本实用新型专利技术涉及铜管生产加工的技术领域，尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。该铜管探伤喷墨双喷枪装置，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。提高整体生产加工效率。提高整体生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铜管探伤喷墨双喷枪装置
[0001]本技术涉及铜管生产加工的
，尤其是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置。
技术介绍
[0002]随着社会的不断发展，铜管行业得到了快速的发展。在铜管加工过程中，会经常性的使用到喷墨装置。目前用于铜管加工的喷墨装置大都采用精整喷墨系统，精整喷墨系统中探伤喷墨量及所需气压，都是调整后恒定输出，但缠绕速度是由0米/分钟至360米/分钟之间来回切换，实际运行中喷枪喷墨输出，在低速缠绕调整合适时，但高速缠绕时管材表面附着喷墨量较少，导致喷墨淡；如果高速缠绕将喷墨量调整合适，当降至低速时管材表面附着喷墨量过厚，通过工装辊时粘附在辊体表面，污染后续通过的铜管，导致粘墨不良出现。根据此情况，现急需解决高低速缠绕切换时喷墨量对应问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，具有截面呈圆管状的底盘支座，所述的底盘支座内插设需要喷涂的铜管，所述的底盘支座端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管外壁，用于铜管的喷涂操作。
[0005]进一步地限定，上述技术方案中，所述的底盘支座端部周向设置扇形固定板，所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板上。
[0006]进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件包括高速喷枪和低速喷枪，所述的高速喷枪和低速喷枪相邻固定设置在扇形固定板上。
[0007]进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件设置为三组。
[0008]进一步地限定，上述技术方案中，所述的双喷枪组件相邻之间的夹角为120
°
。
[0009]进一步地限定，上述技术方案中，所述的高速喷枪喷射速度为220～360m/min ；所述的低速喷枪喷射速度为0～220 m/min。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提出的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，可以解决高低速缠绕切换时喷墨量对应切换，实现根据铜管传动速度来自动切换喷墨量，保障其铜管加工过程中的质量，也可以节约原材料的浪费，提高整体生产加工效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中控制系统的控制电路图。
[0014]附图中的标号为：1、底盘支座，2、铜管，3、扇形固定板，4、高速喷枪，5、低速喷枪。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]见图1和图2所示的是一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，具有截面呈圆管状的底盘支座1，底盘支座1内插设需要喷涂的铜管2，底盘支座1端部周向设置双喷枪组件；双喷枪组件端部正对铜管2外壁，用于铜管2的喷涂操作。
[0017]其中，底盘支座1端部周向设置扇形固定板3，双喷枪组件固定设置在扇形固定板3上。双喷枪组件包括高速喷枪4和低速喷枪5，高速喷枪4和低速喷枪5相邻固定设置在扇形固定板3上。双喷枪组件设置为三组。双喷枪组件相邻之间的夹角为120
°
。高速喷枪4喷射速度为220～360m/min ；低速喷枪5喷射速度为0～220 m/min。
[0018]一种铜管探伤喷墨双喷枪装置的控制系统，包括如下步骤：S1、当缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪4可执行喷墨；S2、当缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪5可执行喷墨。
[0019]该铜管探伤喷墨双喷枪装置的操作原理如下：
[0020]首先，当铜管2的缠绕线速度＞220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.7继电器吸合，高速喷枪4可执行喷墨；当铜管2的缠绕线速度≤220m/min，有探伤缺陷信号输入时，会触发Q17.0继电器吸合，低速喷枪5可执行喷墨；这样可以有效避免传统出现喷墨量较少或粘墨不良现象，有效的节约了原材料墨；提高整体喷涂效率。
[0021]本申请相对传统装置具有如下优点：由单套喷枪改为双套喷枪同底座运行，其中设置双喷枪为高速和低速单独运行，设定高低速界限，由电气控制自由切换，实现高低速喷墨量适中。
[0022]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：具有截面呈圆管状的底盘支座（1），所述的底盘支座（1）内插设需要喷涂的铜管（2），所述的底盘支座（1）端部周向设置双喷枪组件；所述的双喷枪组件端部正对铜管（2）外壁，用于铜管（2）的喷涂操作；所述的底盘支座（1）端部周向设置扇形固定板（3），所述的双喷枪组件固定设置在扇形固定板（3）上。2.根据权利要求1所述的一种铜管探伤喷墨双喷枪装置，其特征在于：所述的双喷枪组件包括高速喷枪（4）和低速喷枪（5），所述的高速喷枪（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会杰，邢作虎，蔡志强，郝小旦，程新奎，莫文雄，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。