一种电子烟零部件注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子烟零部件注塑成型模具，包括基座，所述基座的中部上端通过螺钉固定安装有支架，支架通过支杆固定安装有顶板，支架和顶板之间设有加工区域，所述加工区域的内部分别设有动模板和定模板，在动模板和定模板的内部等间距分布有用于安装冷却管的通孔，冷却管贯穿连接在通孔的内部并与动模板和定模板后端的连接管相互连通，所述定模板的中部开设有用于安装出料组件的腔体；本实用新型专利技术通过设置出料组件对便于了使用者快速取出成型后的物料，使用者打开气泵的开关，气泵向气门芯注入气体，随后气体将顶出块顶起，从而利用顶出块将成型后物料顶出定模板此时使用者可将加工好的物料取出。者可将加工好的物料取出。者可将加工好的物料取出。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟零部件注塑成型模具


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种电子烟零部件注塑成型模具。

技术介绍

[0002]在日常的生活中大多数的零件都需要使用模具来完成，模具一般包括注塑模具和压铸模具，注塑模具顾名思义一般是对塑料质地的壳体或零件进行加工使用的，一般使用注塑嘴将热熔后的液体注入模具中等待冷却成型或方可取出，随着科技的进步出现了电子烟，为了对电子烟的外壳进行加工，需要使用一种电子烟零部件注塑成型模具；
[0003]传统的装置，其不便于快速脱模、不便于取料、不便于缓冲，因此，本技术提出一种电子烟零部件注塑成型模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电子烟零部件注塑成型模具，该电子烟零部件注塑成型模具，其便于快速脱模、便于取料、便于缓冲。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电子烟零部件注塑成型模具，包括基座，所述基座的中部上端通过螺钉固定安装有支架，支架通过支杆固定安装有顶板，支架和顶板之间设有加工区域，所述加工区域的内部分别设有动模板和定模板，在动模板和定模板的内部等间距分布有用于安装冷却管的通孔，冷却管贯穿连接在通孔的内部并与动模板和定模板后端的连接管相互连通，所述定模板的中部开设有用于安装出料组件的腔体。
[0006]进一步改进在于：所述支杆的外部套接有压板，压板通过电动气缸安装在顶板的下端，电动气缸的伸缩端与压板的上端通过螺钉进行固定。
[0007]进一步改进在于：所述压板和支架的上表面前后两侧对称分布有T型条，在T型条的两端均通过螺钉固定安装限位块，且限位块的端头卡接在卡孔的内部，所述卡孔开设在动模板和定模板的两侧外壁上。
[0008]进一步改进在于：在用于固定定模板的限位块的顶部开设有缓冲孔，所述缓冲孔的内部通过滑杆贯穿连接有对称的挤压块，且挤压块缓冲孔之间抵触有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在滑杆的外部。
[0009]进一步改进在于：在用于固定定模板的限位块底部开设有对位孔，在对位孔的内部通过螺钉固定安装有接触块，且接触块的下端两侧切面与挤压块的内侧壁切面相互匹配。
[0010]进一步改进在于：所述基座的上端两侧均固定安装有立杆，在立杆的端头通过螺钉固定安装有套杆，套杆的端头固定安装有脱模剂雾化喷头，两个所述雾化喷头的喷射点分别位于动模板和定模板的模腔内部，且雾化喷头与动模板和定模板不在同一平面内。
[0011]进一步改进在于：所述出料组件包括顶出块、套筒和气泵，所述顶出块贯穿连接在套筒的内部，在顶出块的上端套接有密封圈，且顶出块的顶部为凹凸状设计，所述套筒的下
端通过气门芯配合导管与气泵相互连通。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置冷却管等间距分布在动模板和定模板的内部对闭合后注入注塑液的起到了冷却的作用，通过设置T型条配合限位块和螺钉对动模板和定模板起到了固定的作用，便于了使用者后期根据实际的生产要求更换对应的动模板和定模板，通过设置缓冲弹簧配合挤压块对固定有接触块的动模板起到了缓冲的作用，当动模板利用电动气缸位移闭合在定模板上端时，接触块下端的切面将会抵触在挤压块的内侧切面上，随后接触块下移将会抵触挤压块沿着滑杆向两侧位移从而利用缓冲弹簧对此时的冲击力进行缓冲，通过设置脱模剂雾化喷头便于了使用者后期进行快速脱模，可利用脱模剂雾化喷头向动模板和定模板的模腔内部喷射出脱模剂，通过设置出料组件对便于了使用者快速取出成型后的物料，当物料成型后，可打开电动气缸的开关，电动气缸的伸缩端将收缩，带都动模板与定模板分离，随后使用者打开气泵的开关，气泵向气门芯注入气体，随后气体将顶出块顶起，从而利用顶出块将成型后物料顶出定模板此时使用者可将加工好的物料取出。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视剖面零件结构示意图；
