一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束制造技术

本申请提供了一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，属于建筑施工技术领域。该安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束包括挤压机构和牵引机构，芯柱位于挤压套筒内部，且芯柱一端与牵引头固定连接，芯柱外表面等距开设有若干条第一条形槽，挤压套筒内壁开设有若干条与第一条形槽相对应的第二条形槽，挤压套筒位于每一条第二条形槽的外壁开设有沉头孔，沉头孔上设置有第一固定螺栓，第一固定螺栓底端紧抵对应的钢绞线。利用第一条形槽和第二条形槽将每个钢绞线固定在芯柱和挤压套筒之间，且在牵引过程中不会发生钢绞线随动的现象，防止钢绞线相互缠绕变形，有效的保证了钢绞线在牵引过程不会出现松散的现象。保证了钢绞线在牵引过程不会出现松散的现象。保证了钢绞线在牵引过程不会出现松散的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束


[0001]本申请涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束。

技术介绍

[0002]在建筑物及道路桥梁建筑施工中，需要将多根预应力钢绞线理顺成束(又名成品预应力钢绞线束)，穿入已制备好的预应力孔道即波纹管孔道中。成品钢绞线束在波纹管道内穿送时，需要在成品钢绞线束前端通过压力装置扣压一挤压套筒。
[0003]目前在先相关技术中，现有的成品预应力钢绞线穿束，在钢绞线根数多且距离较长的情况下，单纯用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，在穿送的过程中多根钢绞线受到的牵引力大，出现钢绞线从挤压套筒内脱出现象，导致钢绞线穿送失败，影响施工进度。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，旨在改善单纯用挤压设备对挤压套筒的外缘施加压力，在穿送的过程中多根钢绞线受到的牵引力大，出现钢绞线从挤压套筒内脱出现象，导致钢绞线穿送失败，影响施工进度的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，包括挤压机构和牵引机构。
[0006]所述挤压机构包括挤压套筒、钢绞线、牵引头和芯柱，所述牵引头与所述挤压套筒螺接设置，所述芯柱位于所述挤压套筒内部，且所述芯柱一端与所述牵引头固定连接，所述芯柱外表面等距开设有若干条第一条形槽，所述挤压套筒内壁开设有若干条与所述第一条形槽相对应的第二条形槽，若干条所述钢绞线分别对应位于所述第一条形槽和所述第二条形槽之间，所述挤压套筒位于每一条所述第二条形槽的外壁开设有沉头孔，所有所述沉头孔上设置有第一固定螺栓，所有所述第一固定螺栓底端紧抵对应的所述钢绞线；所述牵引机构包括牵引环，所述牵引环与所述牵引头远离所述挤压套筒一端螺接设置。
[0007]在上述实现过程中，将多根钢绞线需要牵引的一端套装在挤压套筒内，同时使得每根钢绞线分别对应的位于第一条形槽和第二条形槽之间，利用第一条形槽和第二条形槽将每个钢绞线固定在芯柱和挤压套筒之间，且在牵引过程中不会发生钢绞线随动的现象，防止钢绞线相互缠绕变形，有效的保证了钢绞线在牵引过程不会出现松散的现象。然后在沉头孔的位置上用电钻打上第一固定螺栓，通过对应的第一固定螺栓将每一根钢绞线固定于挤压套筒内。然后将牵引环安装在牵引头上，通过牵拉牵引环，完成牵拉工作。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述挤压套筒位于每一条所述第二条形槽的外壁至少等距开设所述沉头孔四个，四个所述沉头孔上均设置所述第一固定螺栓。
[0009]在上述实现过程中，每一条第二条形槽外壁至少四个沉头孔和四个第一固定螺栓的设置，加大每一根钢绞线在挤压套筒的稳定性，防止钢绞线从挤压套筒内脱出。
[0010]在一种具体的实施方案中，所有所述第一固定螺栓底端均分别固定有防滑块，所述防滑块紧抵所述钢绞线外表面。
[0011]在上述实现过程中，防滑块加大第一固定螺栓与钢绞线的摩擦力，提高固定效果。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述牵引环靠近所述牵引头一侧开设有贯穿口，贯穿口内设置有第二固定螺栓，所述牵引环通过所述第二固定螺栓与所述牵引头螺接设置。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述牵引头靠近所述牵引环一端开设有通槽，所述通槽内壁设置有与所述第二固定螺栓的第一外螺纹相配合的第一内螺纹。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述牵引机构还包括限位环，所述限位环转动套设于所述第二固定螺栓外表面。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述牵引环内部还开设有与所述限位环相对应的环形凹槽，且环形凹槽与贯穿口相互连通。
[0016]在上述实现过程中，通过第二固定螺栓，实现牵引环与牵引头的可拆卸连接，当需要牵引时，将第二固定螺栓底端与通槽对接，然后通过外螺纹和内螺纹的配合，将第二固定螺栓旋进通槽内，实现牵引环与牵引头的固定，限位环可以辅助螺紧第二固定螺栓，防止第二固定螺栓滑丝。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述挤压套筒内壁位于所有所述第二条形槽上均等距设置有若干个弧形槽。
