叠状屋面装配式幕墙系统技术方案

本发明专利技术公开了一种叠状屋面装配式幕墙系统，包括：多个屋面单元（10）以及用于支承该屋面单元（10）的支座（20）；所述屋面单元（10）包括：屋面板（1）、支承于该屋面板（1）底部的前部龙骨（2）和后部龙骨（3）；所述前部龙骨（2）的底部沿其长度方向设有开口朝下的插槽（21），所述后部龙骨（3）顶部沿其长度方向设有向上凸伸的插件（31）；前部屋面单元（10）的所述插件（31）插入后部相邻屋面单元（10）的插槽（21）内。本发明专利技术的叠状屋面装配式幕墙系统可工厂化生产，质量标准高，在施工现场能简单快捷地插接拼装，更能适应屋面主体结构的各种变形，且施工效率高，易操作且经济安全，防水性能更好。防水性能更好。防水性能更好。

【技术实现步骤摘要】
叠状屋面装配式幕墙系统


[0001]本专利技术涉及建筑幕墙系统领域，具体涉及一种叠状屋面的幕墙系统的结构改进。

技术介绍

[0002]目前叠状屋面的幕墙系统全部采用框架式幕墙做法，施工工人在高空安装屋面系统的各种散拼材料，施工效率低、安全、质量、工期都难于得到保证，同时难以适应屋面主体结构变形大的特点，容易存在屋面漏水的隐患，且随着室外施工工人工资上涨以及现场的施工周期较长等因素，其传统的屋面系统的经济性也不存在任何优势。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种将屋面拆分成多个独立的模块化单元可在工厂整体加工、再在施工现场进行吊装插接的叠状屋面装配式幕墙系统。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种叠状屋面装配式幕墙系统，包括：多个屋面单元以及用于支承该屋面单元的支座；所述屋面单元包括：屋面板、支承于该屋面板底部的前部龙骨和后部龙骨；所述前部龙骨的底部沿其长度方向设有开口朝下的插槽，所述后部龙骨顶部沿其长度方向设有向上凸伸的插件；前部屋面单元的所述插件插入后部相邻屋面单元的插槽内。
[0005]所述插件前后两侧设有密封胶条，该密封胶条被夹在所述插件与插槽的侧壁之间；所述插件内腔两端、插槽两端以及后部龙骨内腔两端打有密封胶。
[0006]所述插件前侧面向外凸设有横截面呈T形的凸台，该凸台顶面与所述插槽前侧底面之间打有密封胶。
[0007]所述插件前部设有水槽，该水槽底面置于所述屋面板上、其后部侧板顶部插入所述凸台与插件之间的凹槽内。
[0008]相互插接的所述前部龙骨和插件的前部设有封边板。
[0009]所述支座包括：前部垂直支承板、后部垂直支承板、固定连接于该前部垂直支承板和后部垂直支承板之间的水平支承板和竖向加强板；所述前部垂直支承板用螺栓与前部屋面单元的后部龙骨连接，且该后部龙骨底面支承于所述水平支承板上，所述后部垂直支承板用螺栓和连接件与后部屋面单元的前部龙骨连接。
[0010]后部屋面单元的所述前部龙骨前侧以及前部屋面单元的所述插件前侧设有隔热条，所述插件后侧与支座的后部垂直支承板之间设有保温材料。
[0011]所述前部龙骨后侧面设有沿其长度方向延伸的卡槽，所述连接件与前部龙骨用方头螺栓连接，该方头螺栓穿过连接件上开设的竖向长螺孔、其头部卡在所述卡槽内。
[0012]所述前部龙骨顶部前端设有向上延伸的挡板，该挡板的顶面与所述屋面板的顶面平齐。
[0013]与现有技术相比较，本专利技术的叠状屋面装配式幕墙系统将屋面分成多个板块单
元，可在工厂整体式加工，质量标准高，经济性好，在施工现场采用机械化吊装作业，易于操作，施工更安全，施工效率和质量高，现场施工工期短且可控，同时由于各板块之间采用插接的形式，更能适应屋面主体结构的各种变形，减少屋面漏水的隐患。
附图说明
[0014]图1为本专利技术叠状屋面装配式幕墙系统中单个屋面单元的结构示意图；图2为前、后屋面单元的插接示意图；图3为前、后屋面单元连接处的结构示意图；图4为前、后屋面单元连接处的放大图；图5为所述前部龙骨的横截面的示意图；图6为所述后部龙骨的横截面的示意图；图7为所述支座的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细说明。
[0016]如图2和图3所示，本专利技术的叠状屋面装配式幕墙系统包括：多个屋面单元10以及用于支承该屋面单元10的支座20。其中，多个屋面单元10从前往后依次连接，所述支座20固定于屋面的承重结构30上。
[0017]如图1所示，所述屋面单元10主要包括：屋面板1、支承于该屋面板1底部的前部龙骨2和后部龙骨3，此外，视装饰需要，还可以包括设置在所述前部龙骨2前方的铝型材装饰条4。该屋面单元10可预先在工厂进行批量生产，这样不仅生产效率高，而且屋面单元10的质量更加统一、更加有保证。
