本实用新型专利技术属于超微粉碎机领域，具体的说是一种用于超微粉碎机的上料装置，包括机箱，所述机箱的内壁设置有进料板，所述进料板的顶部开设进料口，所述进料板的底部开设出料口，所述机箱的内侧壁设置固定板，所述固定板的正面设置有转轴，所述转轴的外壁设置有从动轮，所述固定板的正面设置传动杆，所述传动杆的外壁设置有传动轮；通过在使用时将物料从进料口送入进料板，进入进料板后从动轮和传动轮进行旋转来对物料进行碾轧，碾轧过程中将结块的物料进行预处理工作，然后从出料口排出进行上料工作，通过碾轧让设备的运行状态及运行稳定性都有有效的提升，在使用时让设备的运行状态及安全性都有更稳定的提升。安全性都有更稳定的提升。安全性都有更稳定的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超微粉碎机的上料装置
[0001]本技术涉及超微粉碎机领域，具体是一种用于超微粉碎机的上料装置。
技术介绍
[0002]超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
[0003]超微粉碎机在进行工作时需要用到上料装置来将物料进行送入，在使用时可以有效的保障物料的上料稳定性及效率，对设备的运行稳定性及安全性都有有效的提升。
[0004]现有的超微粉碎机上料装置在使用时预处理效果较差，超微粉碎机在进行运行的时候对粒径有一定的要求，在预处理后物料可能会结块，在进入超微粉碎机后会影响运行状态，在使用时需要上料装置在将物料送入设备之前进行预处理工作，防止大结块进入设备影响运行；
[0005]因此，针对上述问题提出一种用于超微粉碎机的上料装置。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有的超微粉碎机上料装置在使用时预处理效果较差，超微粉碎机在进行运行的时候对粒径有一定的要求，在预处理后物料可能会结块，在进入超微粉碎机后会影响运行状态，在使用时需要上料装置在将物料送入设备之前进行预处理工作，防止大结块进入设备影响运行的问题，本技术提出一种用于超微粉碎机的上料装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于超微粉碎机的上料装置，包括机箱，所述机箱的内壁设置有进料板，所述进料板的顶部开设进料口，所述进料板的底部开设出料口，所述机箱的内侧壁设置固定板。
[0008]所述固定板的正面设置有转轴，所述转轴的外壁设置有从动轮，所述固定板的正面设置传动杆，所述传动杆的外壁设置有传动轮。
[0009]优选的，所述传动杆的外壁设置有皮带，且皮带的内壁设置减速电机，且减速电机通过皮带与传动杆构成传动结构，通过传动结构可以有效的保障设备的结构稳定性及安全性，在使用时让设备的运行稳定性及安全性都有更好的提升。
[0010]优选的，所述固定板包括轴承和贯口，且轴承的正面开设贯口，且贯口的内壁尺寸与转轴和传动杆的外壁尺寸相吻合，通过尺寸相吻合可以有效的保障设备的结构状态，在使用时让设备的对接紧密性也有更好的保障。
[0011]优选的，所述轴承的外壁设置板体，且传动杆和转轴通过轴承与板体构成旋转结构，通过旋转结构可以有效的保障设备的预处理效果，在使用时对摩擦力有更有效的降低。
[0012]优选的，所述机箱包括箱体和检修盖，且箱体的正面设置检修盖，且进料板与机箱之间通过焊接连接，通过焊接连接可以有效的保障设备的结构稳定性，对设备的结构运行安全性都有更有效的提升。
[0013]优选的，所述检修盖的正面设置检修螺丝，且检修盖的正面开设散热口，且检修盖通过检修螺丝与箱体进行连接，通过检修螺丝进行连接可以有效的保障设备的结构稳定性，在使用时让设备的固定稳定性及安全性都有更好的保障。
[0014]优选的，所述从动轮的中轴线与转轴的中轴线重合设置，且传动杆与转轴的形状大小相同，通过形状大小相同可以有效的保障设备的结构稳定性及安全性，在使用时让设备的运行状态及安全性都有更好的提升。
[0015]优选的，所述机箱与减速电机之间通过焊接连接，且进料板和机箱与固定板之间通过焊接连接，通过焊接连接可以有效的保障设备的连接稳定性及运行安全性。
