一种脱模剂喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂喷涂装置，包括推车、脱模剂储料桶、加压泵及吸管、可伸缩输送管、喷涂头、锥形塑料盘、回管等部件,所述脱模剂储料桶置于推车上实现可移动喷涂，带有塑料吸管的加压泵与储料桶脱模剂出口密封连接，加压泵另一端与可伸缩输送管连接，可伸缩输送管的末端安装有喷涂头；所述喷涂头为一柱状喷头，喷头周向和轴向均匀分布斜向喷雾孔。本实用新型专利技术具有喷涂均匀、环保节约、结构简单易操作等特点，而且通过可伸缩输送管和可收缩锥形塑料盘能适应市面上大部分轮胎硫化机，有利于在轮胎行业上推广使用。在轮胎行业上推广使用。在轮胎行业上推广使用。

A release agent spraying device

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷涂装置


[0001]本技术涉及橡胶制造
，具体涉及一种用于轮胎硫化工程的脱模剂喷涂装置。

技术介绍

[0002]在轮胎生产过程中，需要将成型好的胎胚放在硫化模具中，在温度、压力、时间三要素的作用下使橡胶分子交联，最终生产出所需物理机械性能的成品轮胎。而在合模硫化前，需要先在模具内壁喷涂脱模剂，以使开模后轮胎可以顺利地脱离模具而不致撕裂。
[0003]目前脱模剂喷涂工作由人工使用简易喷壶来进行，喷壶的工作原理是通过泵入空气增大内部压强压出脱模剂，人工喷涂易造成喷涂不均匀的后果，而且喷涂时模具处于上升状态，操作工需仰头喷涂，掉落的脱模剂也会影响人员操作，危害人体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种脱模剂喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种脱模剂喷涂装置，包括:
[0007]储料组件,包括脱模剂储料桶，所述脱模剂储料桶上部设有进液口、脱模剂出口和回管入口，其下部设有出液口，在所述进液口、脱模剂出口和出液口处分别设有进液阀门、脱模剂出口阀门和出液阀门；
[0008]加压组件、包括带有塑料吸管的加压泵，所述加压泵下端与脱模剂储料桶上的脱模剂出口阀门密封连接，所述吸管为塑料材质软管，长度略长于储料桶高度，便于更好地吸取脱模剂；
[0009]喷涂件，包括输送管和喷涂头，所述输送管与加压泵上端密封连接，所述喷涂头与输送管上端密封连接，所述喷涂头为一柱状喷头，喷涂头周向和轴向均匀分布斜向喷雾孔。
[0010]进一步地；所述喷涂头上周向均匀分布有8个与圆柱轴线呈45
°
的喷雾斜孔，轴向长度上的喷雾斜孔则根据喷雾孔覆盖面积和喷涂头长度间隔均匀布置。
[0011]进一步地；所述脱模剂喷涂装置包括喷涂附件，用于防止脱模剂掉落并实现回收。
[0012]进一步地；所述喷涂附件包括锥形塑料盘和回管，所述锥形塑料盘与喷涂头下端密封连接，所述回管两端分别与锥形塑料盘、脱模剂储料桶相连。
[0013]进一步地；所述锥形塑料盘采用透明塑料材质。
[0014]进一步地；所述锥形塑料盘分为内外两层，外层盘和内层盘通过滑轨连接，所述外层盘固定，所述内层盘可伸缩。
[0015]进一步地；所述输送管、回管可伸缩。
[0016]进一步地；设置与输送管电连的位移传感器，所述位移传感器可感应硫化模具高度并调节输送管长度。
[0017]进一步地；所述脱模剂喷涂装置下设置推车。
[0018]进一步地；所述加压泵为齿轮泵。
[0019]综上内容，本技术所述的脱模剂喷涂装置具有以下优点和有益效果：
[0020]1）本技术方案中喷涂头周向和轴向均匀分布斜向喷雾孔，有利于实现脱模剂均匀、高强度喷涂；在减少脱模剂使用的同时，达到显著的喷涂效果。
[0021]2）透明锥形塑料盘可有效防止脱模剂掉落影响人员操作，减轻对人体的伤害，同时也可将掉落的脱模剂回收利用，节约资源、保护环境。
[0022]3）通过可伸缩输送管和可收缩锥形塑料盘能适应市面上不同尺寸的轮胎硫化机，有利于在轮胎行业中推广使用。
[0023]4）加压泵采用齿轮泵既能很好地吸取脱模剂，又具有体积小、重量轻、价格便宜等特点；且对油液污染不敏感，维护方便、工作可靠。
附图说明
[0024]图1是本技术结构示意图；
[0025]图2是本技术中喷涂头正视剖面图；
[0026]图3是本技术中喷涂头俯视剖面图；
