一种陶瓷工艺品制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷工艺品，包括第一釉层和第二釉层，第一釉层包括：钾长石25～30份、高岭土15～20份、镁橄榄石8～12份、方解石8～12份、碳酸钡7～10份、硅酸钙7～10份、滑石6～8份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、碳酸锶2～6份、白云石1～4份、锂辉石1～3份；第二釉层包括：石英20～30份、方解石25～30份、高岭土10～15份、硅酸钙15～20份、色剂10～15份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、滑石5～8份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼钙石0.5～1份。本发明专利技术陶瓷工艺品的外层釉表面光滑、无裂缝，内层釉裂纹纹理均匀有致，美观大方，解决了目前裂纹釉由于防污差、易剥落、破损等而未能得到大面积推广的问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷工艺品


[0001]本专利技术属于陶瓷制品
，具体涉及一种陶瓷工艺品及其制备方法。
[0002]
技术介绍

[0003]釉是覆盖在陶瓷、搪瓷等坯体表面的玻璃质薄层，一般釉所用的原料为矿物原料如石英、长石、高岭土等与化学添加剂按照一定配比混合而成，经过研磨、施釉、烧成等步骤而得。釉表面平滑有光泽，而且具有不透水不易沾污的性能，不仅可以提高陶瓷坯体的物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。瓷器裂纹釉釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路。裂纹釉是指陶瓷制品的釉层上具有细小裂纹的艺术釉，它使陶瓷制品具有特定艺术效果而得到人们的青睐。
[0004]裂纹釉形成机理是利用釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，当制品冷却时，釉的收缩大于坯的收缩，釉层发生龟裂而形成裂纹。但目前裂纹釉由于防污差、易剥落、破损等而未能得到大面积推广。申请号为200810172406.2的专利技术专利没有针对裂纹进行相应的表面处理，效果单一，且裂缝内容易藏污纳垢，不是高光镜面产品。申请号为201020625319.0 的技术利用可溶性着色无机盐与水玻璃渗透进裂缝内再高温烧结，对防污有了一定的改进。但高温烧结后在冷却过程中还会产生裂纹，如此反复导致防污问题始终得不到根本的解决，且装饰效果单一，达不到釉层下现幻彩裂纹效果。且无机盐酸性强、腐蚀釉面，高温分解还会放出有害气体，污染环境。
[0005]因此，研究开发一种表面光滑、防污好，且表面光泽度好、色泽均匀的裂纹釉陶瓷工艺品具有广阔的市场前景。
[0006]
技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种裂纹釉陶瓷工艺品，通过设置两层釉料及优化釉料的成分选择和含量配比，使裂纹釉的外表面光滑、无裂缝，且耐水，因此污渍和水难以进入裂纹的缝隙中，防污效果明显；裂纹纹理均匀有致，错落大方，形成一种别具一格的美。
[0008]为达到上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种陶瓷工艺品，所述陶瓷工艺品包括在陶瓷坯体表面的第一釉层和第二釉层，所述第一釉层原料包括以下重量份的组分：钾长石25～30份、高岭土15～20份、镁橄榄石8～12份、方解石8～12份、碳酸钡7～10份、硅酸钙7～10份、滑石6～8份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、碳酸锶2～6份、白云石1～4份、锂辉石1～3份；所述第二釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、方解石25～30份、高岭土10～15份、硅酸钙15～20份、色剂10～15
份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、滑石5～8份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼钙石0.5～1份；所述色剂包括以下重量份的组分：有色化合物20～25份，硼化钙15～20份，纳米硼化硅40～50份，含硅聚碳酸酯树脂4～6份、氧化钕2～4份和抗裂纤维0.5～1份；所述色剂为粉料，粉料粒径为100～300nm；所述色剂的制备方法如下：将有色化合物、硼化钙、纳米硼化硅、含硅聚碳酸酯树脂和氧化钕，混合均匀后磨细，再加入抗裂纤维混合均匀得混合物，混合物煅烧后再粉粹，然后挤出造粒，对造粒所得料加工研磨至目标细度，即得。
[0009]本专利技术设计了第一釉层和第二釉层，第一釉层形成裂纹，第二釉层能够较好地防护第一釉层的裂纹。具体地，第一釉层和第二釉层的原料选择，是专利技术人经过长期实验研究获得，在高温烧制过程中，第一釉层的原料组合熔融流动性相对较低，而第二釉层的原料组合熔融流动性相对较高；此外，第一釉层的原料组合的热膨胀系数高，在流动性较低、热膨胀高的情况下烧制时产生裂纹，而第二釉层的原料组合热膨胀系数相对不高，且流动性好，产生的裂纹非常少，因此产生了表面光滑无裂缝的外表面。此外，为了增加第二釉层的美观性和长久的观赏性，本专利技术研究了一种色剂，通过加入含硅聚碳酸酯树脂、纳米硼化硅和硼化钙，提高色剂的耐高低温性能、阻燃性、低温韧性和热老化性能，加入了氧化钕，由于氧化钕具有变色效应，使釉层的色彩光泽更加绚丽；添加的抗裂纤维能大大改善色剂的抗裂抗渗性能及抗冲击性能；因此，上述色剂能够长久维持第二釉层色彩的艳丽，配合第一釉层的裂纹效果，更加相得益彰。
