一种预制型装配式建筑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制型装配式建筑，包括横向钢柱、纵向钢柱和竖向钢柱，所述纵向钢柱两端焊接连接有第二固定件，且纵向钢柱通过第二固定件搭接在横向钢柱上，所述竖向钢柱的顶端焊接连接有第一固定件，且竖向钢柱与纵向钢柱相连接。该预制型装配式建筑在纵向钢柱两端设置有第二固定件，在竖向钢柱的顶端设置有第一固定件，第二固定件通过通槽可以搭接至第一固定件上，就可以将横向钢柱、纵向钢柱和竖向钢柱连接起来，整体牢固性好，稳定性高，同时整个装配过程，简单便捷，有利于大规模施工，且整个装配过程，精确度高，保证了装配后的质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种预制型装配式建筑


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种预制型装配式建筑。

技术介绍

[0002]预制型钢柱是装配式建筑中常用的一种构件，目前钢柱之间的连接节点多通过外置固定件进行固定，在固定时，需要逐个的对钢柱和固定件进行连接，操作繁琐，工程量大，不利于大规模施工，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制型装配式建筑，以解决上述
技术介绍
中提出的操作繁琐，工程量大，不利于大规模施工，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制型装配式建筑，包括横向钢柱、纵向钢柱和竖向钢柱，所述纵向钢柱两端焊接连接有第二固定件，且纵向钢柱通过第二固定件搭接在横向钢柱上，所述竖向钢柱的顶端焊接连接有第一固定件，且竖向钢柱与纵向钢柱相连接，所述第一固定件整体呈“匚”状结构，且其包括有第一腹板，所述第一腹板的两端分别焊接连接有第一翼板和第二翼板，且第一腹板的内侧面水平向外延伸形成有凸块，所述第一翼板和第二翼板与第一腹板连接的一端均开设有第一通槽，所述第二翼板远离第一腹板一端开设有第二通槽。
[0005]进一步的，所述横向钢柱面向于第一腹板一侧开设有用于凸块插入的凹槽，且凸块和凹槽断面形状大小一致。
[0006]进一步的，所述第二固定件整体呈倒“凵”状，且其包括有第二腹板，所述第二腹板两端焊接连接有第三翼板和第四翼板，所述第三翼板和第一腹板上均开设有第一固定孔，所述第四翼板底端以及第二翼板一侧端面均开设有第二固定孔，且第二翼板上的第二固定孔与第二通槽相连通。
[0007]进一步的，所述第一翼板的长度小于第二翼板的长度，且两者之间的间距与横向钢柱高度一致。
[0008]进一步的，所述第三翼板的断面与第一通槽形状大小一致，第四翼板的断面与第二通槽形状大小一致，且第三翼板和第四翼板的间距与横向钢柱宽度一致。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预制型装配式建筑在纵向钢柱两端设置有第二固定件，在竖向钢柱的顶端设置有第一固定件，在装配时，横向钢柱可以与第一固定件卡合固定，通过凸块和凹槽可以实现横向钢柱与竖向钢柱的定向装配，第二固定件通过通槽可以搭接至第一固定件上，从而可以将纵向钢柱固定于横向钢柱上，第二固定件和第一固定件之间同样为定向装配，使得整个装配过程，精确度高，保证了装配后的质量，实用性强；
[0010]当第一固定件和第二固定件螺栓固定后，就可以将横向钢柱、纵向钢柱和竖向钢
柱连接起来，整体牢固性好，稳定性高，同时整个装配过程，简单便捷，有利于大规模施工。
附图说明
[0011]图1是本技术立体结构示意图；
[0012]图2是本技术横向钢柱、纵向钢柱和竖向钢柱连接处剖视结构示意图；
[0013]图3是本技术横向钢柱和凹槽结构示意图；
[0014]图4是本技术第一固定件剖视结构示意图；
