【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷及其制备方法领域，具体的涉及大体积薄胎坯陶瓷及其制备方法。
技术介绍
1、薄胎瓷亦称脱胎瓷、蛋壳瓷，是景德镇著名传统瓷器品种中久负盛名的特种工艺产品之一。特点是瓷胎薄如蛋壳、透光、胎质用纯釉制成。薄胎瓷制作从配料、拉坏、利坏(修坏)、上釉到绘画、烧制，须经四十多道工序，全部采用手工，分三次烧成，尤以利坯和艺术加工最为精细，利坯要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢，才能将二、三毫米厚的粗坯修至0.5毫米左右。胎体厚度大多在1毫米以内，人称之为:薄似蝉翼，亮如玻璃，轻若浮云。它轻巧、秀丽，做工精致，透光性好，是中国景德镇传统艺术名瓷之一。薄胎瓷的坯体成型后、未彻底干燥前，坯体还具有一定的柔性，后续的修坯或者转运过程中，坯体很容易发生变形甚至塌陷，特别是对于大体积的薄壁坯体，由于坯体下部的承重较大，在成型和烘干的过程中，下部的薄坯体更容易发生坍塌，此外，传统的薄胎坯加工工艺，需要拉坯成型坯体后，再进行修坯至所需的厚度，工序基本采用依靠手工完成，对师傅的手艺要求很高，生产周期长，不适合工业化和批量化生产，且品质稳定性差，有鉴于此，本案由此产生。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是通过大体积薄胎坯陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：大体积薄胎坯陶瓷，包括坯体和面釉，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：高岭土30-35份、长石20-25份、石英石10-15份、工业氧化铝6-8份、苏州土10-12份。
3、优选的，所述面釉的上半部分从下往上依次覆盖透明釉、薄荷绿釉和结晶釉，下半部分覆盖透明釉。
4、优选的，所述亮光釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石35-40份、二氧化硅15-20份、浅金红石15-20份、硼酸盐15-20份、高岭土13-15份、硅灰石7-9份、氧化锌2-3份。
5、优选的，所述薄荷绿釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35份、高岭土15-20份、二氧化硅20-25份、球土12-15份、白云石8-12份、碳酸锶4-6份、碳酸锂2-3份、碳酸铜2-3份、二氧化钛1-2份。
6、优选的，所述结晶釉的原料以重量份计，包括如下组分：长石35-40份、高岭土20-25份、碳酸钙15-20份、碳酸锶10-12份、透明填料20-22份、滑石10-12份、氧化锌5-7份、白云石8-9份、碳酸锂3-5份、二氧化钛2-3份、膨润土6-8份。
7、根据上述的大体积薄胎坯陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
8、步骤a、配置坯料和加强剂；
9、步骤b、注浆成型坯体；
10、步骤c、在坯体内壁成型加强层；
11、步骤d、将石膏模具和坯体进行冷冻；
12、步骤e、对石膏模具进行脱模，取出坯体；
13、步骤f、对坯体进行真空抽气；
14、步骤g、在真空环境下进行加热干燥，得到干燥定型的坯体；
15、步骤h、坯体入窑炉进行素烧；
16、步骤i、对坯体表面进行施釉；
17、步骤j、入窑炉进行釉烧。
18、优选的，所述步骤a中，所述坯体浆料在3～8℃的低温状态下搅拌，并进行真空除泡,每隔10min抽真空一次；所述步骤b中，往石膏模具中注入坯体浆料，旋转石膏模具使坯体浆料粘附于石膏模具的内壁，以形成坯体，注浆成型的过程中施加超声波，最后倒出多余坯料。
19、优选的，所述步骤c中，往石膏模具内注入加强剂，旋转石膏模具，使加强剂粘附于坯体内侧，旋转石膏模具的过程中，从注浆口伸入加热棒进行加热，坯体内侧形成加强层；所述加强剂的原料以重量份计，包括如下组分：羧甲基纤维素胶10-12份、聚丙烯短纤维15-16份；所述步骤d中，所述冷冻室的温度为负10至负15摄氏度，冷冻的时间为7-9小时。
20、优选的，所述步骤h中，所述素烧的过程如下：1.5-2小时内升温至350℃，保温3小时，之后在2小时内升温至600℃，保温3-4小时，自然冷却；所述步骤i中，坯体整体施加所述亮光釉，然后在坯体顶部二分之一往下施加所述薄荷绿釉，最后在坯体顶部三分之一往下施加所述结晶釉。
21、优选的，所述步骤j中，所述釉烧的过程中：从950～1050℃的升温时间为3-4小时，从1050～1100℃的升温时间为1-1.2小时，从1100～1200℃的升温时间为3-4小时，1200℃下保温4-5小时。
22、由上述描述可知，本专利技术提供的大体积薄胎坯陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：坯体采用冷冻干燥的方式，加上坯体内壁粘附的加强层，因此脱模过程中坯体不易发生坍塌或损坏，大大提高了坯体成型的成功率，浆料制备和注浆过程中采用真空搅拌和超声波振动辅助，有效排除浆料中的气泡，提升坯体致密度和强度，合适大体积薄胎坯的烧制；采用注浆成型的方式制备坯体，生产效率高；结晶釉与薄荷绿釉相搭配时，会在釉面形成白色结晶，且结晶釉流动性大，釉烧过程中往下流动形成局部形成垂纹或斑纹，形似白霜，因此釉面上半部分呈现半透明青苔斑纹和白色霜纹交织的釉面效果，并借助坯体的薄壁，当坯体内部有光源照射时，光源透过坯体，在局部釉面上呈现光斑，独具美感。
