一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，属于鞋底加工技术领域。一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，包括：冲压台；气泵，设置在所述冲压台的下方；第一气筒，设置在所述冲压台的正下方；第一移动杆，滑动连接在所述第一气筒内，且上端贯穿于所述冲压台；本实用新型专利技术在对鞋底进行冲压时，可以控制夹紧板对鞋底进行夹紧固定，防止在冲压的过程中，鞋底发生偏移，造成印花不准，出现瑕疵，有效的提高了冲压成型的效果，当完成冲压工作时，可以控制放置板向上移动，从而将加工完成后的鞋底顶出，使工作人员可以快速将鞋底取出，以便进行下一次的冲压工作，有效的提高了该设备的工作效率。的提高了该设备的工作效率。的提高了该设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备


[0001]本技术涉及鞋底加工
，尤其涉及一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备。

技术介绍

[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，各种高科技的技术为我们的日常生活带来了极大的便利，传统的轻工业往往多是人力劳动，而当今的轻工业各种自动化的机器早已取代了人力劳动，就拿鞋底制造来说，以前制作鞋底是比较麻烦的事，而现在有了自动化加工鞋底冲压设备来代替人工劳动，大大的提高了生产效率。
[0003]但是现有的带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备缺乏对鞋底有效的定位机构，因此在冲压时很容易导致鞋底跑位，甚至是卷缩，造成冲压好的花纹参差不齐，不符要求，大大增加了次品率，同时现有的带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备在对鞋底完成冲压加工后，不方便将鞋底快速取出，从而导致工作效率受到影响，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，包括：冲压台；气泵，设置在所述冲压台的下方；第一气筒，设置在所述冲压台的正下方；第一移动杆，滑动连接在所述第一气筒内，且上端贯穿于所述冲压台；第一弹簧，设置在所述第一气筒，且两端分别与所述第一气筒、第一移动杆连接；放置板，设置在所述第一移动杆的上端；第二气筒，对称设置在所述冲压台的两侧；第二移动杆，滑动连接在所述第二气筒内，且靠近所述放置板的一端延伸进冲压台内；第二弹簧，设置在所述第二气筒内，且两端分别与所述第二气筒、第二移动杆相连接；夹紧板，安装在所述第二移动杆靠近放置板的一端，其中，所述气泵的出气口通过三通管连接有两个第一气管，两个所述第一气管的出气口与第二气筒的进气口连接，所述第一气筒的进气口与第二气筒的出气口通过第二气管连接，所述第二气筒的排气口内设有电磁阀。
[0007]优选地，还包括设备箱，所述设备箱内设有第一空腔，所述气泵放置在第一空腔内，所述设备箱上通过支架安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端安装有冲压板，所述冲压板位于放置板的正上方。
[0008]为了防止冲压板与鞋底发生粘连，对鞋底造成影响，进一步地，所述冲压板下端内设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接有顶板。
[0009]为了方便工作人员对冲压板、夹紧板、放置板进行更换，从而便于对不同尺码的鞋底进行冲压加工，进一步地，所述液压伸缩杆与冲压板之间、第一移动杆与放置板之间、第二移动杆与夹紧板之间均通过两个磁块可拆卸连接。
[0010]为了便于对工作时使用的器械进行储存，进一步地，所述设备箱内靠近第一空腔的下端设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有抽屉。
[0011]为了便于气泵进行抽吸气体，同时对气泵起到散热的作用，进一步地，所述设备箱靠近第一空腔的位置转动连接有箱门，所述箱门上均匀设有透气孔。
[0012]为了便于对放置板起到导向限位的作用，防止对鞋底进行冲压时，放置板发生倾斜，对鞋底的质量造成影响，优选地，所述放置板的底部两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的下端向下延伸出冲压台，且与所述冲压台滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，通过气泵、第二气筒、第二移动杆、第二弹簧、第一气管、电磁阀的设置，在对鞋底进行冲压时，可以控制夹紧板对鞋底进行夹紧固定，防止在冲压的过程中，鞋底发生偏移，造成印花不准，出现瑕疵，有效的提高了冲压成型的效果，降低了次品率；
[0015]2、该种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，同时还设置了第一气筒、第一移动杆、第一弹簧、第二气管，当完成冲压工作时，可以控制放置板向上移动，从而将加工完成后的鞋底顶出冲压台，使工作人员可以快速将鞋底取出，以便进行下一次的冲压工作，有效的提高了该设备的工作效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术在对鞋底进行冲压时，可以控制夹紧板对鞋底进行夹紧固定，防止在冲压的过程中，鞋底发生偏移，造成印花不准，出现瑕疵，有效的提高了冲压成型的效果，降低了次品率，当完成冲压工作时，可以控制放置板向上移动，从而将加工完成后的鞋底顶出冲压台，使工作人员可以快速将鞋底取出，以便进行下一次的冲压工作，有效的提高了该设备的工作效率，实用性较高，适于推广使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备的正视图；
[0018]图2为本技术提出的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备中冲压台、放置板、第一气筒、第二气筒、第一移动杆、第二移动杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备图2中A部分的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备图3中B部分的结构示意图。
[0022]图中：1、设备箱；101、第一空腔；102、第二空腔；103、抽屉； 2、气泵；3、冲压台；4、支架；5、液压伸缩杆；6、放置板；7、导向杆；8、第一气筒；9、第一弹簧；10、第一移动杆；11、第二气筒； 12、第二移动杆；13、第二弹簧；14、夹紧板；15、电磁阀；16、三通管；17、第一气管；18、第二气管；19、冲压板；20、顶板；21、第三弹簧；22、磁块；23、箱门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
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图5，一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，包括：冲压台3；气泵2，设置在冲压台3的下方；第一气筒8，设置在冲压台3的正下方；第一移动杆10，滑动连接在第一气筒8内，且上端贯穿于冲压台3；第一弹簧9，设置在第一气筒8，且两端分别与第一气筒8、第一移动杆10连接；放置板6，设置在第一移动杆 10的上端；第二气筒11，对称设置在冲压台3的两侧；第二移动杆 12，滑动连接在第二气筒11内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，其特征在于，包括：冲压台(3)；气泵(2)，设置在所述冲压台(3)的下方；第一气筒(8)，设置在所述冲压台(3)的正下方；第一移动杆(10)，滑动连接在所述第一气筒(8)内，且上端贯穿于所述冲压台(3)；第一弹簧(9)，设置在所述第一气筒(8)，且两端分别与所述第一气筒(8)、第一移动杆(10)连接；放置板(6)，设置在所述第一移动杆(10)的上端；第二气筒(11)，对称设置在所述冲压台(3)的两侧；第二移动杆(12)，滑动连接在所述第二气筒(11)内，且靠近所述放置板(6)的一端延伸进冲压台(3)内；第二弹簧(13)，设置在所述第二气筒(11)内，且两端分别与所述第二气筒(11)、第二移动杆(12)相连接；夹紧板(14)，安装在所述第二移动杆(12)靠近放置板(6)的一端，其中，所述气泵(2)的出气口通过三通管(16)连接有两个第一气管(17)，两个所述第一气管(17)的出气口与第二气筒(11)的进气口连接，所述第一气筒(8)的进气口与第二气筒(11)的出气口通过第二气管(18)连接，所述第二气筒(11)的排气口内设有电磁阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种带有导向功能的自动化加工鞋底冲压设备，其特征在于，还包括设备箱(1)，所述设备箱(1)内设有第一空腔(101)，所述气泵(2)放置在第一空腔(101)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马迎洋，
申请(专利权)人：佛山市途美鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：