[0015]图中：1、横向钢柱；2、纵向钢柱；3、竖向钢柱；4、第一固定件；41、第一腹板；42、第一翼板；43、第二翼板；44、第一通槽；45、第二通槽； 46、凸块；5、第二固定件；51、第二腹板；52、第三翼板；53、第四翼板；54、第一固定孔；55、第二固定孔；6、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种预制型装配式建筑，包括横向钢柱1、纵向钢柱2和竖向钢柱3，纵向钢柱2两端焊接连接有第二固定件5，且纵向钢柱2通过第二固定件5搭接在横向钢柱1上，竖向钢柱3 的顶端焊接连接有第一固定件4，且竖向钢柱3与纵向钢柱2相连接。
[0018]第一固定件4整体呈“匚”状结构，且其包括有第一腹板41，第一腹板 41的两端分别焊接连接有第一翼板42和第二翼板43，且第一腹板41的内侧面水平向外延伸形成有凸块46，第一翼板42和第二翼板43与第一腹板41连接的一端均开设有第一通槽44，第二翼板43远离第一腹板41一端开设有第二通槽45，横向钢柱1面向于第一腹板41一侧开设有用于凸块46插入的凹槽6，且凸块46和凹槽6断面形状大小一致，在装配时，可以先将纵向钢柱 2固定住，接着可以将横向钢柱1送入至第一固定件4内，并使得横向钢柱1 与第一翼板42和第二翼板43相卡合，同时使得第一翼板42远离第一腹板41 一端与横向钢柱1侧面齐平，这样便于后续第二固定件5的插入，再此过程中，通过将凸块46插入至凹槽6内，这样不仅可以实现精确定向安装，而且可以避免横向钢柱1出现水平位移。
[0019]第二固定件5整体呈倒“凵”状，且其包括有第二腹板51，第二腹板51 两端焊接连接有第三翼板52和第四翼板53，第三翼板52和第一腹板41上均开设有第一固定孔54，第四翼板53底端以及第二翼板43一侧端面均开设有第二固定孔55，且第二翼板43上的第二固定孔55与第二通槽45相连通，第三翼板52的断面与第一通槽44形状大小一致，第四翼板53的断面与第二通槽45形状大小一致，将第三翼板52从第一翼板42和第二翼板43上的第一通槽44中穿过，由于第一翼板42的长度小于第二翼板43的长度，第四翼板 53可以从第二翼板43上的第二通槽45中穿过，这样在将第二固定件5搭接至横向钢柱1的同时，可以将第二固定件5与第一固定件4进行卡合，当第二腹板51和第一腹板41上的第一固定孔54对齐后，可以在第一固定孔54 内旋入螺栓，可以将第二腹板51和第一腹板41连接为一体，同时当第四翼板53和第二翼板43上的第二固定孔55对齐后，可以在第二固定孔55内旋入螺栓，就可以将
第四翼板53和第二翼板43连接为一体，从而使得第二固定件5与第一固定件4连接为一体，第二固定件5与第一固定件4可以固定的套在横向钢柱1上，从而可以将横向钢柱1、纵向钢柱2和竖向钢柱3连接起来。
[0020]进一步的，第一翼板42和第二翼板43的间距与横向钢柱1高度一致，第三翼板52和第四翼板53的间距与横向钢柱1宽度一致，这样当第二固定件5与第一固定件4套在横向钢柱1上后，不会发生晃动，进而提高了装配后的稳定性和牢固性，使用效果好。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制型装配式建筑，包括横向钢柱(1)、纵向钢柱(2)和竖向钢柱(3)，其特征在于：所述纵向钢柱(2)两端焊接连接有第二固定件(5)，且纵向钢柱(2)通过第二固定件(5)搭接在横向钢柱(1)上，所述竖向钢柱(3)的顶端焊接连接有第一固定件(4)，且竖向钢柱(3)与纵向钢柱(2)相连接，所述第一固定件(4)整体呈“匚”状结构，且其包括有第一腹板(41)，所述第一腹板(41)的两端分别焊接连接有第一翼板(42)和第二翼板(43)，且第一腹板(41)的内侧面水平向外延伸形成有凸块(46)，所述第一翼板(42)和第二翼板(43)与第一腹板(41)连接的一端均开设有第一通槽(44)，所述第二翼板(43)远离第一腹板(41)一端开设有第二通槽(45)。2.根据权利要求1所述的一种预制型装配式建筑，其特征在于：所述横向钢柱(1)面向于第一腹板(41)一侧开设有用于凸块(46)插入的凹槽(6)，且凸块(46)和凹槽(6)断面...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊慧，
申请(专利权)人：厦门工学院，
类型：新型
国别省市：