本申请涉及一种钢绞线生产用矫直装置，涉及钢绞线加工技术领域，其包括安装板、固定板、多组第一矫直机构和第二矫直机构，所述第一矫直机构包括安装在安装板上方的容纳箱、沿容纳箱长度方向设置且两端均转动连接在容纳箱侧壁上的第一螺杆、分别螺纹连接在第一螺杆两端的滑块、分别固设在两个滑块顶面且穿出容纳箱顶壁的夹板、穿设在两个滑块上且与其滑移连接的第一限位杆、带动第一螺杆转动的电机，所述第一螺杆两端的螺纹方向相反，所述第一限位杆平行螺杆设置且两端分别固设在容纳箱上；所述第二矫直机构包括分别沿安装板宽度方向设置且转动连接在固定板上的两个辊轮。本申请具有便于提高工作效率的效果。便于提高工作效率的效果。便于提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用矫直装置
[0001]本申请涉及钢绞线加工的
，尤其是涉及一种钢绞线生产用矫直装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由两根或两根以上钢丝组成的，或是股与股的组合、或是股与丝的组合所形成的结构，具有使用寿命长、耐穿刺、弹性好等优点，应用范围比较广泛。
[0003]目前，相关技术中的钢绞线一般是在使用后两端弯折后用并捆扎住的，便于收纳，但是，由于钢绞线的弹性比较好，在使用时，还需要多个操作人员把钢绞线拉紧抻直，耗费人力且工作效率低。
技术实现思路
[0004]为了便于提高工作效率，本申请提供一种钢绞线生产用矫直装置。
[0005]本申请提供的一种钢绞线生产用矫直装置采用如下的技术方案：
[0006]一种钢绞线生产用矫直装置，其用于对钢绞线进行矫直，包括安装板、分别垂直固设在安装板沿其宽度方向两端的固定板、安装在安装板上且沿其长度方向设置的多组第一矫直机构和第二矫直机构，多组所述第一矫直机构和第二矫直机构分别交错间隔设置，所述第一矫直机构包括安装在安装板上方的容纳箱、沿容纳箱长度方向设置且两端均转动连接在容纳箱侧壁上的第一螺杆、分别螺纹连接在第一螺杆两端的滑块、分别固设在两个滑块顶面且穿出容纳箱顶壁的夹板、穿设在两个滑块上且与其滑移连接的第一限位杆、带动第一螺杆转动的电机，所述容纳箱上开设有用于两个夹板移动的滑槽，所述第一螺杆两端的螺纹方向相反，所述第一限位杆平行螺杆设置且两端分别固设在容纳箱上；所述第二矫直机构包括分别沿安装板宽度方向设置且转动连接在固定板上的两个辊轮，两个所述辊轮之间形成用于钢绞线通过的空隙。
[0007]通过采用上述技术方案，使用之前，操作人员能够根据钢绞线的直径，调整夹持组件，启动电机，电机能够带动第一螺杆转动，由于螺杆两端的螺纹方向相反、第一限位杆的限位作用，能够增大或减小两个滑块之间的距离，进而改变两个夹板之间的距离，使两个夹板能够夹持住钢绞线，对钢绞线进行第一次矫直，然后钢绞线能够经过两个辊轮之间的空隙，对钢绞线进行第二次矫直，多组第一矫直机构和第二矫直机构的交错设置，便于对钢绞线进行矫直，有助于提高工作效率。
[0008]可选的，所述容纳箱底端安装有升降组件。
[0009]通过采用上述技术方案，升降组件的设置能够对容纳箱的高度进行调节，便于操作人员的使用。
[0010]可选的，所述升降组件包括顶端穿过安装板且与其螺纹连接的第二螺杆、顶端穿过安装板且与其滑移连接的第二限位杆，所述第二螺杆、第二限位杆均沿高度方向设置，所述第二螺杆、第二限位杆的顶端均与容纳箱的底面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，对于弯曲程度比较大的钢绞线，操作人员首先调整升降
组件，使夹持组件的高度与辊轮的高度持平，转动第二螺杆，由于第二限位杆的限位作用，能够使容纳箱沿高度方向移动，从而实现对夹持组件的调整，再使钢绞线经过夹持组件、辊轮的空隙进行矫直；对于弯曲程度比较小的钢绞线，能够调整升降组件，降低夹持组件的高度，使钢绞线只经过辊轮之间的空隙即可，便于操作，且有助于提高工作效率。
[0012]可选的，所述第二限位杆的底端固设有限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，限位块的设置能够对第二限位杆起到限位的作用，减少第二限位杆脱离安装板。
[0014]可选的，两个所述夹板靠近钢绞线的侧面分别为弧面。
[0015]通过采用上述技术方案，弧面的设置便于增大夹板与钢绞线之间的接触面积，便于对钢绞线更好的进行矫直。
[0016]可选的，两个所述夹板靠近钢绞线的侧面分别设置有橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够对钢绞线起到保护的作用，减少钢绞线多次经过夹板因磨损造成损坏。
[0018]可选的，所述第二矫直机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件安装在其中一个辊轮的一端。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员能够通过控制第二驱动组件来调整两个辊轮之间的距离，使其刚好用于钢绞线的通过。
