一种不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺，该不溶性阳极电镀设备包括从左往右依次设置的放卷装置、若干个镀液槽、水洗槽、抗氧化槽、烘箱及收卷装置，镀液槽的入膜口设置有两个相对设置的第一阳极板，镀液槽的出膜口设置有两个相对设置的第二阳极板，第一阳极板和第二阳极板浸泡在镀液槽内部的镀液内，镀液槽的入膜口上方设置有阴极导电辊，镀液槽的出膜口上方设置有第一挤夜辊，薄膜基材从放卷装置出来，依次经过若干个镀液槽、水洗槽、抗氧化槽及烘箱后，收卷于收卷装置中。本发明专利技术电流效率高，其镀膜后的薄膜基材具有优良的抗氧化、抗腐蚀性，阳极使用寿命长，可以承载很高的电流密度。电流密度。电流密度。

【技术实现步骤摘要】
一种不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺


[0001]本专利技术涉及电镀设备
，具体的说，是涉及一种不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。随着现代工业技术的发展，薄膜基材表面镀膜需求越来越大，广泛应用于新能源材料、高性能汽车贴膜、等离子电视平板显示、触摸屏、太阳能电池、柔性印刷线路板(FPC)、覆晶薄膜(COF)等领域。然而，现有电镀设备存在电流效率低、抗腐蚀性能差、阳极使用寿命短等等缺陷。
[0003]以上缺陷，有待改善。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺。
[0005]本专利技术技术方案如下所述：一方面，本专利技术提供一种不溶性阳极电镀设备，包括从左往右依次设置的放卷装置、若干个镀液槽、水洗槽、抗氧化槽、烘箱及收卷装置，所述镀液槽的入膜口设置有两个相对设置的第一阳极板，所述镀液槽的出膜口设置有两个相对设置的第二阳极板，所述第一阳极板和所述第二阳极板浸泡在所述镀液槽内部的镀液内，所述镀液槽的入膜口上方设置有阴极导电辊，所述镀液槽的出膜口上方设置有第一挤夜辊，薄膜基材从所述放卷装置出来，依次经过若干个所述镀液槽、所述水洗槽、所述抗氧化槽及所述烘箱后，收卷于所述收卷装置中。
[0006]根据上述方案的本专利技术，所述镀液槽内部设置有第一导向辊，所述薄膜基材依次经过所述阴极导电辊、两个所述第一阳极板之间、所述第一导向辊、两个所述第二阳极板之间及所述第一挤夜辊。
[0007]根据上述方案的本专利技术，所述水洗槽的入膜口上方设置有第二导向辊，所述水洗槽内部设置有第三导向辊，所述镀液槽的出膜口上方设置有第二挤夜辊，所述第三导向辊浸泡在所述水洗槽内部的清水内，所述抗氧化槽内部设置有第四导向辊，所述镀液槽的出膜口上方设置有第三挤夜辊，所述第四导向辊浸泡在所述抗氧化槽内部的抗氧化液内，所述薄膜基材依次经过所述第二导向辊、所述第三导向辊、所述第二挤夜辊、所述第四导向辊及所述第三挤夜辊。
[0008]根据上述方案的本专利技术，所述放卷装置与首个所述镀液槽之间设置有用于切除镀膜前的所述薄膜基材不良边缘的前切刀装置。
[0009]进一步的，所述放卷装置与所述前切刀装置之间设置有用于展平所述薄膜基材的
第一展平辊。
[0010]根据上述方案的本专利技术，所述烘箱与所述收卷装置之间设置有用于提供薄膜牵引动力的主动牵引辊。
[0011]进一步的，所述烘箱与所述主动牵引辊之间设置有用于切除镀膜后的所述薄膜基材不良边缘的后切刀装置。
[0012]更进一步的，所述烘箱与所述后切刀装置之间设置有用于展平所述薄膜基材的第二展平辊。
[0013]进一步的，所述主动牵引辊与所述收卷装置之间设置有用于展平所述薄膜基材的第三展平辊。
[0014]另一方面，本专利技术提供一种基于上述的不溶性阳极电镀设备的电镀工艺，包括以下步骤：步骤S1、放卷，具体为：放卷装置放卷，供给薄膜基材；步骤S2、前切边，具体为：前切刀装置切除镀膜前的所述薄膜基材的不良边缘；步骤S3、电镀，具体为：对所述薄膜基材进行电镀处理，使所述薄膜基材的表面镀上铜膜；步骤S4、水洗，具体为：通过清水洗掉镀膜后的所述薄膜基材表面的杂质；步骤S5、抗氧化，具体为：对镀膜后的所述薄膜基材进行抗氧化处理；步骤S6、烘烤，具体为：烘干镀膜后的所述薄膜基材表面的液体；步骤S7、后切边，具体为：后切刀装置切除镀膜后的所述薄膜基材的不良边缘；步骤S8、收卷，具体为：收卷装置收卷，回收镀膜后的所述薄膜基材。