一种破碎机给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制砂技术领域，尤其涉及一种破碎机给料装置，解决了现有技术中砂石粉碎的给料装置长度不能调节，导致砂石破碎设备定位受到局限的问题。一种破碎机给料装置，包括：底座，所述底座的上方设置有两个平行的侧架，所述侧架的一端底部通过升降支撑架与底座连接。本实用新型专利技术通过控制移动块带动第二转动辊向顶部移动，从而使得输送带的顶部输料面被拉长，实现输送带可输送物料的长度的调节，还通过调节升降支撑架，使得输送带顶部延伸端的高度进行调节，从而可以灵活便捷的实现可变的砂石堆位置和固定的破碎装置之间的定位调节，可以实现砂石破碎装置的灵活安装，提高砂石处理设备搭建操作的便捷性。设备搭建操作的便捷性。设备搭建操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机给料装置


[0001]本技术涉及制砂
，特别是涉及一种破碎机给料装置。

技术介绍

[0002]在制砂厂区内，砂石需要通过给料装置输送至砂石破碎装置内，经过破碎处理后，再进行分级，在经过输送装置输送至制定的下料点；
[0003]砂石给料装置一般为输送机结构，输送机的长度一般都是固定的，但是在制砂厂区内，砂石摊和破碎机的位置是不确定的，这就导致破碎机在安装时，需要将其安装位置定在很高的上方，操作工还需要辅助梯子，才能对破碎机内部进行维护，但是破碎机的位置确定后，大多会与地面固定起来，而若砂石摊的位置再有所改变，则会给砂石的给料输送带来很大的麻烦；
[0004]故而，现提出一种破碎机给料装置，通过设置一种长度可以调节的给料装置，以使得砂石摊的位置、破碎装置的高度和破碎装置的位置均可以自由限定，可以为细砂制备设备的搭建组合，带来很大的便捷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种破碎机给料装置，解决了现有技术中砂石粉碎的给料装置长度不能调节，导致砂石破碎设备定位受到局限的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种破碎机给料装置，包括：
[0008]底座，所述底座的上方设置有两个平行的侧架，所述侧架的一端底部通过升降支撑架与底座连接，两个侧架之间设置有第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和弧板；
[0009]输送带，所述弧板与输送带的内侧限位滑动，所述输送带经过第二转动辊后在弧板的限位下依次绕过第三转动辊、第四转动辊和第一转动辊，再至第二转动辊，以形成循环传动路径，所述输送带外壁等距设置有多个限位盒；
[0010]固定盒，所述固定盒设置在第一转动辊和第二转动辊之间，所述第二转动辊的两端均安装有移动块，所述固定盒内直线限位滑动有滑杆，所述滑杆的延伸端贯穿至固定盒外，并与移动块连接，所述侧架的内侧开设有平行于固定盒的滑槽，所述弧板的两侧分别限位在对应的滑槽内滑动，所述弧板与移动块连接。
[0011]优选的，所述输送带的内侧两端均连接有呈L型结构的钢板，所述弧板的内侧设有限位在钢板内滑动的拐角，以使输送带的传送路径经过弧板内侧，所述输送带的中部分别与对应的第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊外壁贴合。
[0012]优选的，所述侧架的内侧安装有多个固定块，所述固定块分别安装于第一转动辊的两端、第二转动辊的两端和第三转动辊的两端，所述侧架上安装有用于驱动第三转动辊转动的马达。
[0013]优选的，所述固定盒的内侧安装有丝杆和用于驱动丝杆转动的马达，所述固定盒内直线限位滑动设置有移动套，所述移动套通过螺纹副与丝杆安装，所述滑杆设置有两组，所述移动套的两端分别与滑杆的端部连接，所述固定盒的外侧设置有端块，所述滑杆的延伸端与端块连接，所述端块与移动块固定连接。
[0014]优选的，所述丝杆的轴心线与滑槽平行，所述固定盒与对应的侧架固定连接。
[0015]优选的，所述限位盒的侧剖截面呈L型结构。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]通过控制移动块带动第二转动辊向顶部移动，从而使得输送带的顶部输料面被拉长，实现输送带可输送物料的长度的调节，还通过调节升降支撑架，使得输送带顶部延伸端的高度进行调节，从而可以灵活便捷的实现可变的砂石堆位置和固定的破碎装置之间的定位调节，可以实现砂石破碎装置的灵活安装，提高砂石处理设备搭建操作的便捷性。
[0018]本技术还具备以下有益效果：
