一种聚丙烯酰胺烘干生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯酰胺烘干生产线，包括支撑在支撑架上的干燥箱，所述的干燥箱内部从上往下包括依次连通的出风室、干燥室和进风室，所述的干燥室的左上侧处设置有布料组件；通过在干燥室内设置可连续循环回转的网带以及网带上的限料板来控制物料的走向和流速，实现精准控制的目的，从而使得物料水分烘干能够达到预期的效果，另外由于网带以及网带上的限料板的存在，挡料效果好，对于干燥一些较轻的物料来说无需设计较高的高度来满足物料纵向位移，降低了干燥室的高度，使得结构更为小巧，降低了制造成本。此外，通过设置的布料组件，对聚丙烯酰胺的进料量以及进料速度进行管控，通过布料口进入筛料网。通过布料口进入筛料网。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯酰胺烘干生产线


[0001]本专利技术属于化工生产设备
，具体的说，尤其涉及一种聚丙烯酰胺烘干生产线。

技术介绍

[0002]聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，在常温下为坚硬的玻璃态固体，热稳定性良好，能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体，聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，是一种极为重要的油田化学品，在聚丙烯酰胺的加工生产过程中需要对其进行烘干作业，现有的聚丙烯酰胺烘干生产线经过多次迭代已经具有了良好的烘干效果，因此可知现在的聚丙烯酰胺烘干生产线虽然已基本满足人们需求，但是仍然存在着一些问题。

