一种Z轴自动定高型线切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域的一种Z轴自动定高型线切割机，包括丝筒组件和立柱组件，所述丝筒组件的上方设置有排丝组件，所述排丝组件固定安装在立柱组件上，所述立柱组件的顶部设置有调节机构，所述立柱组件的一侧表面设置有用于调节钼丝的电动紧丝组件，所述立柱组件的一侧表面位于丝筒组件的下方安装有下线架，所述立柱组件固定安装在床身上。通过在立柱组件上设置的电动紧丝组件配合丝筒组件、排丝组件、调节机构、下线架和夹具组件，进而对贯穿的钼丝进行张紧调节，代替人工手动张紧操作，降低工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率，解放操作工双手，避免不必要的风险及时间上的浪费，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种Z轴自动定高型线切割机


[0001]本技术涉及切割机
，特别是涉及一种Z轴自动定高型线切割机。

技术介绍

[0002]线切割机床是利用移动的金属钼丝作工具电极，并在金属钼丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机、立式自旋转电火花线切割机，随着技术的发展，根据切割金属样式利用Z 坐标值自动定高，进行快速切割，极大的提高了工作效率。
[0003]在传统线切割机床加工中，在上完钼丝以后，需要人工手持紧丝轮将钼丝张紧度调节至合适程度，即费事又不便于控制，存在一定的危险性；
[0004]为此我们提出一种Z轴自动定高型线切割机。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种Z轴自动定高型线切割机，解决了上述在传统线切割机床加工中，在上完钼丝以后，需要人工手持紧丝轮将钼丝张紧度调节至合适程度，即费事又不便于控制，存在一定的危险性的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种Z轴自动定高型线切割机，包括丝筒组件和立柱组件，所述丝筒组件的上方设置有排丝组件，所述排丝组件固定安装在立柱组件上，所述立柱组件的顶部设置有调节机构，所述立柱组件的一侧表面设置有用于调节钼丝的电动紧丝组件，所述立柱组件的一侧表面位于丝筒组件的下方安装有下线架，所述立柱组件固定安装在床身上，所述床身的顶部表面设置有托板组件，所述托板组件的顶部表面固定安装有夹具组件，所述立柱组件的一侧表面固定有直线导轨。
[0008]上述技术方案的工作原理如下：
[0009]通过电机带动滚珠丝杆运动的同时，使得导轮座带动导轮做往复运动，以此来调节钼丝张紧度。
[0010]在进一步的技术方案中，所述电动紧丝组件包括固定在立柱组件一侧表面的机座,所述机座上固定安装有电机，所述电机的输出端连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部通过轴承转动有轴承支架，所述轴承支架的底部与立柱组件固定相连，所述滚珠丝杠的表面螺纹连接有导轮座，所述导轮座的顶部通过轴承转动有导轮，所述直线导轨的表面与导轮座滑动连接。
[0011]通过装置上的控制系统自动控制机座启动，带动滚珠丝杠转动，通过滚珠丝杠带动导轮座移动，通过导轮座带动导轮移动，进而带动导轮上设置的钼丝移动，从而对钼丝进行张紧调节，使用便捷。
[0012]在进一步的技术方案中，所述电机的输出端与滚珠丝杠之间通过制动器连接，所
述制动器用于实现导轮座精准定位。
[0013]由于滚珠丝杠副不具有自锁作用，因此设置制动器，利用电磁制动器对滚珠丝杠进行制动，保证实现导轮座的精准定位。
[0014]在进一步的技术方案中，所述直线导轨的表面开设有安装孔，安装孔为嵌入式。
[0015]通过直线导轨表面的安装孔配合螺钉将直线导轨固定安装在立柱组件的表面，利用直线导轨对导轮座起到移动限位的作用，提高结构稳定性。
[0016]在进一步的技术方案中，所述托板组件的底部固定有滑块，滑块的内部滑动有滑轨，滑轨固定安装在床身上。
[0017]通过滑块和滑轨的相互配合，方便对托板组件移动调节至合适位置，进而方便托板组件上放置的金属工件更好的进行切割加工操作。
[0018]在进一步的技术方案中，所述调节机构包括固定在立柱组件上的电动推杆，所述的端部固定安装块，所述安装块的表面固定安装有锥度定位块。
[0019]通过设备上的控制箱控制电动推杆启动，带动安装块移动，通过安装块带动锥度定位块移动，从而对下方放置的工件进行自动精准定位，提高设备加工的精度，方便工作人员操作使用。
[0020]在进一步的技术方案中，所述床身的底部设有支撑脚，所述支撑脚的底部设有防滑垫。
