑架内部，所述转动轴后端穿过支撑架并固定安装有棘轮，所述固定架内部转动安装有棘爪，且棘爪与棘轮相啮合。
[0013]进一步的，所述支撑架顶端对称安装两个点触开关，且点触开关与电动机进行电性连接，两个所述点触开关与移动支架前后对齐。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过电动机工作带动齿轮转动，进而推动齿条移动带动打磨片移动对纳滤膜主体进行打磨，将纳滤膜主体安装在卡盘上，并将纳滤膜主体另一端放置在弧形支架和打磨片之间，接着启动电动机，电动机工作带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动移动支架移动，移动支架移动带动打磨片移动，进而对纳滤膜主体环形侧面进行打磨。
[0016]2.通过移动支架带动三角块移动挤压转动杆转动，进而推动L型推杆移动，实现卡盘的转动，移动支架移动带动三角块移动，三角块移动对转动杆进行挤压，使得转动杆围绕固定销转动，并对扭簧进行挤压，转动杆转动推动L型推杆沿着T型块向上移动，并对弹簧二进行拉伸，L型推杆向上移动带动T型斜块向上移动，T型斜块向上移动推动方块移动，进而带动卡盘转动，进而使得纳滤膜主体转动，进而便于对纳滤膜主体环形侧面进行转动打磨，进而提高了打磨的效率和精度。
[0017]3.通过棘轮和棘爪避免卡盘反向转动，进而便于方块对T型斜块进行反向挤压，移动支架移动对其中一个点触开关进行挤压，使得点触开关闭合，进而改变电动机的转动方向，使得电动机工作带动齿轮反向转动，进而拉动齿条和移动支架反向移动，移动支架反向移动带动三角块移动，三角块移动与转动杆分离，在扭簧扭力的作用下，转动杆转动复位，在弹簧二弹力的作用下，L型推杆移动复位，在L型推杆移动复位过程中，另一个方块与T型斜块贴合，由于棘轮和棘爪的设计使得卡盘不能反向转动，进而方块对T型斜块进行挤压，使得T型斜块移动对弹簧一进行拉伸，当T型斜块移动完全越过方块时，子啊弹簧一弹力的作用下，T型斜块移动复位与方块底端贴合，进而便于再次推动卡盘转动，移动支架移动复位对另一个点触开关进行挤压，使得电动机的转向变为正转，进而便于带动打磨片循环移动，对纳滤膜主体进行精细打磨。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置的支撑架剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置的L型推杆装配结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置的棘轮和棘爪装配结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、卡盘；3、纳滤膜主体；4、弧形支架；5、打磨片；6、移动支架；7、齿条；8、电动机；9、齿轮；10、转动杆；11、L型推杆；12、T型斜块；13、弹簧一；14、支撑杆；15、T型
块；16、弹簧二；17、棘轮；18、棘爪；19、方块；20、三角块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
图4，一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，包括支撑架1、卡盘2、纳滤膜主体3和弧形支架4，支撑架1内部后壁上通过转动轴转动安装有卡盘2，卡盘2前端安装有纳滤膜主体3，卡盘2的设计便于对纳滤膜主体3进行夹持安装，支撑架1顶端焊接有弧形支架4，纳滤膜主体3右端与弧形支架4顶端相贴合，弧形支架4的设计便于对纳滤膜主体3进行支撑，支撑架1顶端前侧通过螺栓安装有电动机8，且电动机8左端通过键连接安装有齿轮9，支撑架1顶端活动安装有移动支架6，移动支架6上通过螺钉安装有打磨片5，且打磨片5底端与纳滤膜主体3环形侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，包括支撑架（1）、卡盘（2）、纳滤膜主体（3）和弧形支架（4），所述支撑架（1）内部后壁上转动安装有卡盘（2），所述卡盘（2）前端安装有纳滤膜主体（3），所述支撑架（1）顶端安装有弧形支架（4），所述纳滤膜主体（3）右端与弧形支架（4）顶端相贴合，其特征在于，所述支撑架（1）顶端前侧安装有电动机（8），且电动机（8）左端固定安装有齿轮（9），所述支撑架（1）顶端滑动安装有移动支架（6），所述移动支架（6）上固定安装有打磨片（5），且打磨片（5）底端与纳滤膜主体（3）环形侧面相贴合，所述移动支架（6）前端固定安装有齿条（7），所述齿条（7）底端与齿轮（9）环形侧面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑架（1）顶端开设有条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆，所述导杆环形侧面上滑动安装有移动支架（6），所述移动支架（6）后端安装有三角块（20），且三角块（20）位于条形槽内部。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑架（1）顶端开设有矩形槽，且矩形槽与条形槽相通并垂直分布，所述矩形槽内部固定安装有固定销，所述固定销环形侧面上转动安装有转动杆（10），所述固定销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在转动杆（10）内部。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纳滤膜表面精细加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑架（1）顶端滑动安装有L型推杆（11），所述L型推杆（11）底端与转动杆（10）顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾章杰，杜存军，夏国荣，陈姚洋子，漆虹，
申请(专利权)人：南京翃翌陶瓷纳滤膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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