本发明专利技术涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，包括电机本体、配线盒、导向环和激光焊枪，配线盒、导向环和激光焊枪均位于电机本体上待焊接的一侧，导向环侧壁上开设有两个环形槽，导向环内侧设置有支撑板，支撑板朝向导向环的侧壁上安装有两个滑柱；通过使激光焊枪进行环绕式运动，可实现激光焊枪对电机本体和配线盒的自动焊接工作，有效简化焊接方式，降低焊接难度，提高工作效率，同时相比传统人工焊接方式，自动化焊接可有效提高焊接稳定性、焊接均匀性和焊接牢固性，提高焊接质量，并且提高配线盒焊接在电机本体上的密封性。高配线盒焊接在电机本体上的密封性。高配线盒焊接在电机本体上的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备
[0001]本专利技术涉及焊接设备的
，特别是涉及一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备。
技术介绍
[0002]众所周知，电机俗称马达，其是依靠电磁感应原理通过电能带动电机内转子转动，从而将电能转换为动能的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动扭矩和转速，从而带动传动机构或机械设备运行的动力源，在发电领域中，电机主要是反向利用动能转换为电能的方式来发电。
[0003]电机的主体一般通过铸造的方式加工而成，而在电机外壳上需要安装配线盒，从而方便电路的连通和电能的输送，配线盒通常为方形盒状，配线盒通过焊接的方式安装在电机外壳上，而由于配线盒焊接需要使焊枪围绕电机与配线盒接触所形成的环形焊缝移动，导致焊接工作较为困难，传统设备无法实现自动焊接工作，只能依靠人工进行手动焊接，焊接方式较为费力，工人需要频繁转换焊接姿势和电机摆放方位，导致了焊接方式较为繁琐，工作效率较低，消耗人力较大，并且人工焊接的均匀性和牢固性较差，容易影响焊接密封性。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，包括电机本体、配线盒、导向环和激光焊枪，配线盒、导向环和激光焊枪均位于电机本体上待焊接的一侧，导向环侧壁上开设有两个环形槽，导向环内侧设置有支撑板，支撑板朝向导向环的侧壁上安装有两个滑柱，两个滑柱的外端分别插入两个环形槽内，激光焊枪设置在支撑板外壁上。
[0006]进一步地，所述支撑板外侧壁上转动安装有第一安装板，第一安装板上转动安装有第一气缸，第一气缸的固定端转动安装在支撑板外壁上，第一安装板上滑动套设有滑套，滑套的外壁上安装有延伸板，延伸板与激光焊枪固定连接；支撑板的外壁上转动安装有推拉臂，推拉臂的外端与滑套外壁转动连接。
[0007]进一步地，还包括支撑环，支撑环外壁上转动套装有转动环，转动环外壁上固定有拨动槽板，拨动槽板内滑动设置有拨动柱，拨动柱的外壁上套装有安装套，安装套固定在支撑板的外壁上。
[0008]进一步地，还包括支撑筒，支撑筒穿过支撑环并滑动连接，支撑筒内壁上安装有第二气缸，第二气缸的活动端转动设置有多个第一推拉板，第一推拉板的外端转动设置有外撑板，外撑板的外端伸至支撑筒的外侧，外撑板上倾斜转动设置有两个第二推拉板，第二推拉板的外端转动安装在支撑筒的内壁上；
其中，多个外撑板的外端均与配线盒的内壁接触。
[0009]进一步地，所述支撑筒朝向所述电机本体的端部安装有外沿，外沿上安装有多个滑杆，滑杆的外端滑动插入支撑环内，滑杆的外壁上套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在外沿和支撑环上。
[0010]进一步地，所述转动环的外壁上设置有齿，支撑环的外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端设置有直齿轮，直齿轮与转动环上的齿啮合连接，支撑环的外壁上安装有多个直角板，直角板的外端固定在导向环的外壁上。
[0011]进一步地，还包括滑筒，滑筒滑动套设在支撑筒的尾部，斜齿环转动套装在滑筒的外壁上，斜齿环上啮合设置有多个斜齿轮，斜齿轮的侧壁上设置有第二安装板并通过第二安装板安装在滑筒上，斜齿轮与第二安装板转动连接，斜齿轮外壁上固定有第三推拉板，第三推拉板的外端转动有第四推拉板，第四推拉板的外端转动安装在直角板上；还包括扭矩电机和底板，扭矩电机安装在滑筒上的一个第二安装板上，并且扭矩电机的输出端与第二安装板上的斜齿轮传动连接，电机本体放置在底板上，滑筒与底板固定连接。
