一种精锻叶片的波纹度检测评价方法技术

本发明专利技术涉及精锻叶片叶型纵向波纹度的检测技术领域，尤其涉及一种精锻叶片的波纹度检测评价方法，包括S1，建立标准叶片的三维模型，扫描标准叶片获取实际网格和实际数据；S2，将标准叶片的理论网格与标准叶片的实际网格拟合；S3，将理论点数据与拟合网格结合，获得拟合点数据；S4，计算拟合点数据的空间点偏差dxyz，进行换算处理，获取空间点偏差的极差；S5，根据空间点偏差dxyz的极差，根据波纹度折线趋势图确定精锻叶片的波纹度是否合格。本发明专利技术一种精锻叶片的波纹度检测评价方法将叶片波纹度的评价方式以波纹度折线趋势图的形式表现出来，能够清晰的反映出波纹度的变化趋势，容易判断出检测结果是否合格。出检测结果是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种精锻叶片的波纹度检测评价方法


[0001]本专利技术涉及精锻叶片叶型纵向波纹度的检测
，具体为一种精锻叶片的波纹度检测评价方法。

技术介绍

[0002]波纹度检测目前是精锻叶片终检验收时判断条件之一，部分型号要求叶展波纹度量化检测。
[0003]原有的波纹度检测方法，制作标准样件，按照标准样件验收。标准样件为叶型表面波纹度合格状态的零件。验收时根据表面状态目视对比判断是否到达合格状态，检测对人员的依赖性较大，检测效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种精锻叶片的波纹度检测评价方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种精锻叶片的波纹度检测评价方法，包括以下步骤：
[0007]S1，建立标准叶片的三维模型，获取叶片理论网格，并提取叶片检测所在固定截面的所有理论点数据；
[0008]扫描标准叶片获取实际网格和实际数据；
[0009]S2，将标准叶片的理论网格与标准叶片的实际网格拟合，获得拟合网格；
[0010]S3，将理论点数据与拟合网格结合，获得拟合点数据；
[0011]S4，计算拟合点数据的空间点偏差dxyz，对空间点偏差dxyz进行换算处理，获取空间点偏差的极差；
[0012]S5，根据空间点偏差dxyz的极差，并根据极差和公差绘制波纹度折线趋势图，根据波纹度折线趋势图确定精锻叶片的波纹度是否合格。
[0013]优选的，采用离散点的形式测量精锻叶片的点数据。
[0014]优选的，相邻两个理论点数据之间的距离小于或者相邻两个理论点数据之间的距离小于或者等于0.1mm。
[0015]优选的，在S2中，拟合包括预对齐和局部最佳拟合对齐。
[0016]优选的，预对齐是基于实测网格与理论网格的形貌进行。
[0017]优选的，根据六点定位原则选取图纸规定的六点进行局部最佳拟合。
[0018]优选的，在S3中，拟合点数据由理论点数据投射到拟合网格上获得。
[0019]优选的，在S4中，空间点偏差dxyz进行换算处理时，以每间隔相同数量的空间点偏差dxyz求极差；选取空间点偏差dxyz时，选取的评价距离l不大于L/10，L为检测截面叶型型线长度。
[0020]优选的，在S5中，当极差小于公差时，精锻叶片的波纹度合格。
[0021]优选的，波纹度折线趋势图中纵轴为波纹度公差，横轴为选取的极差的个数。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]本专利技术一种精锻叶片的波纹度检测评价方法中利用定量评价的方式确定精锻叶片的波纹度，将精锻叶片的实际网格与理论网格的拟合计算其空间点偏差 dxyz，利用空间点偏差dxyz的极差与公差确定精锻叶片的波纹度，之后将叶片波纹度的评价方式以波纹度折线趋势图的形式表现出来，能够清晰的反映出波纹度的变化趋势，容易判断出检测结果是否合格。
[0024]将波纹度检测方法主要影响因素从人员转移到设备，代替了之前目视判断零件表面波纹度是否合格的方法，省去了制作标准样件的过程。
[0025]将首次评价方式制定模板，同一类型的精锻叶片检测时只需替换实际网格即可，有助于提高检测效率。
具体实施方式
[0026]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。
[0027]本专利技术公开了一种精锻叶片的波纹度检测评价方法，包括以下步骤：
[0028]S1，建立标准叶片的三维模型，获取叶片理论网格，并采用离散点的形式提取叶片检测所在固定截面的所有理论点数据；相邻两个理论点数据之间的距离小于或者等于0.1mm。
[0029]扫描标准叶片获取实际网格和实际数据。
[0030]S2，将标准叶片的理论网格与标准叶片的实际网格拟合，获得拟合网格。其中拟合包括预对齐和局部最佳拟合对齐，先基于实测网格与理论网格的形貌进行预对齐，再根据六点定位原则选取图纸规定的六点进行局部最佳拟合。
[0031]S3，将理论点数据投射到拟合网格上，获得拟合点数据；
[0032]S4，计算拟合点数据的空间点偏差dxyz，并以CSV格式导出。对空间点偏差dxyz进行换算处理，即以每间隔相同数量的空间点偏差dxyz求极差，获取空间点偏差dxyz的极差；选取空间点偏差dxyz时，选取的评价距离l不大于 L/10，L为检测截面叶型型线长度。
[0033]S5，根据空间点偏差dxyz的极差，根据极差与公差的对比确定精锻叶片的波纹度是否合格，当极差小于公差时，精锻叶片的波纹度合格。任意a/10个点之内的dxyz偏差的极值不大于技术文件要求的公差。
[0034]根据极差绘制波纹度折线趋势图，其中纵轴为波纹度公差，横轴为选取的极差的个数。
[0035]以某机四级静子叶片为例，技术要求固定截面的叶展波纹度值不超过 0.05mm，使用绘图软件在三维模型的固定截面上提取理论点数据，相邻两个理论点数据间隔为0.1mm。
[0036]将提取的理论数据导入测量软件中，在实际网格上投影获得空间点偏差 dxyz，然后对一定点间距的空间点偏差dxyz求极差。
[0037]将极差以波纹度折线趋势图的形式反映，引入公差后即可清晰地判断出波纹度是否超差。此方法同样适用于该机种其他型号并推广至其他机种。
[0038]以上所述的仅仅是本专利技术的较佳实施例，并不用以对本专利技术的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本专利技术精神和原则的前提下，该技术方案还
可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精锻叶片的波纹度检测评价方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，建立标准叶片的三维模型，获取叶片理论网格，并提取叶片检测所在固定截面的所有理论点数据；扫描标准叶片获取实际网格和实际数据；S2，将标准叶片的理论网格与标准叶片的实际网格拟合，获得拟合网格；S3，将理论点数据与拟合网格结合，获得拟合点数据；S4，计算拟合点数据的空间点偏差dxyz，对空间点偏差dxyz进行换算处理，获取空间点偏差的极差；S5，根据空间点偏差dxyz的极差，并根据极差和公差绘制波纹度折线趋势图，根据波纹度折线趋势图确定精锻叶片的波纹度是否合格。2.根据权利要求1所述的精锻叶片的波纹度检测评价方法，其特征在于，采用离散点的形式测量精锻叶片的点数据。3.根据权利要求1所述的精锻叶片的波纹度检测评价方法，其特征在于，相邻两个理论点数据之间的距离小于或者等于0.1mm。4.根据权利要求1所述的精锻叶片的波纹度检测评价方法，其特征在于，在S2中，拟合包括预对齐和局部最佳拟合对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小凤，郝晓萍，刘静，吕学春，王周涛，马军，王少锋，向波，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：