[0027]其中，1、脱模剂储料桶，11、进液口，12、进液阀门，13、脱模剂出口，14、脱模剂出口阀门，15、回管入口，16、出液口，17、出液阀门，2、加压泵，21、塑料吸管，3、脱模剂喷涂件，31、可伸缩输送管，32、喷涂头，4、喷涂附件，41、锥形塑料盘，411、外层盘，412、外层盘，413、滑轨，42、回管，5、推车。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]如图1所示，一种脱模剂喷涂装置，其包括脱模剂储料桶1、加压泵2、脱模剂喷涂件3、喷涂附件4以及推车5。
[0030]脱模剂储料桶1上部设有进液口11、脱模剂出口13和回管入口15，其下部设有出液口16，另外，在进液口11、脱模剂出口13和出液口16上分别设有进液阀门12、脱模剂出口阀门14和出液阀门17。在本实施例中，进液口11和脱模剂出口13与同一储料桶入口通道相连。当进液阀门12打开时，可将脱模剂通过进液口11加入到储料桶1中；进液阀门12关闭时，进液口11密封。
[0031]加压泵2与脱模剂储料桶1上的脱模剂出口阀门14密封连接。加压泵2可提供4
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6kgf/cm2的压强能够使脱模剂通过与其连接的可伸缩输送管31输送。脱模剂出口13打开，储料桶1中脱模剂经加压泵2加压再经可伸缩输送管31进入喷涂头32。当脱模剂出口13关闭或加压泵2不动作时，脱模剂则不能进入喷涂装置喷涂，加压泵下端连接有塑料吸管21。
[0032]脱模剂喷涂件3与加压泵2密封连接。当加压泵2加压时，脱模剂储料桶1中的脱模剂通过脱模剂喷涂件3喷出。脱模件喷涂件3由可伸缩输送管31和喷涂头32组成，其中，可伸缩输送管31一端与加压泵2密封连接，另一端与喷涂头32密封连接。可伸缩输送管31通过位移传感器感应模具高度并调节输送管道长度以适应不同上升高度的模具进行喷涂，为节约成本，也可人工调节输送管道长度。喷涂头32轴向和周向均匀开孔，喷头32包括一定壁厚的圆筒喷头本体，喷头本体开有与流道贯通的斜孔。该斜孔在模具高度范围内轴向均匀设置，
周向布置规律为45
°
位置分布，与喷涂头轴线呈一定角度的斜孔，可使脱模剂覆盖范围更广。
[0033]喷涂附件4包括锥形塑料盘41和回管42。锥形塑料盘41分为内外两层，外层盘411和内层盘412通过滑轨413连接，其中外层盘411固定，可通过控制内层盘412外伸长度来改变锥形盘41大小，当喷涂的硫化模具尺寸变化时，可沿滑轨413推出内层盘412至完全包住硫化模具的位置并固定。另外，锥形塑料盘41采用透明塑料材质，便于观察喷涂情况，并与脱模剂喷涂头3密封连接；回管42与脱模剂储料桶1相连，回管42能与可伸缩输送管31实现同步伸缩。如此，通过大小可调的锥形盘41和回管42能解决掉落脱模剂影响人员操作、危害人体健康的问题，同时能将其回收至脱模剂储料桶1循环再利用。
[0034]另外，在本技术所述的脱模剂喷涂装置下设置推车5。推车5用于放置脱模剂储料桶，实现脱模剂装置的可移动喷涂。
[0035]使用时，首先关闭出液口16，通过进液口11注入适量脱模剂，然后调整喷涂件2高度以适应不同上升高度模具，调节锥形塑料盘内层盘412外伸长度以包住硫化模具下沿为准，打开脱模剂出口阀门14，齿轮泵2通电，脱模剂即可经吸管21吸至可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，包括:储料组件,包括脱模剂储料桶，所述脱模剂储料桶上部设有进液口、脱模剂出口和回管入口，其下部设有出液口，在所述进液口、脱模剂出口和出液口处分别设有进液阀门、脱模剂出口阀门和出液阀门；加压组件、包括带有塑料吸管的加压泵，所述加压泵下端与脱模剂储料桶上的脱模剂出口阀门密封连接，所述塑料吸管与加压泵下方密封连接后自然垂落在脱模剂储料桶中；喷涂件，包括输送管和喷涂头，所述输送管与加压泵上端密封连接，所述喷涂头与输送管上端密封连接，所述喷涂头为一柱状喷头，喷涂头周向和轴向均匀分布斜向喷雾孔。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂头上周向均匀分布有8个与圆柱轴线呈45
°
的喷雾斜孔，轴向长度上的喷雾斜孔则根据喷雾孔覆盖面积和喷涂头长度间隔均匀布置。3.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述脱模剂喷涂装置包括喷涂附件，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢佳濛，矫丽鹏，吕龙，李文文，陈朋朋，于建忠，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：