[0018]在上述实现过程中，通过第二条形槽内壁设置的弧形槽，提高了钢绞线在牵引过程中挤压套筒与钢绞线之间的握裹力。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述挤压机构还包括连接块，所述连接块一端与所述牵引头靠近所述挤压套筒一端固定，所述连接块另一端与所述芯柱靠近所述牵引头一端固定，所述牵引头通过所述连接块与所述挤压套筒螺接设置。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述连接块外表面设置有第二外螺纹，所述挤压套筒内部设置有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹。
[0021]在上述实现过程中，连接块用于连接牵引头和芯柱，同时连接块辅助牵引头与芯柱的可拆卸设置，将钢绞线穿入波纹管后，可将牵引头旋脱，可重复使用牵引头。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本申请实施方式提供的安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束结构示意图；
[0024]图2为本申请实施方式提供的挤压套筒与牵引头连接关系结构示意图；
[0025]图3为本申请实施方式提供的挤压套筒、钢绞线和芯柱连接关系侧视图结构示意图；
[0026]图4为本申请实施方式提供的图3中B处放大图结构示意图；
[0027]图5为本申请实施方式提供的图1中A处放大图结构示意图。
[0028]图中：10
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挤压机构；110
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挤压套筒；111
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第二条形槽；112
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沉头孔；113
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弧形槽；120
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钢绞线；130
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牵引头；131
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通槽；140
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芯柱；141
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第一条形槽；150
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第一固定螺栓；160
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防滑块；170
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连接块；20
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牵引机构；210
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牵引环；220
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第二固定螺栓；230
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限位环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0030]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，其特征在于，包括挤压机构(10)，所述挤压机构(10)包括挤压套筒(110)、钢绞线(120)、牵引头(130)和芯柱(140)，所述牵引头(130)与所述挤压套筒(110)螺接设置，所述芯柱(140)位于所述挤压套筒(110)内部，且所述芯柱(140)一端与所述牵引头(130)固定连接，所述芯柱(140)外表面等距开设有若干条第一条形槽(141)，所述挤压套筒(110)内壁开设有若干条与所述第一条形槽(141)相对应的第二条形槽(111)，若干条所述钢绞线(120)分别对应位于所述第一条形槽(141)和所述第二条形槽(111)之间，所述挤压套筒(110)位于每一条所述第二条形槽(111)的外壁开设有沉头孔(112)，所有所述沉头孔(112)上设置有第一固定螺栓(150)，所有所述第一固定螺栓(150)底端紧抵对应的所述钢绞线(120)；牵引机构(20)，所述牵引机构(20)包括牵引环(210)，所述牵引环(210)与所述牵引头(130)远离所述挤压套筒(110)一端螺接设置。2.根据权利要求1所述的一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，其特征在于，所述挤压套筒(110)位于每一条所述第二条形槽(111)的外壁至少等距开设所述沉头孔(112)四个，四个所述沉头孔(112)上均设置所述第一固定螺栓(150)。3.根据权利要求2所述的一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，其特征在于，所有所述第一固定螺栓(150)底端均分别固定有防滑块(160)，所述防滑块(160)紧抵所述钢绞线(120)外表面。4.根据权利要求1所述的一种安装有带钢圈吊环的新型成品预应力钢绞线束，其特征在于，所述牵引环(210)靠近所述牵引头(130)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗行，赵士国，于全乐，韩玉洁，
申请(专利权)人：天津市银丰钢绞线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：