一种汝瓷用苍黄釉及苍黄釉汝瓷的制备方法技术

一种汝瓷用苍黄釉及苍黄釉汝瓷的制备方法，以重量百分比计，包括以下组分：玛瑙2

【技术实现步骤摘要】
一种汝瓷用苍黄釉及苍黄釉汝瓷的制备方法


[0001]本专利技术涉及汝瓷釉料
，具体涉及一种汝瓷用苍黄釉及苍黄釉汝瓷的制备方法。

技术介绍

[0002]汝瓷始于唐，盛于宋，在北宋时期达到顶峰，为北宋时期御用瓷器，在北宋五大名窑中，有“汝窑为魁”的美誉，但由于金兵入侵，汝瓷兴盛仅仅二十年时间，现存于世的仅60多件，分散在世界大型的博物馆货私人收藏家手里。汝瓷以青瓷闻名，常见的有天青、天蓝、豆绿、月白等釉色，而苍黄釉汝瓷在汝瓷传世品中也不常见，苍黄釉汝瓷的颜色比较接近大地万物的颜色，代表着生机勃勃、和平，这是一种代表生命厚重的釉色。
[0003]现有传世汝瓷标本中发现有苍黄釉，但很少见，其特点特别特殊、与众不同、漂亮，为丰富汝瓷釉色，如何获得其釉料及其制备方法，是瓷器烧制行家亟待解决的难题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种汝瓷用苍黄釉及苍黄釉汝瓷的制备方法，该苍黄釉通过不同的配比组合，打破了传统汝瓷的单色釉，呈现出色彩丰富，玉质感、及窑变非常强的效果。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种汝瓷用苍黄釉，以重量份数计，包括以下组分：玛瑙2
‑
5份，瘠性高岭土10
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30份，塑性高岭土20
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40份，钾钠长石10
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20份，草木灰10
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30份，方解石2
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6份。
[0006]进一步地，玛瑙3份，瘠性高岭土20份，塑性高岭土30份，钾钠长石15份，草木灰20份，方解石4份。
[0007]进一步地，其制备过程为：取各组分，依次经破碎、混合、湿法球磨、过筛，即得所述汝瓷用苍黄釉。
[0008]一种苍黄釉汝瓷的制备方法，包括以下步骤：（1）素烧：准备汝瓷生坯，将生坯在650℃～750℃下素烧3～4小时，得到陶瓷素坯；（2）施釉：对陶瓷素坯清洁后施加苍黄釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面；（3）烧制成型：陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型。
[0009]进一步地，所述（3）中，烧制成型分为以下六个阶段：：蒸发排湿阶段：窑炉内由常温升至550
±
10℃，烧制1～2小时；氧化阶段：窑炉内升温至870℃～950℃，烧制1～2小时；强还原阶段：窑炉内升温至900℃～1050℃，烧制2～4小时；弱还原阶段：窑炉内升温至1100℃～1200℃，烧制1～1.5小时；保温阶段：窑炉内温度控制在1250
±
10℃，烧制2～2.5小时；冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至室温。
[0010]本专利技术的有益效果：
本专利技术的苍黄釉中，组分虽是常见烧制汝瓷的成分，但通过不同的配比组合，例如，在该范围内所添加与胎料相同的高岭土和长石的比例，并掺入特定的草木灰，使釉料与胎料更加紧密有机结合，通过配比的改变，产生出特别的效果，其在烧制后，在柴烧窑的还原火气氛的烧制中，烧制出完全没有一模一样的黄色、苍黄、褐黄、褐红交织的颜色，色彩丰富，玉质感特别强，有一种自然深邃的年代感，打破了传统汝瓷如天青、天蓝、粉青、豆青、豆绿、月白色等单色釉，呈现出色彩丰富，玉质感、及窑变非常强的效果，特别是把苍黄釉喷散在器物的外部或周围，器物内部如杯子等用汝瓷传统釉色，能突出汝瓷的典型效果，且器物更加别具一格、丰富和出彩，极大丰富了汝瓷的釉色。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]实施例1：一种汝瓷用苍黄釉，以重量份数计，包括以下组分：玛瑙2份，瘠性高岭土10份，塑性高岭土20份，钾钠长石10份，草木灰10份，方解石2份。
[0013]该汝瓷用苍黄釉制备时，取该汝瓷用苍黄釉的各组分，依次经破碎、混合、湿法球磨和过筛。
[0014]利用该苍黄釉制备苍黄釉汝瓷的方法：（1）素烧：准备汝瓷生坯，将生坯在650℃下素烧4小时，得到陶瓷素坯。
[0015]（2）施釉：对陶瓷素坯清洁后施加苍黄釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面。
