本实用新型专利技术涉及一种旋压机用脱模剂在线添加装置。该旋压机用脱模剂在线添加装置包括压缩空气管路以及若干个脱模剂罐，所述脱模剂罐上设有进气口以及出料口，所述压缩空气管路上设有若干个与若干个所述脱模剂罐的进气口一一对应连通的进气管，所述进气管上设有第一控制阀，各个所述脱模剂罐的出料口上连接有第一出料管，所述第一出料管上设有第二控制阀。相比于现有技术，本实用新型专利技术的旋压机用脱模剂在线添加装置能够在线添加脱模剂，提高了生产效率。本实用新型专利技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，通过在压缩空气管路上安装调压阀，压缩空气内的压缩空气通过调压阀调压后要均衡供应给每个脱模剂罐，使得每个罐的气压均衡一致。致。致。
【技术实现步骤摘要】
一种旋压机用脱模剂在线添加装置
[0001]本技术属于旋压机辅助设备
，具体涉及一种旋压机用脱模剂在线添加装置。
技术介绍
[0002]现在一般采用旋压技术进行轮毂的筒状成型，一方面，相对传统的铸造成型，不会产生砂孔、缩孔、龟裂等传统铸造过程中的常见问题，可以节约原料，提高成品合格率；另一方面，使得轮毂的力学结构更加致密，强度更高。
[0003]为了将成型的轮毂从旋压机模具上脱出，旋压机工作过程中需要使用脱模剂。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。目前，常规做法是将脱模剂罐直接对接脱模剂添加系统，当脱模剂罐中的脱模剂使用完需要进行更换时，需要停机操作，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种旋压机用脱模剂在线添加装置，该旋压机用脱模剂在线添加装置能够在线添加脱模剂，提高了生产效率。
[0005]本技术的一种旋压机用脱模剂在线添加装置的技术方案是：
[0006]一种旋压机用脱模剂在线添加装置，包括压缩空气管路以及若干个脱模剂罐，所述脱模剂罐上设有进气口以及出料口，所述压缩空气管路上设有若干个与若干个所述脱模剂罐的进气口一一对应连通的进气管，所述进气管上设有第一控制阀，各个所述脱模剂罐的出料口上连接有第一出料管，所述第一出料管上设有第二控制阀。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述压缩空气管路上设有调压阀，所述调压阀位于所述进气管前侧。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱模剂罐具有三个，所述第一出料管具有三个，三个所述第一出料管通过五通接头连接两个第二出料管，两个所述第二出料管的端部分别设有喷枪。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，三个所述第一出料管上分别设有单向阀。
[0010]本技术提供了一种旋压机用脱模剂在线添加装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0011]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置使用时，喷枪安装在旋压机内，装满脱模剂罐的进气口与进气管连接，脱模剂罐的出料口与第一出料管连接，打开第一控制阀和第二控制阀，压缩空气管路中的压缩空气对脱模剂罐提供压力，压缩空气将脱模剂罐内的脱模剂压入至第一出料管内，并通过喷枪喷入至旋压机内。正常使用时，可以使用一个脱模剂罐，也可以同时使用多个脱模剂罐。当某个脱模剂罐内的脱模剂使用完时，关闭与该脱
模剂罐连接的进气管上的第一控制阀和与该脱模剂罐连接的第一出料管上的第二控制阀，然后更换该脱模剂罐。使得不停机更换使用完的脱模剂罐，提高了旋压机利用率，从而提高了旋压机生产效率。相比于现有技术，本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置能够在线添加脱模剂，提高了生产效率。
[0012]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，通过在压缩空气管路上安装调压阀，压缩空气内的压缩空气通过调压阀调压后要均衡供应给每个脱模剂罐，使得每个罐的气压均衡一致。
[0013]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，脱模剂罐具有三个，所述第一出料管具有三个，三个所述第一出料管通过五通接头连接两个第二出料管，两个所述第二出料管的端部分别设有喷枪。三个脱模剂罐为两个旋压机加注脱模剂，脱模剂供应效果更好。