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的不溶性阳极电镀设备电镀时电流效率高，其镀膜后的薄膜基材具有优良的抗氧化、抗腐蚀性，阳极使用寿命长，可以承载很高的电流密度，适用于电芯极片等等薄膜基材；设置有前切刀装置，可以切除镀膜前的薄膜基材的不良边缘，以免边缘可能存在一些毛刺影响薄膜基材的镀膜效果甚至影响后续的工序正常运作；设置有后切刀装置，因薄膜基材镀膜后，其边缘的镀膜效果一般都比较差，通过后切刀装置可以切除镀膜后的薄膜基材的不良边缘。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1中B部分的结构示意图；图4为本专利技术中镀液槽的结构示意图；图5为本专利技术中水洗槽和抗氧化槽的结构示意图；图6为本专利技术的工艺流程图。
[0017]在图中，1、机架；2、放卷装置；3、前切刀装置；4、镀液槽；5、水洗槽；6、抗氧化槽；7、烘箱；8、后切刀装置；9、主动牵引辊；10、收卷装置；11、薄膜基材；12、第一阳极板；13、第二阳极板；14、阴极导电辊；15、第一挤夜辊；16、第一导向辊；17、第二导向辊；18、第三导向辊；19、第二
挤夜辊；20、第四导向辊；21、第三挤夜辊；22、储液箱；23、第一展平辊；24、第二展平辊；25、第三展平辊。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0019]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“底”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1至图5，本专利技术实施例提供了一种不溶性阳极电镀设备，包括机架1，机架1的台面上从左往右依次设置有放卷装置2、前切刀装置3、若干个镀液槽4、水洗槽5、抗氧化槽6、烘箱7、后切刀装置8、主动牵引辊9及收卷装置10。
[0021]放卷装置2用于供给薄膜基材11。
[0022]前切刀装置3用于切除镀膜前的薄膜基材11的不良边缘。因一些薄膜基材11来料时边缘可能存在一些毛刺，会影响薄膜基材11的镀膜效果甚至影响后续的工序正常运作。因此，当薄膜基材11存在带毛刺的不良边缘时，前切刀装置3启动，切除镀膜前的薄膜基材11的不良边缘。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不溶性阳极电镀设备，其特征在于，包括从左往右依次设置的放卷装置、若干个镀液槽、水洗槽、抗氧化槽、烘箱及收卷装置，所述镀液槽的入膜口设置有两个相对设置的第一阳极板，所述镀液槽的出膜口设置有两个相对设置的第二阳极板，所述第一阳极板和所述第二阳极板浸泡在所述镀液槽内部的镀液内，所述镀液槽的入膜口上方设置有阴极导电辊，所述镀液槽的出膜口上方设置有第一挤夜辊，薄膜基材从所述放卷装置出来，依次经过若干个所述镀液槽、所述水洗槽、所述抗氧化槽及所述烘箱后，收卷于所述收卷装置中。2.根据权利要求1所述的不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺，其特征在于，所述镀液槽内部设置有第一导向辊，所述薄膜基材依次经过所述阴极导电辊、两个所述第一阳极板之间、所述第一导向辊、两个所述第二阳极板之间及所述第一挤夜辊。3.根据权利要求1所述的不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺，其特征在于，所述水洗槽的入膜口上方设置有第二导向辊，所述水洗槽内部设置有第三导向辊，所述镀液槽的出膜口上方设置有第二挤夜辊，所述第三导向辊浸泡在所述水洗槽内部的清水内，所述抗氧化槽内部设置有第四导向辊，所述镀液槽的出膜口上方设置有第三挤夜辊，所述第四导向辊浸泡在所述抗氧化槽内部的抗氧化液内，所述薄膜基材依次经过所述第二导向辊、所述第三导向辊、所述第二挤夜辊、所述第四导向辊及所述第三挤夜辊。4.根据权利要求1所述的不溶性阳极电镀设备及其电镀工艺，其特征在于，所述放卷装置与首个所述镀液槽之间设置有用于切除镀膜前的所述薄膜基材不良边缘的前切刀装置。5.根据权利要求4所述的不溶性阳极电镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：深圳鑫瑞隆精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：