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1.大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：高岭土30-35份、长石20-25份、石英石10-15份、工业氧化铝6-8份、苏州土10-12份。
2.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述面釉的上半部分从下往上依次覆盖透明釉、薄荷绿釉和结晶釉，下半部分覆盖透明釉。
3.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述亮光釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石35-40份、二氧化硅15-20份、浅金红石15-20份、硼酸盐15-20份、高岭土13-15份、硅灰石7-9份、氧化锌2-3份。
4.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述薄荷绿釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35份、高岭土15-20份、二氧化硅20-25份、球土12-15份、白云石8-12份、碳酸锶4-6份、碳酸锂2-3份、碳酸铜2-3份、二氧化钛1-2份。
5.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述结晶釉的原料以重量份计，包括如下组分：长石35-40份、
6.根据权利要求5-6所述的大体积薄胎坯陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的大体积薄胎坯陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤a中，所述坯体浆料在3～8℃的低温状态下搅拌，并进行真空除泡,每隔10min抽真空一次；所述步骤b中，往石膏模具中注入坯体浆料，旋转石膏模具使坯体浆料粘附于石膏模具的内壁，以形成坯体，注浆成型的过程中施加超声波，最后倒出多余坯料。
8.根据权利要求6所述的大体积薄胎坯陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，往石膏模具内注入加强剂，旋转石膏模具，使加强剂粘附于坯体内侧，旋转石膏模具的过程中，从注浆口伸入加热棒进行加热，坯体内侧形成加强层；所述加强剂的原料以重量份计，包括如下组分：羧甲基纤维素胶10-12份、聚丙烯短纤维15-16份；所述步骤d中，所述冷冻室的温度为负10至负15摄氏度，冷冻的时间为7-9小时。
9.根据权利要求6所述的大体积薄胎坯陶瓷的制备方法，其特征在于：所述步骤h中，所述素烧的过程如下：1.5-2小时内升温至350℃，保温3小时，之后在2小时内升温至600℃，保温3-4小时，自然冷却；所述步骤i中，坯体整体施加所述亮光釉，然后在坯体顶部二分之一往下施加所述薄荷绿釉，最后在坯体顶部三分之一往下施加所述结晶釉。
10.根据权利要求6所述的大体积薄胎坯陶瓷的制备方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：高岭土30-35份、长石20-25份、石英石10-15份、工业氧化铝6-8份、苏州土10-12份。
2.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述面釉的上半部分从下往上依次覆盖透明釉、薄荷绿釉和结晶釉，下半部分覆盖透明釉。
3.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述亮光釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石35-40份、二氧化硅15-20份、浅金红石15-20份、硼酸盐15-20份、高岭土13-15份、硅灰石7-9份、氧化锌2-3份。
4.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述薄荷绿釉的原料以重量份计，包括如下组分：霞石正长石30-35份、高岭土15-20份、二氧化硅20-25份、球土12-15份、白云石8-12份、碳酸锶4-6份、碳酸锂2-3份、碳酸铜2-3份、二氧化钛1-2份。
5.根据权利要求1所述的大体积薄胎坯陶瓷，其特征在于：所述结晶釉的原料以重量份计，包括如下组分：长石35-40份、高岭土20-25份、碳酸钙15-20份、碳酸锶10-12份、透明填料20-22份、滑石10-12份、氧化锌5-7份、白云石8-9份、碳酸锂3-5份、二氧化钛2-3份、膨润土6-8份。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌毅，
申请(专利权)人：福建省春秋陶瓷实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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