一种管道用的自适应绝缘接头制造技术

本发明专利技术公开了一种管道用的自适应绝缘接头，其属于管道配件的技术领域，其方案包括所述套筒上设有第一限位件和第二限位组件，所述第一限位件用于将套筒的一端固定在上游导管法兰上，所述第二限位组件用于将套筒的另一端固定在下游导管上，所述套筒上设有第三限位组件，所述第三限位组件用于将套筒内壁的一端抵接在上游导管法兰的外壁上，所述第三限位组件还用于将套筒内壁的另一端抵接在下游导管的外壁上。本申请具有加固了绝缘接头和管道之间的稳固结构，提高了上游导管和下游导管之间的稳定性的效果。稳定性的效果。稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道用的自适应绝缘接头


[0001]本专利技术涉及管道配件的
，尤其是涉及一种管道用的自适应绝缘接头。

技术介绍

[0002]绝缘接头是对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。
[0003]目前现有的管道包括上游导管和下游导管，上游导管和下游导管同轴设置，上游导管朝向下游导管的一端设有上游导管法兰，下游导管朝向上游管道的一端设有下游导管法兰，绝缘接头包括套筒和绝缘隔离垫，绝缘隔离垫设置在上游导管法兰和下游导管法兰之间，绝缘隔离垫的一面与上游导管法兰相抵接，绝缘隔离垫的另一面与下游导管法兰相抵接，套筒的一端焊接在上游导管法兰上，套筒的中部与下游导管法兰的外壁相对应，套筒的另一端与下游导管绝缘密封连接。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：当管道处于高温高压环境中，管道与绝缘接头焊接处的结构强度可能会降低，进而容易影响上游导管和下游导管之间的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了解决管道处于高温高压环境中，管道与绝缘接头焊接处的结构强度可能会降低，进而容易影响上游导管和下游导管之间的稳定性的问题，本申请提供了一种管道用的自适应绝缘接头。
[0006]本申请提供一种管道用的自适应绝缘接头，采用如下的技术方案：一种管道用的自适应绝缘接头，所述管道包括上游导管和下游导管，所述上游导管和下游导管同轴设置，所述上游导管朝向下游导管的一端设有上游导管法兰，所述下游导管朝向上游导管的一端设有下游导管法兰，所述绝缘接头包括套筒和绝缘隔离垫，所述绝缘隔离垫设置在上游导管法兰和下游导管法兰之间，所述绝缘隔离垫的一面与上游导管法兰相抵接，所述绝缘隔离垫的另一面与下游导管法兰相抵接，所述套筒的一端焊接在上游导管法兰上，所述套筒的中部与下游导管法兰的外壁相对应，所述套筒的另一端与下游导管绝缘密封连接，其特征在于，所述套筒上设有第一限位件和第二限位组件，所述第一限位件用于将套筒的一端固定在上游导管法兰上，所述第二限位组件用于将套筒的另一端固定在下游导管上，所述套筒上设有第三限位组件，所述第三限位组件用于将套筒内壁的一端抵接在上游导管法兰的外壁上，所述第三限位组件还用于将套筒内壁的另一端抵接在下游导管的外壁上。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过第一限位件限制套筒和上游导管法兰在水平方向上的位置，通过第二限位组件限制套筒和下游导管法兰在水平方向上的位置，通过第三限位组件限制套筒与下游导管法兰和下游导管之间的抵接关系，从而加固了绝缘接头和管道之间的稳固结构，提高了上游导管和下游导管之间的稳定性。
[0008]在一种具体的可实施方案中，所述第一限位件为第一螺纹杆，所述套筒上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔与套筒螺纹连接，所述上游导管法兰上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一螺纹孔相通，所述第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔并卡嵌在第一限位槽内。
[0009]通过采用上述的技术方案，将第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔并卡嵌在第一限位槽内，使得套筒很难在水平方向上移动，从而变相增强了套筒的稳定性，确保了上游导管和下游导管之间的稳固结构。
[0010]在一种具体的可实施方案中，所述第一限位槽设于套筒与上游导管法兰焊接处靠近下游导管法兰的一侧，所述第一限位槽与焊接处之间的间距大小与套筒的壁厚大小相等。
[0011]通过采用上述的技术方案，第一限位槽靠近焊接处设置，能够尽可能提高对套筒的限制力，从而使得套筒和上游导管法兰之间的结构更加稳定。
[0012]在一种具体的可实施方案中，所述第一螺纹孔、第一螺纹杆和第一限位槽均设有若干个，若干个所述第一螺纹孔沿着套筒的周向均匀分布，若干个所述第一限位槽沿着上游导管法兰的周向均匀分布，每一个所述第一螺纹杆对应一个第一螺纹孔和一个第一限位槽，每个所述第一螺纹杆穿过对应的第一螺纹孔并卡嵌在对应的第一限位槽内。
[0013]通过采用上述的技术方案，设有多组第一限位件，可以更加全面的对套筒和上游导管法兰之间进行加固，提高套筒和上游导管法兰之间的稳定性。
[0014]在一种具体的可实施方案中，所述套筒的另一端与下游导管之间形成绝缘灌封层，所述绝缘灌封层为环氧树脂层压玻璃纤维布层。
[0015]通过采用上述的技术方案，绝缘灌封层为环氧树脂层压玻璃纤维布层可以提高实际的密封性和绝缘性。
