一种氢气储气井内镀镍的工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种氢气储气井内镀镍的工装，属于氢气储存技术领域，包括循环组件和余热组件，循环组件包括恒温箱、安装板、高温循环泵、限制架、两个储存筒与循环管，安装板固定设置于恒温箱的外壁底部处，高温循环泵固定设置于安装板的外壁顶部处，限制架固定设置于恒温箱的外壁底部轴线处。首先利用循环组件，可以实现对已经使用的镀液进行循环回收再使用，方便进行新的镀液进行添加，方便对低浓度的镍盐进行添加循环使用，降低镀镍的生产成本，其次是利用已经加热的废旧镀液，结合余热组件，完成对新的镀液进行步进式余热加热，避免产生热量的浪费，降低恒温箱的加热能耗，降低加热镀液带来的成本。镀液带来的成本。镀液带来的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种氢气储气井内镀镍的工装


[0001]本技术属于氢气储存
，具体涉及一种氢气储气井内镀镍的工装。

技术介绍

[0002]液氢存储是指将氢气冷却到－253.0 C 即可使其呈液态而存储于高真空的绝热容器中，液氢存储工艺首先用于宇航中，其存储成本较高，安全技术也比较复杂，高度绝热的贮氢容器是研究的重点目标。
[0003]氢气储存，多数会采用大容量集中储存、分流和加注，其中对于罐体的密封处理，多数采用法兰盘和密封橡胶等部件，随着时间的延长，产生的锈蚀，会产生大量的缝隙，且密封组件的安装，极易产生错位和缝隙，实际的复检工作难度较大。
[0004]为了保证对用于氢气储存的套管的质量，往往会对其工装进行镀镍，但现有的镀镍恒温装置，往往是采用批次镀液进行注入，随后再次进行注入，在镀镍时，需要对镀液进行加热，造成了实际能耗较大，生产成本居高不下，其次是无法对镀液进行循环收集和利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氢气储气井内镀镍的工装，旨在解决镀镍成本和能耗较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种氢气储气井内镀镍的工装，包括循环组件和余热组件，所述循环组件包括恒温箱、安装板、高温循环泵、限制架、两个储存筒与循环管，所述安装板固定设置于恒温箱的外壁底部处，所述高温循环泵固定设置于安装板的外壁顶部处，所述限制架固定设置于恒温箱的外壁底部轴线处，两个所述储存筒固定设置于限制架的两端外壁顶部处，两个所述储存筒通过循环管与高温循环泵相互连通设置；以及
[0008]所述余热组件包括加热板、隔离板、隔离孔、输出管、流动管与加热丝，所述加热板固定设置于恒温箱的内壁底部中心处，所述隔离板固定设置于恒温箱的内壁中心处，所述循环管固定设置于加热板的外壁顶部处，所述加热丝嵌设于加热板的内壁处，所述流动管的一端连通设置于储存筒的外壁底部中心处，所述输出管的输入端和输出端通过软管分别连通设置于流动管的一端处，所述隔离孔开设于隔离板的外壁顶部处。
[0009]进一步的，其中一个所述储存筒的内部注入镀液，剩余一个所述储存筒的内部用于回收镀液。
[0010]进一步的，所述恒温箱的外壁底部边角处固定设置有支撑柱。
[0011]进一步的，所述限制架的两端外壁向上延伸设置。
[0012]进一步的，所述输出管的外壁开设有排出孔。
[0013]进一步的，所述加热丝与外部控温装置电性连接。
[0014]进一步的，所述加热板的外壁开设有多个接触槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]首先利用循环组件，可以实现对已经使用的镀液进行循环回收再使用，方便进行新的镀液进行添加，方便对低浓度的镍盐进行添加循环使用，降低镀镍的生产成本，其次是利用已经加热的废旧镀液，结合余热组件，完成对新的镀液进行步进式余热加热，避免产生热量的浪费，降低恒温箱的加热能耗，降低加热镀液带来的成本。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术加热板的立体图；
