一种电池极耳激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池极耳激光焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有背板，所述背板的前表面固定连接有激光发射器，所述激光发射器的输出端固定连接有激光头，所述底座的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端滚动连接有转轴，所述底座的内部且位于伸缩杆的上侧设置有空隙，所述空隙的内部设置有调节机构。本实用新型专利技术，通过设计激光发射器以及两个熔点不同的金属片，实现在焊接完成后，焊接点美观，通过设计活动板、伸缩杆，实现在焊接的过程中可以将金属片进行固定，避免焊接位置出现偏移，通过设计电动推杆、活动片与弹簧，实现在焊接完成后可以自动分离金属片，增加使用的便利性。增加使用的便利性。增加使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极耳激光焊接装置


[0001]本技术涉及电池极耳焊接领域，尤其涉及一种电池极耳激光焊接装置。

技术介绍

[0002]随着目前市场对电池的需求量急速增加，对电池的要求也越来越高，尤其是动力电池对其要求不断降低其制造成本、提高电池快速充电能力和高倍率放电能力、延长其使用寿命等，国内外各大电池制造厂商也在不断地迎合市场需求，从提升电池能量密度、降低电池成本、提高电池大电流充放电能力等方面对电池进行设计改造，最常见和主流的是对电池进行“无极耳”或“全极耳”的设计，其核心设计理念都是通过正负极集流体与集流盘直接连接或焊接，然后再通过集流盘与电池壳体进行连接，从而达到大幅降低电池内阻的效果。
[0003]现有的一些电池极耳激光焊接装置有以下缺陷：
[0004]1、目前电池极耳激光焊接装置在焊接的过程中会产生上层金属穿透的情况，导致焊接不美观；
[0005]2、目前电池极耳激光焊接装置在焊接的过程中融化的金属会向外侧掉落，导致焊接的效果差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池极耳激光焊接装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池极耳激光焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有背板，所述背板的前表面固定连接有激光发射器，所述激光发射器的输出端固定连接有激光头；
[0008]所述底座的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端滚动连接有转轴，所述底座的内部且位于伸缩杆的上侧设置有空隙，所述空隙的内部设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有第一金属片，所述第一金属片的上表面设置有第二金属片，所述底座的右表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动片的位置对齐。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述调节机构包括活动板、弹簧、支撑片、活动片与固定杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述活动板的下表面与转轴转动连接，所述活动板的上表面与空隙的上表面滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述固定杆与活动板滑动连接，所述固定杆与活动片固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述活动板的上表面设置有第三开口，所述活动片的下表面设置有第二开口。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述活动板的上表面设置有凹槽，所述活动片的上表面固定连接有支撑片。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述弹簧与支撑片的后表面固定连接，所述弹簧远离支撑片的一端与活动板固定连接。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第二金属片与活动板的上表面齐平，所述第一金属片的熔点大于第二金属片，所述底座的上表面且位于背板的前方设置有第一开口。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、与现有技术相比，该电池极耳激光焊接装置，通过设计激光发射器以及两个熔点不同的金属片，实现在焊接完成后，焊接点美观。
[0025]2、与现有技术相比，该电池极耳激光焊接装置，通过设计活动板、伸缩杆，实现在焊接的过程中可以将金属片进行固定，避免焊接位置出现偏移。
[0026]3、与现有技术相比，该电池极耳激光焊接装置，通过设计电动推杆、活动片与弹簧，实现在焊接完成后可以自动分离金属片，增加使用的便利性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种电池极耳激光焊接装置的内部结构示意图；
[0028]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种电池极耳激光焊接装置的调节装置的仰视图；
[0030]图4为本技术提出的一种电池极耳激光焊接装置的调节装置整体结构示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、底座；2、伸缩杆；3、活动板；4、背板；5、活动片；6、激光发射器；7、第一开口；8、空隙；9、弹簧；10、固定杆；11、第二开口；12、凹槽；13、第三开口；14、第一金属片；15、第二金属片；16、激光头；17、支撑片。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种电池极耳激光焊接装置：包括底座1，底座1的上表面固定连接有背板4，底座1的上表面且位于背板4的前方设置有第一开口7，背板4的前表面固定连接有激光发射器6，激光发射器6的输出端固定连接有激光头16，用于提供焊接所需的温度。
[0036]底座1的内部固定连接有伸缩杆2，用于调节活动板3的高度，伸缩杆2的输出端滚动连接有转轴，用于降低摩擦力，底座1的内部且位于伸缩杆2的上侧设置有空隙8，空隙8的内部设置有调节机构，用于对金属片与激光发射器6之间的位置进行调节，调节机构包括活动板3、弹簧9、支撑片17、活动片5与固定杆10，活动板3的下表面与转轴转动连接，活动板3的上表面与空隙8的上表面滑动连接，固定杆10与活动板3滑动连接，固定杆10与活动片5固定连接，活动板3的上表面设置有第三开口13，活动片5的下表面设置有第二开口11，用于便于金属片的掉落，活动板3的上表面设置有凹槽12，活动片5的上表面固定连接有支撑片17，用于与弹簧9配合使活动片5复位，弹簧9与支撑片17的后表面固定连接，弹簧9远离支撑片17的一端与活动板3固定连接，调节机构的内部设置有第一金属片14，第一金属片14的上表面设置有第二金属片15，第二金属片15与活动板3的上表面齐平，第一金属片14的熔点大于第二金属片15，利用熔点的不同保持上侧金属片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳激光焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有背板(4)，所述背板(4)的前表面固定连接有激光发射器(6)，所述激光发射器(6)的输出端固定连接有激光头(16)；所述底座(1)的内部固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的输出端滚动连接有转轴，所述底座(1)的内部且位于伸缩杆(2)的上侧设置有空隙(8)，所述空隙(8)的内部设置有调节机构，所述调节机构的内部设置有第一金属片(14)，所述第一金属片(14)的上表面设置有第二金属片(15)，所述底座(1)的右表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动片(5)的位置对齐。2.根据权利要求1所述的一种电池极耳激光焊接装置，其特征在于：所述调节机构包括活动板(3)、弹簧(9)、支撑片(17)、活动片(5)与固定杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种电池极耳激光焊接装置，其特征在于：所述活动板(3)的下表面与转轴转动连接，所述活动板(3)的上表面与空隙(8)的上表面滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘青海，
申请(专利权)人：道克特斯天津新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：