[0016]（3）烧制成型：陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧制成型分为以下六个阶段：蒸发排湿阶段：窑炉内由常温升至540℃，烧制2小时；氧化阶段：窑炉内升温至870℃，烧制2小时；强还原阶段：窑炉内升温至900℃，烧制4小时；弱还原阶段：窑炉内升温至1100℃，烧制1.5小时；保温阶段：窑炉内温度控制在1240℃，烧制2.5小时；冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至室温。
[0017]实施例2：一种汝瓷用苍黄釉，以重量份数计，包括以下组分：玛瑙3份，瘠性高岭土20份，塑性高岭土30份，钾钠长石15份，草木灰20份，方解石4份。
[0018]该汝瓷用苍黄釉制备时，取该汝瓷用苍黄釉的各组分，依次经破碎、混合、湿法球磨和过筛。
[0019]利用该苍黄釉制备苍黄釉汝瓷的方法：（1）素烧：准备汝瓷生坯，将生坯在700℃下素烧3.5小时，得到陶瓷素坯。
[0020]（2）施釉：对陶瓷素坯清洁后施加苍黄釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面。
[0021]（3）烧制成型：陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧制成型分为以下六个阶段：
蒸发排湿阶段：窑炉内由常温升至550℃，烧制1.5小时；氧化阶段：窑炉内升温至900℃，烧制1.5小时；强还原阶段：窑炉内升温至970℃，烧制3小时；弱还原阶段：窑炉内升温至1150℃，烧制1.2小时；保温阶段：窑炉内温度控制在1250℃，烧制2.2小时；冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至室温。
[0022]实施例3：一种汝瓷用苍黄釉，以重量份数计，包括以下组分：玛瑙5份，瘠性高岭土30份，塑性高岭土40份，钾钠长石20份，草木灰30份，方解石6份。
[0023]该汝瓷用苍黄釉制备时，取该汝瓷用苍黄釉的各组分，依次经破碎、混合、湿法球磨和过筛。
[0024]利用该苍黄釉制备苍黄釉汝瓷的方法：（1）素烧：准备汝瓷生坯，将生坯在750℃下素烧3小时，得到陶瓷素坯。
[0025]（2）施釉：对陶瓷素坯清洁后施加苍黄釉，使釉料覆盖陶瓷素坯表面。
[0026]（3）烧制成型：陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窑炉中，在还原气氛中烧制成型，烧制成型分为以下六个阶段：蒸发排湿阶段：窑炉内由常温升至560℃，烧制1小时；氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧制2小时；强还原阶段：窑炉内升温至1050℃，烧制4小时；弱还原阶段：窑炉内升温至1200℃，烧制1.5小时；保温阶段：窑炉内温度控制在1260℃，烧制2小时；冷却阶段：停火，窑炉内温度自然降至室温。
[0027]对比例：与实施例1不同的是：玛瑙5份，瘠性高岭土5份，塑性高岭土10份，钾钠长石20份，草木灰5份，方解石6份。
[0028]取各组分，依次经破碎、混合、湿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汝瓷用苍黄釉，其特征在于，以重量份数计，包括以下组分：玛瑙2
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5份，瘠性高岭土10
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30份，塑性高岭土20
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40份，钾钠长石10
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20份，草木灰10
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30份，方解石2
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6份。2.如权利要求1所述的一种汝瓷用苍黄釉，其特征在于，玛瑙3份，瘠性高岭土20份，塑性高岭土30份，钾钠长石15份，草木灰20份，方解石4份。3.如权利要求1所述的一种汝瓷用苍黄釉，其特征在于，其制备过程为：取各组分，依次经破碎、混合、湿法球磨、过筛，即得所述汝瓷用苍黄釉。4.根据权利要求1
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3任一项所述一种汝瓷用苍黄釉制备苍黄釉汝瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）素烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振芳，江蛟，范旭锋，
申请(专利权)人：河南弘宝汝瓷坊有限公司，
类型：发明
国别省市：