技术实现思路

[0003]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种聚丙烯酰胺烘干生产线，包括支撑在支撑架上的干燥箱，所述的干燥箱内部从上往下包括依次连通的出风室、干燥室和进风室，所述的干燥室与出风室相交处设置有用以承载物料的孔板；所述的干燥室和进风室相交处设置有用以挡料的筛板；所述的进风室的的进风口通过热风管道与换热器的热风出口连通，换热器的进风口与循环风机连接；所述的干燥室的左上侧处设置有布料组件，干燥室的右下侧处设置有出料口，该出料口处连接有出料阀；所述的干燥室内设置有可连续循环回转并起到挡料作用的网带，且网带的上表面上沿回转方向均匀分布有多块限料板，每块限料板的面板上均开设有多个出风孔；所述的出风室顶部设有出风口。
[0004]优选的，所述布料组件包括料斗、导料轴、传动电机和筛料网，所述料斗的下端设有进料仓，所述进料仓下端设有布料口，所述料斗与所述进料仓的交接处的一侧设有挡料板，所述进料仓的内部安装有导料轴，所述导料轴圆周表面长度沿方向均匀设有若干个导料槽，所述传动电机固定连接在所述进料仓的外壁，所述导料轴的一端通过轴套穿过所述进料仓的一侧外壁与所述传动电机的输出端连接，另一端通过轴套与所述进料仓的另一侧外壁连接，所述布料口与所述筛料网连接。
[0005]优选的，所述挡料板的下表面与所述导料轴的外表面贴合。
[0006]优选的，所述挡料板为木制材质。
[0007]优选的，所述传动电机为伺服电机。
[0008]优选的，所述料斗和所述进料仓的内表面设有橡胶层。
[0009]优选的，所述导料轴圆周外表面设有橡胶层。
[0010]优选的，所述的干燥室的高度为50cm；所述的网带中位于上层上的限料板与筛板之间的距离为5cm，网带中位于下层上的限料板与孔板之间的距离为30cm。
[0011]优选的，所述的进风室上沿着孔板长度方向均布有五个进风口。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0013](1)本专利技术的干燥室左上侧处设置有进料口，干燥室的右下侧处设置有出料口，该出料口处连接有出料阀，干燥室内设置有可连续循环回转并起到挡料作用的网带，且网带的上表面上沿回转方向均匀分布有多块限料板，通过在干燥室内设置可连续循环回转的网带以及网带上的限料板来控制物料的走向和流速，实现精准控制的目的，从而使得物料水分烘干能够达到预期的效果，另外由于网带以及网带上的限料板的存在，挡料效果好，对于干燥一些较轻的物料来说无需设计较高的高度来满足物料纵向位移，降低了干燥室的高度，使得结构更为小巧，降低了制造成本；
[0014](2)本专利技术的每块限料板的面板上均开设有多个出风孔，在起到挡料以及控制物料的走向和流速的同时不影响物料的干燥；
[0015](3)本专利技术的进风室上沿着孔板长度方向均布有五个进风口，使得物料在向着出料口方向运动过程中逐渐被烘干，干燥效果好。
[0016](4)本专利技术的布料组件便于实现进料管控，能有效的避免聚丙烯酰胺颗粒在筛料网中产生大量拥挤，筛选孔有可能会停留或卡住一些较大的聚丙烯酰胺颗粒，进而避免导致装置的筛选效率下降的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术在实施例的结构示意图；
[0019]图2为A处的放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]实施例
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例，由说明书附图可知，本方案提供了一种聚丙烯酰胺烘干生产线，包括支撑在支撑架上的干燥箱，干燥箱内部从上往下包括依次连通的出风室1、干燥室2和进风室3，干燥室2与出风室1相交处设置有用以承载物料的孔板4，孔板4用以将进风室3内的热风送入干燥室2内，并对设放置于孔板4上的物料进行烘干处理；干燥室2和进风室3相交处设置有用以挡料的筛板5，防止由于热风将物料吹起后进入出风室1内；进风室3的的进风口31通过热风管道与换热器9的热风出口连通，换热器9的进风口与循环风机10连接；干燥室2的左
上侧处设置有布料组件21，干燥室2的右下侧处设置有出料口22，该出料口22处连接有出料阀6；干燥室2内设置有可连续循环回转并起到挡料作用的网带7，本实施例中网带7的长度与筛板5的长度相配合；网带7的上表面上沿回转方向均匀分布有多块限料板8，物料自位于左上侧的布料组件21进入干燥室2后落到孔板4上，由于可连续循环回转的网带7和限料板8的存在，物料的流速由网带7回转速度控制，物料的走向由限料板8控制，实现精准控制的目的，从而使得物料水分烘干能够达到预期的效果，另外由于网带7以及网带7上的限料板8的存在，挡料效果更好，对于干燥一些较轻的物料来说无需设计较高的高度来满足物料纵向位移，降低了干燥室的高度，使得结构更为小巧，降低了制造成本，本实施例中干燥室2的高度为50cm；网带7中位于上层上的限料板8与筛板5之间的距离为5cm，网带7中位于下层上的限料板8与孔板4之间的距离为30cm；而每块限料板8的面板上均开设有多个出风孔，在起到挡料以及控制物料的走向和流速的同时不影响物料的干燥；出风室1顶部设有出风口11，进风室3上沿着孔板4长度方向均布有五个进风口31，使得物料在向着出料口22方向运动过程中逐渐被烘干，干燥效果好。
[0025]进一步地说，作为进料之前的布料组件其包括料斗2101、导料轴2102、传动电机2103和筛料网2107，所述料斗2101的下端设有进料仓2104，所述进料仓2104本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酰胺烘干生产线，包括支撑在支撑架上的干燥箱，所述的干燥箱内部从上往下包括依次连通的出风室(1)、干燥室(2)和进风室(3)，其特征在于：所述的干燥室(2)与出风室(1)相交处设置有用以承载物料的孔板(4)；所述的干燥室(2)和进风室(3)相交处设置有用以挡料的筛板(5)；所述的进风室(3)的的进风口(31)通过热风管道与换热器(9)的热风出口连通，换热器(9)的进风口与循环风机(10)连接；所述的干燥室(2)的左上侧处设置有布料组件(21)，干燥室(2)的右下侧处设置有出料口(22)，该出料口(22)处连接有出料阀(6)；所述的干燥室(2)内设置有可连续循环回转并起到挡料作用的网带(7)，且网带(7)的上表面上沿回转方向均匀分布有多块限料板(8)，每块限料板(8)的面板上均开设有多个出风孔；所述的出风室(1)顶部设有出风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺烘干生产线，其特征在于：所述布料组件包括料斗(2101)、导料轴(2102)、传动电机(2103)和筛料网(2107)，所述料斗(2101)的下端设有进料仓(2104)，所述进料仓(2104)下端设有布料口(2105)，所述料斗(2101)与所述进料仓(2104)的交接处的一侧设有挡料板(2106)，所述进料仓(2104)的内部安装有导料轴(2107)，所述导料轴(2107)圆周表面长度沿方向均匀设有若干个导料槽(2108...

【专利技术属性】
技术研发人员：左康会，王保平，
申请(专利权)人：山东巨野友邦实业有限公司，
类型：发明
国别省市：