本实用新型专利技术公开了一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，既能实现PCB线路板的输送同时能对输送中的PCB线路板进行除尘。本实用新型专利技术要解决的技术问题是一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，包括输送轨道，输送轨道包括若干输送滚筒和滚筒安装板，滚筒安装板的一侧设置有滚筒驱动机构，滚筒安装板的前部设置有粘尘机构，滚筒驱动机构包括若干滚筒带轮、同步带和电机带轮，若干滚筒带轮一一对应连接在输送滚筒的一端，同步带连接电机带轮和滚筒带轮，粘尘机构包括上粘尘滚筒、下粘尘滚筒和分别设置在上粘尘滚筒的上方与下粘尘滚筒的下方的粘尘纸滚筒，下粘尘滚筒的上顶面与输送滚筒的上顶面平齐。本实用新型专利技术涉及等离子清洗机的技术领域。子清洗机的技术领域。子清洗机的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置
[0001]本技术涉及等离子清洗机的
，尤其涉及一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置。
技术介绍
[0002]等离子清洗机(plasma cleaner)也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理仪，是一种全新的高科技技术，利用等离子体来达到常规清洗方法无法达到的效果。等离子清洗机常用来清理PCB线路板，PCB线路板又称印刷电路板，PCB板生产过程中的时候容易吸附空气中的灰尘杂质，对PCB板有污染，会增加PCB板损坏的几率，降低PCB板的寿命。
[0003]现有等离子清洗机对PCB线路板的输送和对PCB线路板的除尘是分别配套设计两套机构进行工作的，故而结构复杂设计使用成本高。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，既能实现PCB线路板的输送同时能对输送中的PCB线路板进行除尘。
[0005]本技术要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的：一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，包括输送轨道，所述输送轨道包括若干输送滚筒和用于安装所述输送滚筒的滚筒安装板，所述滚筒安装板的一侧设置有滚筒驱动机构，所述滚筒安装板的前部设置有粘尘机构，所述滚筒驱动机构包括若干滚筒带轮、同步带和电机带轮，若干所述滚筒带轮一一对应连接在所述输送滚筒的一端，所述同步带连接所述电机带轮和所述滚筒带轮，所述粘尘机构包括上粘尘滚筒、下粘尘滚筒和分别设置在所述上粘尘滚筒的上方与所述下粘尘滚筒的下方的粘尘纸滚筒，所述下粘尘滚筒的上顶面与所述输送滚筒的上顶面平齐。
[0006]在上述方案中，电机带轮通过同步带带动滚筒带轮运转，实现对输送滚筒的驱动，令PCB线路板可以在输送轨道上进行输送，滚筒安装板在前部设置粘尘机构可以用于通过上粘尘滚筒和下粘尘滚筒的配合对输送中的PCB线路板进行粘尘除尘，另外，由于配置了粘尘纸滚筒，上粘尘滚筒和下粘尘滚筒对PCB线路板粘尘后，粘尘纸滚筒可以对上粘尘滚筒和下粘尘滚筒上所粘尘的灰尘杂质再转移至粘尘纸滚筒，粘尘纸滚筒通过可撕开的粘尘纸可以进行更替，保持粘尘纸滚筒的粘尘效果。本技术配置滚筒驱动机构和粘尘机构为一体，简化结构，减少占用场地面积。
[0007]进一步的，相邻的两个所述滚筒带轮之间的上方设置有固定涨紧轮，所述固定涨紧轮转动设置在所述滚筒安装板的上部。
[0008]在上述方案中，固定涨紧轮用于将同步带与滚筒带轮贴紧。
[0009]进一步的，所述输送轨道的下部设置有与所述电机带轮相配合的驱动电机，所述电机带轮的一侧设置有调节涨紧轮，所述滚筒安装板在所述调节涨紧轮处设置有调节安装板，所述调节安装板设置有横向滑槽，所述调节安装板的上部设置有滑台，所述滑台的底部
设置有螺栓孔，所述螺栓孔和所述横向滑槽之间设置有螺栓，所述螺栓与所述横向滑槽滑动配合，所述滑台通过所述螺栓固定在所述调节安装板上，所述调节涨紧轮固定设置在所述滑台上。
[0010]在上述方案中，调节涨紧轮借助可移动的滑台实现横向位移，调节涨紧轮可以将同步带涨紧，保证同步带传动时不松弛。驱动电机为同步带传动提供动力，滚筒带轮将动力传递给输送滚筒。
[0011]进一步的，所述滚筒安装板的底部设置有塑料绝缘垫块。
[0012]在上述方案中，塑料绝缘垫块用于安装固定。
[0013]进一步的，所述滚筒安装板包括底板和压板，所述底板的上端面和所述压板的上端面均分别设置有与所述输送滚筒的第一转轴相适配的让位半圆槽。
[0014]在上述方案中，滚筒安装板拆分成两部分可以方便安装输送滚筒。
[0015]进一步的，所述上粘尘滚筒的第二转轴和所述下粘尘滚筒的第三转轴的两端均转动连接设置在所述滚筒安装板上，所述粘尘纸滚筒的第四转轴的两端均穿出所述滚筒安装板，所述粘尘机构还包括与所述第四转轴的两端分别配合连接的升降气缸，所述升降气缸固定设置在所述滚筒安装板上。