[0016]本技术的有益之处在于：
[0017]本技术通过进料口、进料板、机箱、从动轮、固定板、出料口、传动轮、传动杆和转轴之间的配合工作可以有效的在进行上料工作的时候进行预处理工作，在设备进行超微粉碎工作的时候有更稳定的保障，在使用时对加工稳定性及合格率有更有效的提升，在使用时将物料从进料口送入进料板，进入进料板后从动轮和传动轮进行旋转来对物料进行碾轧，碾轧过程中将结块的物料进行预处理工作，然后从出料口排出进行上料工作，通过碾轧让设备的运行状态及运行稳定性都有有效的提升，在使用时让设备的运行状态及安全性都有更稳定的提升，让设备进行超微粉碎工作的时候物料可以更有效的进行加工，对设备的加工状态及合格率都有有效的提升。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0021]图3为本技术的固定板结构示意图；
[0022]图4为本技术的机箱结构示意图。
[0023]图中：1、进料口；2、进料板；3、机箱；301、箱体；302、检修螺丝；303、检修盖；304、散热口；4、从动轮；5、固定板；501、轴承；502、贯口；503、板体；6、出料口；7、传动轮；8、传动杆；9、皮带；10、减速电机；11、转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种用于超微粉碎机的上料装置，包括机箱3，机箱3的内壁设置有进料板2，进料板2的顶部开设进料口1，进料板2的底部开设出料口6，机箱3的内侧壁设置固定板5。
[0026]固定板5的正面设置有转轴11，转轴11的外壁设置有从动轮4，固定板5的正面设置传动杆8，传动杆8的外壁设置有传动轮7。
[0027]本实施例，传动杆8的外壁设置有皮带9，且皮带9的内壁设置减速电机10，且减速电机10通过皮带9与传动杆8构成传动结构；工作时，可以有效的保障设备的传动稳定性，在使用时让预处理工作及效果都有更稳定的保障。
[0028]本实施例，固定板5包括轴承501和贯口502，且轴承501的正面开设贯口502，且贯口502的内壁尺寸与转轴11和传动杆8的外壁尺寸相吻合；工作时，可以有效的减小设备的摩擦力，在使用时让设备的运行稳定性及运行效率都有有效的提升。
[0029]本实施例，轴承501的外壁设置板体503，且传动杆8和转轴11通过轴承501与板体503构成旋转结构；工作时，可以有效的保障设备的结构稳定性，在使用时让设备的运行状态也有更稳定的保障。
[0030]本实施例，机箱3包括箱体301本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超微粉碎机的上料装置，其特征在于：包括机箱(3)，所述机箱(3)的内壁设置有进料板(2)，所述进料板(2)的顶部开设进料口(1)，所述进料板(2)的底部开设出料口(6)，所述机箱(3)的内侧壁设置固定板(5)；所述固定板(5)的正面设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁设置有从动轮(4)，所述固定板(5)的正面设置传动杆(8)，所述传动杆(8)的外壁设置有传动轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于超微粉碎机的上料装置，其特征在于：所述传动杆(8)的外壁设置有皮带(9)，且皮带(9)的内壁设置减速电机(10)，且减速电机(10)通过皮带(9)与传动杆(8)构成传动结构。3.根据权利要求1所述的一种用于超微粉碎机的上料装置，其特征在于：所述固定板(5)包括轴承(501)和贯口(502)，且轴承(501)的正面开设贯口(502)，且贯口(502)的内壁尺寸与转轴(11)和传动杆(8)的外壁尺寸相吻合。4.根据权利要求3所述的一种用于超微粉碎机的上料装置，其特征在于：所述轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成中，王晓均，开琴，
申请(专利权)人：宜宾市旺达饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。