[0018]所述前部龙骨2和后部龙骨3可采用一体成型的铝型材，如图5所示，前部龙骨2横截面的主体部分大致呈矩形，该矩形主体的底面前部沿其长度方向设有开口朝下的插槽21，矩形主体前侧的中部和顶部沿其长度方向各设有一竖向夹槽24，矩形主体顶部前端还设有向上延伸的挡板23，矩形主体后侧面凹设有沿其长度方向延伸的卡槽22。
[0019]如图6所示，后部龙骨3横截面的主体部分也是大致呈矩形，其矩形主体顶面后侧沿其长度方向设有向上凸伸的插件31，该插件31前侧面向外凸设有横截面呈T形的凸台32。
[0020]如图4所示，所述屋面板1的前部和后部分别支承在前部龙骨2和后部龙骨3的顶面上，前部龙骨2上的挡板23挡在该屋面板1的前端面前方，且该挡板23的顶面与所述屋面板1的顶面平齐。所述铝型材装饰条4后侧卡在前部龙骨2前部的上、下两个竖向夹槽24处，且两者还用螺钉连接。
[0021]在施工现场安装屋面时，如图2所示，是将后部屋面单元10的插槽21垂直对准前部屋面单元10的插件31后将两者进行插接，使得前部屋面单元10的所述插件31插入后部相邻屋面单元10的插槽21内，插接后的状态如图3所示。这种插接方式更能适应屋面主体结构的各种变形，减少屋面漏水的隐患。
[0022]为了防止前后屋面单元10的插接处漏水，本实施例中设置了多道防水措施。如图4所示，所述插件31顶部前后两侧设有密封胶条33，该密封胶条33被夹在所述插件31与插槽21的侧壁之间。所述插件31内腔两端、插槽21两端以及后部龙骨3内腔两端打有密封胶。此
外，所述插件31前侧面的凸台32顶面与所述插槽21前侧底面之间也打有密封胶。这多道防水措施可有效防止前后屋面单元10插接处的漏水。
[0023]为了将前后屋面单元10插接处可能有的积水及时排出，所述插件31前部还设有水槽5，该水槽5底面置于所述屋面板1上、其后部侧板顶部插入所述凸台32与插件31之间的凹槽内。
[0024]如图4所示，相互插接的所述前部龙骨2和插件31的前部设有铝型材的封边板6，可使屋面外部更加美观。该封边板6顶部与铝型材装饰条4的底部用螺钉连接并打密封胶、底部则置于屋面板1上且两者之间同样打有密封胶。
[0025]如图3和图7所示，所述支座20设置在前后屋面单元10插接处的下方，所述支座20包括：前部垂直支承板201、后部垂直支承板202、水平支承板203和竖向加强板204。所述前部垂直支承板201底部和后部垂直支承板202底部焊接固定于屋面的承重结构30上。所述竖向加强板204焊接固定于前部垂直支承板201和后部垂直支承板202之间的底部，用于加强支座20的整体强度。所述水平支承板203焊接固定于前部垂直支承板201和后部垂直支承板202之间并位于竖向加强板204上方。
[0026]如图3和图4所示，前部屋面单元10和后部屋面单元10插接，该前部屋面单元10的后部龙骨3底面支承于所述水平支承板203上，且该后部龙骨3用螺栓与所述前部垂直支承板201连接，所述后部垂直支承板202用螺栓和连接件205与后部屋面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠状屋面装配式幕墙系统，包括：多个屋面单元（10）以及用于支承该屋面单元（10）的支座（20）；其特征在于，所述屋面单元（10）包括：屋面板（1）、支承于该屋面板（1）底部的前部龙骨（2）和后部龙骨（3）；所述前部龙骨（2）的底部沿其长度方向设有开口朝下的插槽（21），所述后部龙骨（3）顶部沿其长度方向设有向上凸伸的插件（31）；前部屋面单元（10）的所述插件（31）插入后部相邻屋面单元（10）的插槽（21）内。2.根据权利要求1所述的叠状屋面装配式幕墙系统, 其特征在于：所述插件（31）前后两侧设有密封胶条，该密封胶条被夹在所述插件（31）与插槽（21）的侧壁之间；所述插件（31）内腔两端、插槽（21）两端以及后部龙骨（3）内腔两端打有密封胶。3.根据权利要求2所述的叠状屋面装配式幕墙系统, 其特征在于：所述插件（31）前侧面向外凸设有横截面呈T形的凸台（32），该凸台（32）顶面与所述插槽（21）前侧底面之间打有密封胶。4.根据权利要求3所述的叠状屋面装配式幕墙系统, 其特征在于：所述插件（31）前部设有水槽（5），该水槽（5）底面置于所述屋面板（1）上、其后部侧板顶部插入所述凸台（32）与插件（31）之间的凹槽内。5.根据权利要求1至4任一项所述的叠状屋面装配式幕墙系统, 其特征在于： 相互插接的所述前部龙骨（2）和插件（31）的前部设有封边板（6）。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军华，
申请(专利权)人：深圳市方大建科集团有限公司，
类型：发明
国别省市：