[0019]图2为本技术的等轴立体图；
[0020]图3为本技术的仰视图；
[0021]图4为本技术的剖视图；
[0022]图5为本技术的俯视图。
[0023]图中：1、恒温箱；2、加热板；3、循环管；4、安装板；5、高温循环泵；6、限制架；7、储存筒；8、隔离板；9、隔离孔；10、输出管；11、流动管；12、支撑柱；201、加热丝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本实施例提供的技术方案如下：
[0028]一种氢气储气井内镀镍的工装，包括循环组件和余热组件，循环组件包括恒温箱1、安装板4、高温循环泵5、限制架6、两个储存筒7与循环管3，安装板4固定设置于恒温箱1的外壁底部处，高温循环泵5固定设置于安装板4的外壁顶部处，限制架6固定设置于恒温箱1的外壁底部轴线处，两个储存筒7固定设置于限制架6的两端外壁顶部处，两个储存筒7通过循环管3与高温循环泵5相互连通设置；以及
[0029]余热组件包括加热板2、隔离板8、隔离孔9、输出管10、流动管11与加热丝201，加热
板2固定设置于恒温箱1的内壁底部中心处，隔离板8固定设置于恒温箱1的内壁中心处，循环管3固定设置于加热板2的外壁顶部处，加热丝201嵌设于加热板2的内壁处，流动管11的一端连通设置于储存筒7的外壁底部中心处，输出管10的输入端和输出端通过软管分别连通设置于流动管11的一端处，隔离孔9开设于隔离板8的外壁顶部处。
[0030]在本技术的具体实施例中，通过循环组件，可以快速对实现对产生含有余热的镀液进行循环，避免实现对镀液的快速循环，保证镀液中的含镍成分占比稳定，保证镀镍的效率，通过循环管3实现对新添加的镀液进行稳定的余热收集再利用，其次是利用余热组件，实现稳定的镀液的添加和回收，利用余热进行稳定的加热，降低能耗。
[0031]具体的，其中一个储存筒7的内部注入镀液，剩余一个储存筒7的内部用于回收镀液。
[0032]在本技术的具体实施例中，通过其中一个储存筒7的内部注入镀液，剩余一个储存筒7的内部用于回收镀液，可以保证对镀液的稳定循环。
[0033]具体的，恒温箱1的外壁底部边角处固定设置有支撑柱12。
[0034]在本技术的具体实施例中，通过恒温箱1的外壁底部边角处固定设置有支撑柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢气储气井内镀镍的工装，其特征在于，包括循环组件和余热组件，所述循环组件包括恒温箱（1）、安装板（4）、高温循环泵（5）、限制架（6）、两个储存筒（7）与循环管（3），所述安装板（4）固定设置于恒温箱（1）的外壁底部处，所述高温循环泵（5）固定设置于安装板（4）的外壁顶部处，所述限制架（6）固定设置于恒温箱（1）的外壁底部轴线处，两个所述储存筒（7）固定设置于限制架（6）的两端外壁顶部处，两个所述储存筒（7）通过循环管（3）与高温循环泵（5）相互连通设置；以及所述余热组件包括加热板（2）、隔离板（8）、隔离孔（9）、输出管（10）、流动管（11）与加热丝（201），所述加热板（2）固定设置于恒温箱（1）的内壁底部中心处，所述隔离板（8）固定设置于恒温箱（1）的内壁中心处，所述循环管（3）固定设置于加热板（2）的外壁顶部处，所述加热丝（201）嵌设于加热板（2）的内壁处，所述流动管（11）的一端连通设置于储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：田剑龙，王毕华，刘华斌，赵运林，雷正华，曾小军，宋仕春，李亚楠，王建华，谭力，熊先勇，粟永莉，邢倩晗，付麒，
申请(专利权)人：中国石化销售股份有限公司重庆石油分公司，
类型：新型
国别省市：