[0020]可选的，所述第二驱动组件包括气缸，所述气缸固设在其中一个固定板上，所述气缸的活塞杆穿过与其固定的固定板且与其滑移连接且安装在辊轮上。
[0021]通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸能够带动辊轮移动，从而调整两个辊轮之间的距离，便于操作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.操作人员能够根据钢绞线的直径，调整夹持组件，启动电机带动第一螺杆转动，由于螺杆两端螺纹方向相反和第一限位杆的限位作用，能够增大或减小两个滑块之间的距离，进而改变两个夹板之间的距离，使两个夹板能够夹持住钢绞线，对钢绞线进行第一次矫直，然后钢绞线能够经过两个辊轮之间的空隙，对钢绞线进行第二次矫直，多组第一矫直机构和第二矫直机构的交错设置，便于对钢绞线进行矫直，且便于提高工作效率。
[0024]2.升降组件的设置能够对弯曲程度比较大的钢绞线进行矫直，对于弯曲程度比较小的钢绞线可不使用第一矫直机构，便于操作。
附图说明
[0025]图1是本实施例整体的结构示意图。
[0026]图2是为了表示第一矫直机构的部分剖视图。
[0027]图3是为了表示第二矫直机构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、安装板；11、固定板；2、第一矫直机构；21、容纳箱；211、滑槽；22、夹持组件；221、第一螺杆；222、滑块；2221、夹板；223、第一限位杆；23、第一驱动组件；231、电机；24、升降组件；241、第二螺杆；2411、手柄；242、第二限位杆；2421、限位块；3、第二矫直机构；31、第二驱动组件；311、气缸；32、第一安装座；33、第二安装座；34、辊轮。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种钢绞线生产用矫直装置，其用于对钢绞线进行矫直。参照图1，钢绞线生产用矫直装置包括安装板1、第一矫直机构2、第二矫直机构3，安装板1沿其宽度方向的两端分别垂直固设有固定板11。第一矫直机构2的数量为多组，本实施例中为两组，两组第一矫直机构2均设置在安装板1上，且沿安装板1长度方向间隔设置。第二矫直机构3的数量也为多组，本实施例中为两组，两组第二矫直机构3设置在固定板11上，且分别与两组第一矫直机构2间隔交错设置。操作人员使钢绞线依次经过两组第一矫直机构2、第二矫直机构3，从而对钢绞线进行矫直。
[0031]参照图1和图2，第一矫直机构2包括容纳箱21、夹持组件22、第一驱动组件23、升降组件24，容纳箱21内部呈中空设置，且沿安装板1宽度方向设置。夹持组件22设置在容纳箱21内，且夹持组件22包括第一螺杆221、滑块222、第一限位杆223。第一螺杆221设置在容纳箱21内，且沿容纳箱21长度方向设置。第一螺杆221的两端分别与容纳箱21的侧壁转动连接，且第一螺杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用矫直装置，其用于对钢绞线进行矫直，其特征在于：包括安装板(1)、分别垂直固设在安装板(1)沿其宽度方向两端的固定板(11)、安装在安装板(1)上且沿其长度方向设置的多组第一矫直机构(2)和第二矫直机构(3)，多组所述第一矫直机构(2)和第二矫直机构(3)分别交错间隔设置，所述第一矫直机构(2)包括安装在安装板(1)上方的容纳箱(21)、沿容纳箱(21)长度方向设置且两端均转动连接在容纳箱(21)侧壁上的第一螺杆(221)、分别螺纹连接在第一螺杆(221)两端的滑块(222)、分别固设在两个滑块(222)顶面且穿出容纳箱(21)顶壁的夹板(2221)、穿设在两个滑块(222)上且与其滑移连接的第一限位杆(223)、带动第一螺杆(221)转动的电机(231)，所述容纳箱(21)上开设有用于两个夹板(2221)移动的滑槽(211)，所述第一螺杆(221)两端的螺纹方向相反，所述第一限位杆(223)平行螺杆设置且两端分别固设在容纳箱(21)上；所述第二矫直机构(3)包括分别沿安装板(1)宽度方向设置且转动连接在固定板(11)上的两个辊轮(34)，两个所述辊轮(34)之间形成用于钢绞线通过的空隙。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用矫直装置，其特征在于：所述容纳箱(21)底端安装有升降组件(24)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗行，于全乐，
申请(专利权)人：天津市银丰钢绞线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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