[0012]进一步地，所述支撑筒外壁上套装固定有限位环，限位环与支撑环上远离电机本体的一侧壁接触。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过使激光焊枪进行环绕式运动，并且使激光焊枪始终朝向待焊接位置，可实现激光焊枪对电机本体和配线盒的自动焊接工作，有效简化焊接方式，降低焊接难度，提高工作效率，避免频繁变换电机摆放位置和工人焊接姿势的工作繁琐性，节省人力和时间，同时相比传统人工焊接方式，自动化焊接可有效提高焊接稳定性、焊接均匀性和焊接牢固性，提高焊接质量，并且提高配线盒焊接在电机本体上的密封性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中配线盒、导向环和滑筒的斜视放大结构示意图；图3是图2中导向环斜视放大结构示意图；图4是图3中支撑板放大结构示意图；图5是图2中滑筒放大结构示意图；图6是图5中支撑筒斜视结构示意图；图7是图5中滑筒剖视斜视结构示意图；附图中标记：1、电机本体；2、配线盒；3、导向环；4、环形槽；5、支撑板；6、滑柱；7、激光焊枪；8、第一安装板；9、第一气缸；10、滑套；11、延伸板；12、推拉臂；13、支撑环；14、转动环；15、拨动槽板；16、拨动柱；17、安装套；18、支撑筒；19、第二气缸；20、第一推拉板；21、外撑板；22、第二推拉板；23、外沿；24、滑杆；25、弹簧；26、伺服电机；27、直齿轮；28、直角板；
29、滑筒；30、斜齿环；31、斜齿轮；32、第二安装板；33、第三推拉板；34、第四推拉板；35、扭矩电机；36、底板；37、限位环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1至图3所示，本专利技术的一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，包括电机本体1、配线盒2、导向环3和激光焊枪7，配线盒2、导向环3和激光焊枪7均位于电机本体1上待焊接的一侧，导向环3侧壁上开设有两个环形槽4，导向环3内侧设置有支撑板5，支撑板5朝向导向环3的侧壁上安装有两个滑柱6，两个滑柱6的外端分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，其特征在于，包括电机本体、配线盒、导向环和激光焊枪，配线盒、导向环和激光焊枪均位于电机本体上待焊接的一侧，导向环侧壁上开设有两个环形槽，导向环内侧设置有支撑板，支撑板朝向导向环的侧壁上安装有两个滑柱，两个滑柱的外端分别插入两个环形槽内，激光焊枪设置在支撑板外壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，其特征在于，所述支撑板外侧壁上转动安装有第一安装板，第一安装板上转动安装有第一气缸，第一气缸的固定端转动安装在支撑板外壁上，第一安装板上滑动套设有滑套，滑套的外壁上安装有延伸板，延伸板与激光焊枪固定连接；支撑板的外壁上转动安装有推拉臂，推拉臂的外端与滑套外壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，其特征在于，还包括支撑环，支撑环外壁上转动套装有转动环，转动环外壁上固定有拨动槽板，拨动槽板内滑动设置有拨动柱，拨动柱的外壁上套装有安装套，安装套固定在支撑板的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种用于电机研发的零件安装用金属件焊接设备，其特征在于，还包括支撑筒，支撑筒穿过支撑环并滑动连接，支撑筒内壁上安装有第二气缸，第二气缸的活动端转动设置有多个第一推拉板，第一推拉板的外端转动设置有外撑板，外撑板的外端伸至支撑筒的外侧，外撑板上倾斜转动设置有两个第二推拉板，第二推拉板的外端转动安装在支撑筒的内壁上；其中，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙孟祥，蔡东，许锦铭，
申请(专利权)人：苏州泰科贝尔直驱电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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