[0019]1.弧板的设置，以保证第二转动辊在直线运动的同时，输送带的松紧度自动调节，弧板与L型钢板结构配合，可以实现弧板对输送带传送的牵制，保证输送带长度调节的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为破碎机给料装置竖剖结构示意图；
[0022]图2为弧板与输送带配合结构局部示意图；
[0023]图3为给料装置俯视示意图；
[0024]图4为固定盒内部结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、升降支撑架；3、侧架；4、固定块；5、移动块；6、第一转动辊；7、第二转动辊；8、弧板；9、滑槽；10、第三转动辊；11、第四转动辊；12、输送带；13、限位盒；14、固定盒；15、端块；16、丝杆；17、滑杆；18、移动套。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1
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4，一种破碎机给料装置，包括：
[0028]底座1，底座1的上方设置有两个平行的侧架3，侧架3的一端底部通过升降支撑架2与底座1连接，两个侧架3之间设置有第一转动辊6、第二转动辊7、第三转动辊10、第四转动辊11和弧板8；
[0029]输送带12，弧板8与输送带12的内侧限位滑动，输送带12经过第二转动辊7后在弧板8的限位下依次绕过第三转动辊10、第四转动辊11和第一转动辊6，再至第二转动辊7，以
形成循环传动路径，输送带12外壁等距设置有多个限位盒13；
[0030]固定盒14，固定盒14设置在第一转动辊6和第二转动辊7之间，第二转动辊7的两端均安装有移动块5，固定盒14内直线限位滑动有滑杆17，滑杆17的延伸端贯穿至固定盒14外，并与移动块5连接，侧架3的内侧开设有平行于固定盒14的滑槽9，弧板8的两侧分别限位在对应的滑槽9内滑动，弧板8与移动块5连接；
[0031]本方案具备以下工作过程：通过控制固定盒14内的滑杆17直线限位运动，使得移动块5带动弧板8一起同方向的直线运动，从而使得移动块5带动第二转动辊7向侧架3的顶部外侧移动，从而使得输送带12的顶部输料面被拉长，从而实现了输送带12可输送物料的长度的调节；弧板8的设置，以保证第二转动辊7在直线运动的同时，输送带12传送松紧的稳定性，保证输送带12的稳定传动，同时侧架3的底端可以与底座1活动连接，通过调节升降支撑架2，使得输送带12顶部延伸端的高度进行调节，从而可以灵活便捷的实现可变的砂石堆位置和固定的破碎装置之间的定位调节，可以实现砂石破碎装置的灵活安装，提高砂石处理设备搭建操作的便捷性。
[0032]进一步，输送带12的内侧两端均连接有呈L型结构的钢板，弧板8的内侧设有限位在钢板内滑动的拐角，以使输送带12的传送路径经过弧板8内侧，输送带12的中部分别与对应的第一转动辊6、第二转动辊7、第三转动辊10和第四转动辊11外壁贴合，具体的，第一转动辊6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机给料装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方设置有两个平行的侧架(3)，所述侧架(3)的一端底部通过升降支撑架(2)与底座(1)连接，两个侧架(3)之间设置有第一转动辊(6)、第二转动辊(7)、第三转动辊(10)、第四转动辊(11)和弧板(8)；输送带(12)，所述弧板(8)与输送带(12)的内侧限位滑动，所述输送带(12)经过第二转动辊(7)后在弧板(8)的限位下依次绕过第三转动辊(10)、第四转动辊(11)和第一转动辊(6)，再至第二转动辊(7)，以形成循环传动路径，所述输送带(12)外壁等距设置有多个限位盒(13)；固定盒(14)，所述固定盒(14)设置在第一转动辊(6)和第二转动辊(7)之间，所述第二转动辊(7)的两端均安装有移动块(5)，所述固定盒(14)内直线限位滑动有滑杆(17)，所述滑杆(17)的延伸端贯穿至固定盒(14)外，并与移动块(5)连接，所述侧架(3)的内侧开设有平行于固定盒(14)的滑槽(9)，所述弧板(8)的两侧分别限位在对应的滑槽(9)内滑动，所述弧板(8)与移动块(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎机给料装置，其特征在于，所述输送带(12)的内侧两端均连接有呈L型结构的钢板，所述弧板(8)的内侧设有限位在钢板内滑动的拐角，以使输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军志，
申请(专利权)人：达州市同展建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：