[0014]图2为图1中的A部零件结构示意图；
[0015]图3为本技术中顶出块、套筒、密封圈的立面外观示意图；
[0016]图4为本技术中动模板的立面零件结构示意图。
[0017]其中：1、基座；2、支架；3、支杆；4、顶板；5、加工区域；6、动模板；7、定模板；8、冷却管；9、连接管；10、压板；11、电动气缸；12、T型条；13、限位块；14、卡孔；15、缓冲孔；16、滑杆；17、挤压块；18、缓冲弹簧；19、对位孔；20、接触块；21、立杆；22、套杆；23、脱模剂雾化喷头；24、顶出块；25、套筒；26、气泵；27、密封圈；28、气门芯。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]实施例一
[0020]根据图1－图4所示，本实施例提供了一种电子烟零部件注塑成型模具，包括基座1，基座1的中部上端通过螺钉固定安装有支架2，支架2通过支杆3固定安装有顶板4，支架2和顶板4之间设有加工区域5，加工区域5的内部分别设有动模板6和定模板7，在动模板6和定模板7的内部等间距分布有用于安装冷却管8的通孔，冷却管8贯穿连接在通孔的内部并与动模板6和定模板7后端的连接管9相互连通，定模板7的中部开设有用于安装出料组件的腔体，通过设置冷却管8等间距分布在动模板6和定模板7的内部对闭合后注入注塑液的起到了冷却的作用，从而便于装置进行快速脱模，利用等间距分布在动模板6和定模板7内部增大了冷却管8的有效冷却面积提高了冷却效果。
[0021]支杆3的外部套接有压板10，压板10通过电动气缸11安装在顶板4的下端，电动气缸11的伸缩端与压板10的上端通过螺钉进行固定，通过设置压板10，通过设置电动气缸11对动模板6起到了驱动的作用，从而避免使得动模板6可以沿着支杆3的方向进行上升或下
降。
[0022]压板10和支架2的上表面前后两侧对称分布有T型条12，在T型条12的两端均通过螺钉固定安装限位块13，且限位块13的端头卡接在卡孔14的内部，卡孔14开设在动模板6和定模板7的两侧外壁上，通过设置T型条12配合限位块13和螺钉对动模板6和定模板7起到了固定的作用，便于了使用者后期根据实际的生产要求更换对应的动模板6和定模板7。
[0023]在用于固定定模板7的限位块13的顶部开设有缓冲孔15，缓冲孔15的内部通过滑杆16贯穿连接有对称的挤压块17，且挤压块17缓冲孔15之间抵触有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18套接在滑杆16的外部，通过设置缓冲弹簧18配合挤压块17对固定有接触块20的动模板6起到了缓冲的作用，当动模板6利用电动气缸11位移闭合在定模板7上端时，接触块20下端的切面将会抵触在挤压块17的内侧切面上，随后接触块20下移将会抵触挤压块17沿着滑杆16向两侧位移从而利用缓冲弹簧18对此时的冲击力进行缓冲。
[0024]在用于固定定模板7的限位块13底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟零部件注塑成型模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的中部上端通过螺钉固定安装有支架(2)，支架(2)通过支杆(3)固定安装有顶板(4)，支架(2)和顶板(4)之间设有加工区域(5)，所述加工区域(5)的内部分别设有动模板(6)和定模板(7)，在动模板(6)和定模板(7)的内部等间距分布有用于安装冷却管(8)的通孔，冷却管(8)贯穿连接在通孔的内部并与动模板(6)和定模板(7)后端的连接管(9)相互连通，所述定模板(7)的中部开设有用于安装出料组件的腔体。2.根据权利要求1所述的一种电子烟零部件注塑成型模具，其特征在于：所述支杆(3)的外部套接有压板(10)，压板(10)通过电动气缸(11)安装在顶板(4)的下端，电动气缸(11)的伸缩端与压板(10)的上端通过螺钉进行固定。3.根据权利要求2所述的一种电子烟零部件注塑成型模具，其特征在于：所述压板(10)和支架(2)的上表面前后两侧对称分布有T型条(12)，在T型条(12)的两端均通过螺钉固定安装限位块(13)，且限位块(13)的端头卡接在卡孔(14)的内部，所述卡孔(14)开设在动模板(6)和定模板(7)的两侧外壁上。4.根据权利要求3所述的一种电子烟零部件注塑成型模具，其特征在于：在用于固定定模板(7)的限位块(13)的顶部开设有缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈风，
申请(专利权)人：广东迪卡尔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：