[0014]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，通过在第一出气管上设置单向阀，避免了脱模剂罐回流，增强脱模剂供应效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置的结构示意图；
[0016]图中：1、脱模剂罐；2、压缩空气管路；3、调压阀；4、进气管；5、第一出料管；6、单向阀；7、五通接头；8、第二出料管；9、喷枪。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0018]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置的具体实施例，如图1所示，包括压缩空气管路2以及三个脱模剂罐1，其他实施例中，脱模剂罐1的数量也可以是两个、四个、五个等其他数目。本实施例中，脱模剂罐1包括罐体，罐体的上端面上开设有与罐体内部连通的进气口以及出料口。压缩空气管路2上密封固定连接有分别与压缩空气管路2连通的三个进气管4，三个进气管4分别与三个脱模剂罐1的进气口一一对应连通。为了便于控制进气管4通断，每个进气管4上分别固定连接有第一控制阀。
[0019]本实施例中，三个脱模剂罐1的出料口上分别固定连接有第一出料管5，为了便于控制第一出料管5的通断，每个第一出料管5上分别固定连接有第二控制阀。为了使压缩空气能够均衡供应给每个脱模剂罐1，使得每个罐的气压均衡一致，压缩空气管路2上设有调压阀3，调压阀3位于进气管4前侧。
[0020]本实施例中，三个第一出料管5通过五通接头7连接两个第二出料管8，两个第二出料管8的端部分别设有喷枪9，喷枪9安装在旋压机内。为了避免脱模剂回流，三个第一出料管5上分别安装有单向阀6。
[0021]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置使用时，喷枪9安装在旋压机内，装满脱模剂罐1的进气口与进气管4连接，脱模剂罐1的出料口与第一出料管5连接，打开第一控制阀和第二控制阀，压缩空气管路2中的压缩空气对脱模剂罐1提供压力，压缩空气将脱模剂罐1内的脱模剂压入至第一出料管5内，并通过喷枪9喷入至旋压机内。正常使用时，可以使用一个脱模剂罐1，也可以同时使用多个脱模剂罐1。当某个脱模剂罐1内的脱模剂使用完时，关闭与该脱模剂罐1连接的进气管4上的第一控制阀和与该脱模剂罐1连接的第一出料
管5上的第二控制阀，然后更换该脱模剂罐1。使得不停机更换使用完的脱模剂罐1，提高了旋压机利用率，从而提高了旋压机生产效率。相比于现有技术，本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置能够在线添加脱模剂，提高了生产效率。
[0022]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，通过在压缩空气管路2上安装调压阀3，压缩空气内的压缩空气通过调压阀3调压后要均衡供应给每个脱模剂罐1，使得每个罐的气压均衡一致。
[0023]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，脱模剂罐1具有三个，所述第一出料管5具有三个，三个所述第一出料管5通过五通接头7连接两个第二出料管8，两个所述第二出料管8的端部分别设有喷枪9。三个脱模剂罐1为两个旋压机加注脱模剂，脱模剂供应效果更好。
[0024]本技术的旋压机用脱模剂在线添加装置中，通过在第一出气管上设置单向阀6，避免了脱模剂罐1回流，增强脱模剂供应效果。
[0025]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋压机用脱模剂在线添加装置，其特征在于，包括压缩空气管路以及若干个脱模剂罐，所述脱模剂罐上设有进气口以及出料口，所述压缩空气管路上设有若干个与若干个所述脱模剂罐的进气口一一对应连通的进气管，所述进气管上设有第一控制阀，各个所述脱模剂罐的出料口上连接有第一出料管，所述第一出料管上设有第二控制阀。2.根据权利要求1所述的旋压机用脱模剂在线添加装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红帅，徐永进，赵欢阳，王鹏飞，蔡玉荣，
申请(专利权)人：三门峡戴卡轮毂制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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