[0010]在本专利技术中，优选地，在陶瓷坯体表面制备第一釉层和第二釉层的制作工艺，包括以下步骤：S1．陶瓷坯体准备；S2．将第一釉层原料混合均匀，磨细，加入水后超声分散混合均匀，调节含水量获得浓度为270～290g/200ml、釉浆流动性30～60秒/200ml的第一釉层浆料；将第二釉层原料混合均匀，磨细，加入水后超声分散混合均匀，调节含水量获得浓度为300～320g/200ml、釉浆流动性30～60秒/200ml的第二釉层浆料；S3. 采用第一釉层浆料对陶瓷坯体进行施釉，自然晾干后采用第二釉层浆料再次施釉，两次施釉方式均为淋釉；其中，第一釉层浆料的施釉厚度为0.6～0.9mm，第二釉层浆料的施釉厚度为0.8～1.0mm；将两次施釉后的陶瓷坯体在180～200℃下保温烧制50～65分钟，然后淬火得到淬火纹陶瓷，淬火纹陶瓷在1300～1400℃下煅烧5～8小时，降温即得。
[0011]本专利技术的制备工艺是根据第一釉层和第二釉层的原料选择进行的特异性设置，优化了釉层浆料的浓度，施釉的厚度，并设计了烧制的过程，实现了第一釉层的裂纹效果和第二釉层的光滑、美观、实用的效果。
[0012]在本专利技术中，优选地，S2中，第一釉层原料超声分散的条件是：温度为50～60℃，超声分散的功率为30KHz～50KHz，超声分散的时间为3～5小时。研究了超声分散条件对浆料混合均匀性的影响，获得了较优分散效果的超声条件。
[0013]在本专利技术中，优选地，S2中，第二釉层原料超声分散的条件：温度为50～60℃，超声分散的功率为60KHz～80KHz，超声分散的时间为2～3小时。研究了超声分散条件对浆料混合均匀性的影响，获得了较优分散效果的超声条件。
[0014]在本专利技术中，优选地，S3中，淬火步骤为：在保温烧制结束后，将陶瓷半成品放置在
淬火室，并持续通入不间断的低温冷空气，对其进行淬火处理。采用低温空气淬火，更温和，可良好的控制产生裂纹的程度。
[0015]在本专利技术中，优选地，S2中，第一釉层原料混合磨细后，粉料过300目筛，筛余0.4%以下；第二釉层原料混合磨细后，粉料过400目筛，筛余0.2%以下。
[0016]在本专利技术中，有色化合物不作具体限定，可为本领域常规使用的物质。具体地，所述有色化合物选自铁、铜、铅、锌、镍、钴、钨、锡、铋、钼、锑、镉金属矿产中的至少一种。
[0017]在本专利技术中，优选地，所述第一釉层原料包括以下重量份的组分：钾长石27份、高岭土18份、镁橄榄石10份、方解石10份、碳酸钡8份、硅酸钙9份、滑石7份、氧化铝7份、氧化锌7份、碳酸锶4份、白云石2份、锂辉石2份；所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷工艺品，其特征在于，所述陶瓷工艺品包括在陶瓷坯体表面的第一釉层和第二釉层，所述第一釉层原料包括以下重量份的组分：钾长石25～30份、高岭土15～20份、镁橄榄石8～12份、方解石8～12份、碳酸钡7～10份、硅酸钙7～10份、滑石6～8份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、碳酸锶2～6份、白云石1～4份、锂辉石1～3份；所述第二釉层原料包括以下重量份的组分：石英20～30份、方解石25～30份、高岭土10～15份、硅酸钙15～20份、色剂10～15份、氧化铝5～8份、氧化锌5～8份、滑石5～8份、锆石3～5份、石膏3～5份、硼钙石0.5～1份；所述色剂包括以下重量份的组分：有色化合物20～25份，硼化钙15～20份，纳米硼化硅40～50份，含硅聚碳酸酯树脂4～6份、氧化钕2～4份和抗裂纤维0.5～1份；所述色剂为粉料，粉料粒径为100～300nm；所述色剂的制备方法如下：将有色化合物、硼化钙、纳米硼化硅、含硅聚碳酸酯树脂和氧化钕，混合均匀后磨细，再加入抗裂纤维混合均匀得混合物，混合物煅烧后再粉粹，然后挤出造粒，对造粒所得料加工研磨至目标细度，即得。2.根据权利要求1所述一种陶瓷工艺品，其特征在于，在陶瓷坯体表面制备第一釉层和第二釉层的制作工艺，包括以下步骤：S1．陶瓷坯体准备；S2．将第一釉层原料混合均匀，磨细，加入水后超声分散混合均匀，调节含水量获得浓度为270～290g/200ml、釉浆流动性30～60秒/200ml的第一釉层浆料；将第二釉层原料混合均匀，磨细，加入水后超声分散混合均匀，调节含水量获得浓度为300～320g/200ml、釉浆流动性30～60秒/200ml的第二釉层浆料；S3. 采用第一釉层浆料对陶瓷坯体进行施釉，自然晾干后采用第二釉层浆料再次施釉，两次施釉方式均为淋釉；其中，第一釉层浆料的施釉厚度为0.6～0.9mm，第二釉层浆料的施釉厚度为0.8～1.0mm；将两次施釉后的陶瓷坯体在180～200℃下保温烧制50～65分钟，然后淬火得到淬火纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌毅，
申请(专利权)人：福建省春秋陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：