本发明专利技术涉及硅酮胶自动供胶设备技术领域，具体涉及一种硅酮胶供胶装置，包括供胶底座、连接于供胶底座的胶筒容置筒体、盖设于胶筒容置筒体的顶盖、以及设置于供胶底座中部的胶筒戳管，使用时，仅需将硅酮胶胶筒装入胶筒容置筒体中，再盖上顶盖，此时胶筒戳管即可将硅酮胶胶筒的出胶口戳穿，硅酮胶胶筒通过胶筒戳管与供胶底座连通，向供气孔供气，使胶筒容置筒体负压，即可推动硅酮胶胶筒的活塞向靠近硅酮胶胶筒的出胶口方向移动出胶，硅酮胶胶筒用尽后，打开顶盖即可取出废弃胶筒，重复安装简便硅酮胶胶筒，且以供气的方式即可推动硅酮胶胶筒的活塞向靠近硅酮胶胶筒的出胶口方向移动，避免了手动施胶，更易于借助自动化设备自动控制施胶。制施胶。制施胶。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶供胶装置
[0001]本专利技术涉及硅酮胶自动供胶设备
，具体涉及一种硅酮胶供胶装置。
技术介绍
[0002]硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶，常采用密封的硅酮胶胶筒灌装保存及使用，使用时，需借助胶枪或针筒注胶，其重复安装硅酮胶胶筒的过程较为复杂，而且难以实现自动出胶。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种硅酮胶供胶装置。
[0004]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种硅酮胶供胶装置，包括供胶底座、连接于供胶底座的胶筒容置筒体、盖设于胶筒容置筒体的顶盖、以及设置于供胶底座中部的胶筒戳管，所述顶盖的顶部开设有与胶筒容置筒体连通的供气孔，所述胶筒容置筒体用于容置硅酮胶胶筒，所述胶筒戳管的尖端伸入所述胶筒容置筒体，所述胶筒戳管用于戳穿硅酮胶胶筒的出胶口并连通所述供胶底座和硅酮胶胶筒。
[0005]优选的，所述供胶底座包括连接件、以及依次连接的喷嘴、基座、支撑杆和连接座，所述胶筒容置筒体的一端插设于基座，所述连接座通过所述连接件与所述顶盖固定连接，所述胶筒戳管贯穿所述基座并与所述喷嘴连通。
[0006]优选的，所述连接件包括与所述连接座连接的连接杆、以及与连接杆连接并用于与连接杆配合压紧所述顶盖的压紧件。
[0007]优选的，所述压紧件为手拧螺母，所述连接杆的侧壁设置有与手拧螺母螺纹配合的外螺纹。
[0008]优选的，所述连接座开设有第一让位槽，所述顶盖开设有用于供所述连接杆活动的第二让位槽，所述第一让位槽穿设有贯穿所述连接杆的连接轴，所述连接杆通过所述连接轴转动连接于所述连接座。
[0009]优选的，所述基座开设有第一密封槽，所述胶筒容置筒体的一端插设于第一密封槽，所述第一密封槽与胶筒容置筒体之间夹设有第一密封圈。
[0010]优选的，所述基座穿设所述胶筒戳管的一端开设有第一环形容置槽，所述第一环形容置槽过盈配合有第一固定环，所述第一环形容置槽与第一固定环之间夹设有第二密封圈；所述基座穿设所述胶筒戳管的另一端过盈配合有抵靠于所述喷嘴的第二固定环，所述喷嘴与第二固定环抵靠的一面开设有第二环形容置槽，所述第二环形容置槽与第二固定环之间夹设有第三密封圈；所述喷嘴与基座抵靠的一面开设有第三环形容置槽，所述第三环形容置槽与基座之间夹设有第四密封圈。
[0011]优选的，所述第一环形容置槽与第二固定环之间形成有空腔，所述胶筒戳管的外
侧壁凸伸有容设于所述空腔的环形限位凸脊，所述环形限位凸脊与第二固定环之间夹设有弹性复位件，所述胶筒戳管升降设置于基座。
[0012]优选的，所述胶筒戳管为导电金属管，所述喷嘴的两侧分别插接有第一电极和第二电极；当所述胶筒戳管下降至均与所述第一电极和第二电极抵靠时，所述第一电极、胶筒戳管和第二电极电性连接。
[0013]优选的，所述顶盖开设有第二密封槽，所述胶筒容置筒体的另一端插设于第二密封槽；所述第二密封槽的侧壁开设有第四环形容置槽，所述第四环形容置槽与胶筒容置筒体之间夹设有第五密封圈。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种硅酮胶供胶装置，使用时，仅需将硅酮胶胶筒装入胶筒容置筒体中，再盖上顶盖，此时胶筒戳管即可将硅酮胶胶筒的出胶口戳穿，硅酮胶胶筒通过胶筒戳管与供胶底座连通，向供气孔供气，使胶筒容置筒体负压，即可推动硅酮胶胶筒的活塞向靠近硅酮胶胶筒的出胶口方向移动出胶，硅酮胶胶筒用尽后，打开顶盖即可取出废弃胶筒，重复安装简便硅酮胶胶筒，且以供气的方式即可推动硅酮胶胶筒的活塞向靠近硅酮胶胶筒的出胶口方向移动，避免了手动施胶，更易于借助自动化设备自动控制施胶。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术的另一视角的结构示意图；
