透明釉及日用陶瓷制品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透明釉及日用陶瓷制品的制备方法，属于陶瓷技术领域。透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土34~51份，石英15~21份，电石渣10~15份，堇青石7~13份，氧化钡11~16份，氧化锶10~13份，锂云母10~13份，锆英石8~12份，钾长石13~18份，烧滑石7~9份，透辉石13~17份，膨润土12~15份。制得的陶瓷制品针孔少、杂质少，不含杂色。不含杂色。

【技术实现步骤摘要】
透明釉及日用陶瓷制品的制备方法


[0001]本专利技术属于釉料
，具体涉及一种透明釉及日用陶瓷制品的制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷制品在我国历史悠久，陶瓷制品的应用越来越广泛，不论作为工艺品、建材制品还是日用品，都是国人青睐的产品。
[0003]其中，日用陶瓷制品是大家最熟悉的陶瓷制品之一，日用陶瓷制品的釉面效果各种各样，但是，透明釉面的陶瓷制品是比较有特色的釉面效果之一。但是，由于透明釉的特色，其透明度及光泽度具有很大的要求，在制备透明釉面效果时，需要克服其釉面针孔、杂质、杂色的缺陷，才能保证透明釉面的视觉效果及其特色。
[0004]因此，如何制备针孔少、杂质少，不含杂色的透明釉面效果的陶瓷制品是亟需解决的难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针孔少、杂质少，不含杂色的透明釉面效果的陶瓷制品。
[0006]本专利技术采用如下技术方案：
[0007]透明釉，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土34～51份，石英15～21份，电石渣10～15份，堇青石7～13份，氧化钡11～16份，氧化锶10～13份，锂云母10～13份，锆英石8～12份，钾长石13～18份，烧滑石7～9份，透辉石13～17份，膨润土12～15份。
[0008]其中，透明釉料的制备过程包括如下步骤：
[0009]步骤一、球磨、过筛
[0010]按照质量份数计，将所述各个原料单独破碎，然后单独进行球磨、过筛，得各组分的过筛料；破碎时，采用对辊机进行破碎。
[0011]步骤二、将所述电石渣、氧化钡、氧化锶和透辉石混合均匀，在300～400℃温度下煅烧1～1.5h，得煅烧料；
[0012]步骤三、将步骤二所得煅烧料和其余所有原料混合均匀，然后调节波美度至45～48，得透明釉料。
[0013]日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为所述透明釉。
[0014]进一步的，所述制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土40～55份，石英15～20份，钾长石10～13份，钠长石10～13份，纳米氮化硅11～17份，氧化铝7～11份。
[0015]进一步的，所述坯体制作步骤如下：
[0016]S1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
[0017]S2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在150～180℃的氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
[0018]S3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和S2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
[0019]进一步的，所述素烧过程中，升温至400～450℃时恒温20～30min，然后升温至750～800℃恒温烧制2～3h。
[0020]进一步的，所述釉烧时，在氧化氛围下，900～1000℃恒温烧制0.5～1.5h，然后在1150～1250恒温烧制2～3h。
[0021]进一步的，所述粉碎时采用对辊机进行粉碎。
[0022]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0023]第一、本专利技术的透明釉中，电石渣、氧化钡、氧化锶和透辉石混合后具有提高釉面透明度及光泽的效果，而为了进一步提高透明度及光泽度，预先将电石渣、氧化钡、氧化锶和透辉石预先煅烧的方式进行除杂，有效提高釉面的透明效果；
[0024]第二、为了提高釉面的强度，高岭土、石英、锆英石、钾长石、锂云母的加入，有效提高烧制后釉面的强度，提高釉面的任性及抗破裂性。
[0025]第三、申请人对坯体素烧时采用两段烧制法，有效排除坯体内气泡及杂质，提高坯体的紧密度，增强坯体的强度，在釉烧时，同样采用两段烧制法，有效去除釉面的气泡及杂质，提高釉面透明度及光泽度；
[0026]第四、申请人利用对辊机对透明釉、坯料的各个组分进行处理，可以使各个原料更加的细腻，在后续形成釉面及坯体时，提高其紧密型，增强强度。
具体实施方式
[0027]本专利技术所使用的的原料均为市售品。
[0028]实施例1
[0029]日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。
[0030]透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土34份，石英15份，电石渣10份，堇青石7份，氧化钡11份，氧化锶10份，锂云母10份，锆英石8份，钾长石13份，烧滑石份，透辉石13份，膨润土12份。
[0031]制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土40份，石英15份，钾长石10份，钠长石10份，纳米氮化硅11份，氧化铝7份。
[0032]坯体制作步骤如下：
[0033]S1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
[0034]S2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
[0035]S3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和S2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
[0036]将坯体半成品进行素烧，素烧过程中，升温至400℃时恒温20min，然后升温至750℃恒温烧制2h。
[0037]所述釉烧时，在氧化氛围下，900℃恒温烧制0.5h，然后在1150℃恒温烧制2h。
[0038]实施例2
[0039]日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。
[0040]透明釉包括按照质量份数计的如下组分：高岭土51份，石英21份，电石渣15份，堇青石13份，氧化钡16份，氧化锶13份，锂云母13份，锆英石12份，钾长石18份，烧滑石9份，透辉石17份，膨润土15份。
[0041]制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土55份，石英20份，钾长石13份，钠长石13份，纳米氮化硅17份，氧化铝11份。
[0042]坯体制作步骤如下：
[0043]S1、按照所述质量份数计，将坯料所有组分单独粉碎、球磨、除铁、过筛后备用；
[0044]S2、将粉碎后的所述纳米氮化硅、氧化铝混合后，在氧化氛围下煅烧0.5～1h，得煅烧料；
[0045]S3、将所述高岭土、所述石英、所述钾长石和S2所得煅烧料混合均匀，加水制得坯体泥料，最后将所得坯体泥料制成坯体半成品。
[0046]将坯体半成品进行素烧，素烧过程中，升温至450℃时恒温30min，然后升温至800℃恒温烧制3h。
[0047]所述釉烧时，在氧化氛围下，1000℃恒温烧制1.5h，然后在1250℃恒温烧制3h。
[0048]实施例3
[0049]日用陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为透明釉。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.透明釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：高岭土34~51份，石英15~21份，电石渣10~15份，堇青石7~13份，氧化钡11~16份，氧化锶10~13份，锂云母10~13份，锆英石8~12份，钾长石13~18份，烧滑石7~9份，透辉石13~17份，膨润土12~15份。2.日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：备料、制坯、素烧、上釉、釉烧、冷却，所述上釉时的釉料为权利要求1所述透明釉。3.根据权利要求2所述的日用陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述制坯时，坯料包括按照质量份数计的如下组分：高岭土40~55份，石英15~20份，钾长石10~13份，钠长石10~13份，纳米氮化硅11~17份，氧化铝7~11份。4.根据权利要求3所述的日用陶瓷制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建兴，甘文中，曾华升，
申请(专利权)人：福建省德化万达陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：