[0016]在一种具体的可实施方案中，所述第二限位组件包括L型卡接块和分别固定设置在L型卡接块两端的第一T型卡块和第二T型卡块，所述下游导管上固定设有环形板，所述环形板沿着下游导管的周向设置，所述环形板的壁厚小于绝缘灌封层的厚度，所述环形板上开设有第一初始槽和第一环形槽，所述第一初始槽与第一环形槽相通，所述套筒上开设有第二初始槽和第二环形槽，所述第二初始槽与第二环形槽相通，所述第一T型卡块滑动设置在第一初始槽内，所述第二T型卡块滑动设置在第二初始槽内。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过第二限位组件加固下游导管和套筒之间的结构，能够减少套筒偏移的情况发生，进而提升下游导管和套筒之间的稳定性。
[0018]在一种具体的可实施方案中，所述L型卡接块、第一T型卡块和第二T型卡块均有若干个，每个所述L型卡接块均对应一个第一T型卡块和一个第二T型卡块，若干个所述第一T型卡块依次卡嵌在第一初始槽内。
[0019]通过采用上述的技术方案，设有多组第二限位组件，可以更加全面的对套筒和下游导管之间进行加固，提高套筒和下游导管之间的稳定性。
[0020]在一种具体的可实施方案中，所述套筒上开设有卡槽，所述卡槽与第二环形槽相通，所述卡槽内卡嵌设有限位块。
[0021]通过采用上述的技术方案，将限位块卡嵌在卡槽内，能够对第二环形槽内的若干个第二T型卡块的位置进行限定，从而减少第二T型卡块从第二初始槽中滑落的情况发生。
[0022]在一种具体的可实施方案中，所述第三限位组件包括方形框、四个抵接弧板和四根转动杆，所述方形框套设在套筒上，所述转动杆与抵接弧板一一对应，四根所述转动杆分别穿过方形框的四个侧板设置，所述转动杆与方形框螺纹连接，四个所述抵接弧板均设于方形框的内腔中，所述抵接弧板与对应的转动杆连接，所述抵接弧板的内弧面与套筒的外壁相抵接。
[0023]通过采用上述的技术方案，用四个抵接弧板抵住套筒，提高了套筒与上游导管法兰和下游导管之间的稳定性。
[0024]在一种具体的可实施方案中，所述抵接弧板上设有轴承，所述转动杆的一端穿设进轴承设置。
[0025]通过采用上述的技术方案，由于轴承的设置，在转动转动杆时，抵接弧板不会发生转动，因此可以使得抵接弧板与套筒相抵接时抵接弧板的位置是正确的，从而提高了抵接的强度。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过第一限位件限制套筒和上游导管法兰在水平方向上的位置，通过第二限位组件限制套筒和下游导管法兰在水平方向上的位置，通过第三限位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道用的自适应绝缘接头，所述管道(1)包括上游导管(11)和下游导管(12)，所述上游导管(11)和下游导管(12)同轴设置，所述上游导管(11)朝向下游导管(12)的一端设有上游导管法兰(13)，所述下游导管(12)朝向上游导管(11)的一端设有下游导管法兰(14)，所述绝缘接头(2)包括套筒(21)和绝缘隔离垫(22)，所述绝缘隔离垫(22)设置在上游导管法兰(13)和下游导管法兰(14)之间，所述绝缘隔离垫(22)的一面与上游导管法兰(13)相抵接，所述绝缘隔离垫(22)的另一面与下游导管法兰(14)相抵接，所述套筒(21)的一端焊接在上游导管法兰(13)上，所述套筒(21)的中部与下游导管法兰(14)的外壁相对应，所述套筒(21)的另一端与下游导管(12)绝缘密封连接，其特征在于，所述套筒(21)上设有第一限位件(3)和第二限位组件(4)，所述第一限位件(3)用于将套筒(21)的一端固定在上游导管法兰(13)上，所述第二限位组件(4)用于将套筒(21)的另一端固定在下游导管(12)上，所述套筒(21)上设有第三限位组件(5)，所述第三限位组件(5)用于将套筒(21)内壁的一端抵接在上游导管法兰(13)的外壁上，所述第三限位组件(5)还用于将套筒(21)内壁的另一端抵接在下游导管(11)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第一限位件(3)为第一螺纹杆，所述套筒(21)上开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔(6)与套筒(21)螺纹连接，所述上游导管法兰(13)上开设有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)与第一螺纹孔(6)相通，所述第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔(6)并卡嵌在第一限位槽(7)内。3.根据权利要求2所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第一限位槽(7)设于套筒(21)与上游导管法兰(13)焊接处靠近下游导管法兰(14)的一侧，所述第一限位槽(7)与焊接处之间的间距大小与套筒(21)的壁厚大小相等。4.根据权利要求2所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第一螺纹孔(6)、第一螺纹杆和第一限位槽(7)均设有若干个，若干个所述第一螺纹孔(6)沿着套筒(21)的周向均匀分布，若干个所述第一限位槽(7)沿着上游导管法兰(13)的周向均匀分布，每一个所述第一螺纹杆对应一个第一螺纹孔(6)和一个第一限位槽(7)，每个所述第一螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶怡慧，王亚军，孙翔，
申请(专利权)人：常熟市飞奥压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：