[0017]图3是图2中A
‑
A的剖视图；
[0018]图4是图3中B的放大示意图。
[0019]附图标记为：1、胶筒容置筒体；2、顶盖；3、胶筒戳管；4、供气孔；5、通胶孔；6、连接件；61、连接杆；62、压紧件；7、喷嘴；8、基座；9、支撑杆；10、连接座；11、连接轴；12、第一密封圈；13、第一固定环；14、第二密封圈；15、第二固定环；16、第三密封圈；17、第四密封圈；18、环形限位凸脊；19、弹性复位件；20、第一电极；21、第二电极；22、第五密封圈。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0021]如图1
‑
4所示，一种硅酮胶供胶装置，包括供胶底座、连接于供胶底座的胶筒容置筒体1、盖设于胶筒容置筒体1的顶盖2、以及设置于供胶底座中部的胶筒戳管3，所述顶盖2的顶部开设有与胶筒容置筒体1连通的供气孔4，所述胶筒容置筒体1用于容置硅酮胶胶筒，所述胶筒戳管3的尖端伸入所述胶筒容置筒体1，所述胶筒戳管3用于戳穿硅酮胶胶筒的出胶口并连通所述供胶底座和硅酮胶胶筒。
[0022]该硅酮胶供胶装置，使用时，仅需将硅酮胶胶筒装入胶筒容置筒体1中，再盖上顶盖2，此时胶筒戳管3即可将硅酮胶胶筒的出胶口戳穿，硅酮胶胶筒通过胶筒戳管3与供胶底座连通，向供气孔4供气，使胶筒容置筒体1负压，即可推动硅酮胶胶筒的活塞向靠近硅酮胶胶筒的出胶口方向移动出胶，硅酮胶胶筒用尽后，打开顶盖2即可取出废弃胶筒，重复安装简便硅酮胶胶筒，且以供气的方式即可推动硅酮胶胶筒的活塞向靠近硅酮胶胶筒的出胶口
方向移动，避免了手动施胶，更易于借助自动化设备自动控制施胶。进一步的，所述胶筒戳管3的尖端侧壁开设有至少一个通胶孔5，以便硅酮胶胶筒通过胶筒戳管3与供胶底座连通；在本实施例中，所述胶筒戳管3的尖端侧壁开设有三个通胶孔5，三个通胶孔5均匀分布。
[0023]在本实施例中，所述供胶底座包括连接件6、以及依次连接的喷嘴7、基座8、支撑杆9和连接座10，所述胶筒容置筒体1的一端插设于基座8，所述连接座10通过所述连接件6与所述顶盖2固定连接，所述胶筒戳管3贯穿所述基座8并与所述喷嘴7连通。
[0024]采用上述技术方案，以便硅酮胶胶筒装入胶筒容置筒体1后，顶盖2盖住胶筒容置筒体1并通过连接件6与连接座10固定，提高连接座10和顶盖2的连接稳固性。
[0025]在本实施例中，所述连接件6包括与所述连接座10连接的连接杆61、以及与连接杆61连接并用于与连接杆61配合压紧所述顶盖2的压紧件62。
[0026]进一步的，所述压紧件62为手拧螺母，所述连接杆61的侧壁设置有与手拧螺母螺纹配合的外螺纹。
[0027]采用上述技术方案，实现快捷压紧/开启顶盖2，组装方便，便于更换硅酮胶胶筒。
[0028]在本实施例中，所述连接座10开设有第一让位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶供胶装置，其特征在于：包括供胶底座、连接于供胶底座的胶筒容置筒体、盖设于胶筒容置筒体的顶盖、以及设置于供胶底座中部的胶筒戳管，所述顶盖的顶部开设有与胶筒容置筒体连通的供气孔，所述胶筒容置筒体用于容置硅酮胶胶筒，所述胶筒戳管的尖端伸入所述胶筒容置筒体，所述胶筒戳管用于戳穿硅酮胶胶筒的出胶口并连通所述供胶底座和硅酮胶胶筒。2.根据权利要求1所述的一种硅酮胶供胶装置，其特征在于：所述供胶底座包括连接件、以及依次连接的喷嘴、基座、支撑杆和连接座，所述胶筒容置筒体的一端插设于基座，所述连接座通过所述连接件与所述顶盖固定连接，所述胶筒戳管贯穿所述基座并与所述喷嘴连通。3.根据权利要求2所述的一种硅酮胶供胶装置，其特征在于：所述连接件包括与所述连接座连接的连接杆、以及与连接杆连接并用于与连接杆配合压紧所述顶盖的压紧件。4.根据权利要求3所述的一种硅酮胶供胶装置，其特征在于：所述压紧件为手拧螺母，所述连接杆的侧壁设置有与手拧螺母螺纹配合的外螺纹。5.根据权利要求3所述的一种硅酮胶供胶装置，其特征在于：所述连接座开设有第一让位槽，所述顶盖开设有用于供所述连接杆活动的第二让位槽，所述第一让位槽穿设有贯穿所述连接杆的连接轴，所述连接杆通过所述连接轴转动连接于所述连接座。6.根据权利要求2所述的一种硅酮胶供胶装置，其特征在于：所述基座开设有第一密封槽，所述胶筒容置筒体的一端插设于第一密封槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊世伟，
申请(专利权)人：广东立迪智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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