[0016]在上述方案中，升降气缸用于将粘尘纸滚筒与上粘尘滚筒或下粘尘滚筒进行贴合和分离，工作时贴合，需撕粘尘纸时分离。
[0017]进一步的，所述第四转轴的一端套设有弹簧，所述第四转轴的靠近所述弹簧的一端末端设置有拉手。
[0018]在上述方案中，弹簧用于张紧粘尘纸滚筒，拉手用于往外拉，拆下粘尘纸滚筒。
[0019]进一步的，靠近所述拉手的一侧的所述滚筒安装板在所述粘尘纸滚筒的后方设置有拆装工作口。
[0020]在上述方案中，从拆装工作口方便底部粘尘纸滚筒的拆装。
[0021]进一步的，所述滚筒安装板设置有供所述第四转轴的末端上下移动的竖向让位槽。
[0022]进一步的，所述下粘尘滚筒设置在所述输送滚筒前部，所述上粘尘滚筒和所述下粘尘滚筒均具有两个。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的另一个角度的结构示意图；
[0025]图3是技术的另一个角度的结构示意图；
[0026]图4是技术的另一个角度的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0028]如图1至图4所示，本技术为一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，包
括输送轨道1，所述输送轨道1包括若干输送滚筒2和用于安装所述输送滚筒2的滚筒安装板3，所述滚筒安装板3的一侧设置有滚筒驱动机构，所述滚筒安装板3的前部设置有粘尘机构，所述滚筒驱动机构包括若干滚筒带轮4、同步带5和电机带轮6，若干所述滚筒带轮4一一对应连接在所述输送滚筒2的一端，所述同步带5连接所述电机带轮6和所述滚筒带轮4，所述粘尘机构包括上粘尘滚筒7、下粘尘滚筒8和分别设置在所述上粘尘滚筒7的上方与所述下粘尘滚筒8的下方的粘尘纸滚筒9，所述下粘尘滚筒8的上顶面与所述输送滚筒2的上顶面平齐。电机带轮6通过同步带5带动滚筒带轮4运转，实现对输送滚筒2的驱动，令PCB线路板可以在输送轨道1上进行输送，滚筒安装板3在前部设置粘尘机构可以用于通过上粘尘滚筒7和下粘尘滚筒8的配合对输送中的PCB线路板进行粘尘除尘，另外，由于配置了粘尘纸滚筒9，上粘尘滚筒7和下粘尘滚筒8对PCB线路板粘尘后，粘尘纸滚筒9可以对上粘尘滚筒7和下粘尘滚筒8上所粘尘的灰尘杂质再转移至粘尘纸滚筒9，粘尘纸滚筒9通过可撕开的粘尘纸可以进行更替，保持粘尘纸滚筒9的粘尘效果。本技术配置滚筒驱动机构和粘尘机构为一体，简化结构，减少占用场地面积。
[0029]在一种具体实施例中，相邻的两个所述滚筒带轮4之间的上方设置有固定涨紧轮10，所述固定涨紧轮10转动设置在所述滚筒安装板3的上部。固定涨紧轮10用于将同步带5与滚筒带轮4贴紧。
[0030]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，其特征在于，包括输送轨道(1)，所述输送轨道(1)包括若干输送滚筒(2)和用于安装所述输送滚筒(2)的滚筒安装板(3)，所述滚筒安装板(3)的一侧设置有滚筒驱动机构，所述滚筒安装板(3)的前部设置有粘尘机构，所述滚筒驱动机构包括若干滚筒带轮(4)、同步带(5)和电机带轮(6)，若干所述滚筒带轮(4)一一对应连接在所述输送滚筒(2)的一端，所述同步带(5)连接所述电机带轮(6)和所述滚筒带轮(4)，所述粘尘机构包括上粘尘滚筒(7)、下粘尘滚筒(8)和分别设置在所述上粘尘滚筒(7)的上方与所述下粘尘滚筒(8)的下方的粘尘纸滚筒(9)，所述下粘尘滚筒(8)的上顶面与所述输送滚筒(2)的上顶面平齐。2.根据权利要求1所述的等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，其特征在于，相邻的两个所述滚筒带轮(4)之间的上方设置有固定涨紧轮(10)，所述固定涨紧轮(10)转动设置在所述滚筒安装板(3)的上部。3.根据权利要求1所述的等离子清洗机的进料粘尘机构一体装置，其特征在于，所述输送轨道(1)的下部设置有与所述电机带轮(6)相配合的驱动电机(11)，所述电机带轮(6)的一侧设置有调节涨紧轮(12)，所述滚筒安装板(3)在所述调节涨紧轮(12)处设置有调节安装板(13)，所述调节安装板(13)设置有横向滑槽(14)，所述调节安装板(13)的上部设置有滑台(15)，所述滑台(15)的底部设置有螺栓孔，所述螺栓孔和所述横向滑槽(14)之间设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)与所述横向滑槽(14)滑动配合，所述滑台(15)通过所述螺栓(16)固定在所述调节安装板(13)上，所述调节涨紧轮(12)固定设置在所述滑台(15)上。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：任胜祥，
申请(专利权)人：鹏硕智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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