[0021]通过设置支撑脚对整个装置进行支撑，为了防止装置滑动，在支撑脚下设置防滑垫用以装置防滑。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]通过在立柱组件上设置的电动紧丝组件配合丝筒组件、排丝组件、调节机构、下线架和夹具组件，进而对贯穿的钼丝进行张紧调节，代替人工手动张紧操作，降低工作人员的劳动强度，有效的提高了工作效率，解放操作工双手，避免不必要的风险及时间上的浪费，实用性强。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的电动紧丝组件局部结构示意图；
[0026]图3是本技术的紧丝组件侧面剖视局部结构示意图。
[0027]图4是本技术的调节机构结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、丝筒组件；2、排丝组件；3、电动紧丝组件；301、电机；302、机座；303、滚珠丝杠；304、轴承支架；305、导轮座；306、导轮；4、立柱组件；5、调节机构；501、电动推杆；502、安装块；503、锥度定位块；6、下线架；7、夹具组件；8、托板组件；9、床身；10、直线导轨。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0031]实施例：
[0032]如图1
‑
图4所示，一种Z轴自动定高型线切割机，包括丝筒组件1和立柱组件4，丝筒
组件1的上方设置有排丝组件2，排丝组件2固定安装在立柱组件 4上，立柱组件4的顶部设置有调节机构5，立柱组件4的一侧表面设置有用于调节钼丝的电动紧丝组件3，立柱组件4的一侧表面位于丝筒组件1的下方安装有下线架6，立柱组件4固定安装在床身9上，床身9的顶部表面设置有托板组件8，托板组件8的顶部表面固定安装有夹具组件7，立柱组件4的一侧表面固定有直线导轨10。
[0033]上述技术方案的工作原理如下：
[0034]使用时，利用夹具组件7将金属工件进行夹持固定限位后，将丝筒组件1 上的钼丝通过排丝组件2后，然后通过电动紧丝组件3经过调节机构5，经过下线架6，再穿过夹具组件7，回转到丝筒组件1上，行成一个回转，从而方便该装置利用钼丝对和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工，当需对钼丝进行张紧时，通过该装置上的控制系统控制电动紧丝组件3做往复运动，以此代替人工手动操作实现钼丝的张紧度调节。
[0035]在另外一个实施例中，如图1和图2所示，电动紧丝组件3包括固定在立柱组件4一侧表面的机座302,机座302上固定安装有电机301，电机301的输出端连接有滚珠丝杠303，滚珠丝杠303的端部通过轴承转动有轴承支架304，轴承支架304的底部与立柱组件4固定相连，滚珠丝杠303的表面螺纹连接有导轮座305，导轮座305的顶部通过轴承转动有导轮306，直线导轨10的表面与导轮座305滑动连接。
[0036]通过装置上的控制系统自动控制机座302启动，带动滚珠丝杠303转动，通过滚珠丝杠303带动导轮座305移动，通过导轮座305带动导轮306移动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Z轴自动定高型线切割机，包括丝筒组件(1)和立柱组件(4)，其特征在于：所述丝筒组件(1)的上方设置有排丝组件(2)，所述排丝组件(2)固定安装在立柱组件(4)上，所述立柱组件(4)的顶部设置有调节机构(5)，所述立柱组件(4)的一侧表面设置有用于调节钼丝的电动紧丝组件(3)，所述立柱组件(4)的一侧表面位于丝筒组件(1)的下方安装有下线架(6)，所述立柱组件(4)固定安装在床身(9)上，所述床身(9)的顶部表面设置有托板组件(8)，所述托板组件(8)的顶部表面固定安装有夹具组件(7)，所述立柱组件(4)的一侧表面固定有直线导轨(10)。2.根据权利要求1所述的一种Z轴自动定高型线切割机，其特征在于：所述电动紧丝组件(3)包括固定在立柱组件(4)一侧表面的机座(302),所述机座(302)上固定安装有电机(301)，所述电机(301)的输出端连接有滚珠丝杠(303)，所述滚珠丝杠(303)的端部通过轴承转动有轴承支架(304)，所述轴承支架(304)的底部与立柱组件(4)固定相连，所述滚珠丝杠(303)的表面螺纹连接有导轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓雷，
申请(专利权)人：凯雷德智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：