一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，包括主安装台和副安装台，主安装台与副安装台之间设有挤液辊、过辊、接水槽，过辊位于挤液辊的出膜侧，接水槽的上方设有正面喷淋管和反面喷淋管，两个喷淋管分别位于挤液辊与过辊之间走膜的两侧，且两个喷淋管的喷淋方向均朝向挤液辊。本实用新型专利技术通过将锂电池薄膜依次从挤液辊绕过不锈钢过辊，通过挤液辊将薄膜表面的镀液先挤压掉，同时通过旋拧转柄，使得螺杆旋转，以便推动轴承座和连接轴上下运动，以便带动挤液辊同步运动，即对挤液辊的挤压力度进行调节，以确保挤压的充分性，接着通过正面喷淋管和不锈钢过辊上喷水，以便将不锈钢过辊表面的铜膜冲洗掉。钢过辊表面的铜膜冲洗掉。钢过辊表面的铜膜冲洗掉。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构


[0001]本技术涉及锂离子电池薄膜水洗喷淋
，特别涉及一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构。

技术介绍

[0002]在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的主要作用是使电池的正负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，根据不同的物理、化学特性，锂电池隔膜材料可以分为织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜等，在使用时需要使用到锂离子电池薄膜水洗喷淋结构对锂离子电池膜进行一定的清洗；
[0003]现有的锂离子电池薄膜水洗喷淋结构在使用时，需要将锂离子电池膜卷绕在不锈钢过辊上，但是对锂离子电池膜防护效果不佳，继而导致不锈钢过辊上镀铜会对锂离子电池膜造成一定的损伤，继而影响锂离子电池膜的后期使用，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，以解决上述
技术介绍
中提出的锂电池薄膜防护效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，包括主安装台和位于所述主安装台相对一侧的副安装台，所述主安装台与所述副安装台之间设有挤液辊、过辊，所述过辊位于所述挤液辊的出膜侧，其特征在于，所述主安装台与所述副安装台之间还设有接水槽，所述接水槽的上方设有正面喷淋管和反面喷淋管，所述正面喷淋管和所述反面喷淋管分别位于所述挤液辊与所述过辊之间走膜的两侧，且所述正面喷淋管和所述反面喷淋管的喷淋方向朝向所述挤液辊。
[0007]进一步的，主安装台与副安装台之间设有有两组接水槽，以便对冲洗的污水进行收集排放，操作便捷。
[0008]进一步的，正面喷淋管和反面喷淋管上皆均匀设置有圆形的喷孔。正面喷淋管和反面喷淋管相互配合工作，以确保不锈钢过辊冲洗的全面性。
[0009]基于上述方案的本技术，其特征在于，所述主安装台与所述副安装台之间设有两个所述接水槽、两个过辊，每个过辊分别位于对应的所述接水槽内。
[0010]进一步的，两个所述接水槽之间设有转向辊，第一个所述过辊出膜的薄膜绕过所述转向辊后进入第二个所述过辊处。
[0011]更进一步的，所述转向辊的一侧设有辅助喷淋管，所述辅助喷淋管的喷淋方向朝向所述转向辊。
[0012]更进一步的，所述辅助喷淋管位于第二个所述接水槽的上方。
[0013]基于上述方案的本技术，其特征在于，所述接水槽的出液端设有出液辊，所述
出液辊的侧面设有出液正面喷淋管和出液反面喷淋管，所述出液正面喷淋管和所述出液反面喷淋管分别位于所述出液辊出膜端的薄膜的左右两侧。
[0014]基于上述方案的本技术，其特征在于，所述正面喷淋管和所述反面喷淋管的均连接有水管，且水管的外侧套接有水阀。
[0015]基于上述方案的本技术，其特征在于，所述副安装台的顶端安装有转柄，且转柄的一端安装有螺杆，所述螺杆的底端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有连接轴，所述挤液辊与所述连接轴连接，所述转柄带动所述螺杆转动，进而使得所述轴承座、所述连接轴、所述挤液辊沿着所述螺杆上下滑动。通过螺杆活动带动挤液辊运动，以便对挤液辊的挤压力进行调节，以满足不同的挤压需求。
[0016]基于上述方案的本技术，其特征在于，所述副安装台的一侧安装主动轴和从动轴，所述主动轴的外侧套接有主动轮，所述从动轴的外侧套接有调节轮，所述调节轮和主动轮之间连接有张紧皮带。
[0017]基于上述方案的本技术，其特征在于，所述过辊为不锈钢过辊。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锂离子电池薄膜水洗喷淋结构不仅便于对锂离子电池薄膜进行较好的防护，还便于快速排掉污水，解决了产品在镀铜过程中对不锈钢过辊造成的镀铜的问题。
[0019]本技术通过将锂电池薄膜依次从挤液辊绕过不锈钢过辊，旋拧转柄对挤液辊的挤压力度进行调节，通过挤液辊将薄膜表面的镀液先挤压掉，接着通过正面喷淋管和反面喷淋管喷水，以便将不锈钢过辊表面的铜膜冲洗掉，可有效减少不锈钢过辊镀铜对薄膜造成的损伤，有效解决了产品在镀铜过程中对不锈钢过辊造成的镀铜的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0023]图3为本技术的侧面剖视图；
[0024]图4为本技术的主视结构示意图。
[0025]图中的附图标记说明：
[0026]1、主安装台；2、副安装台；3、转柄；4、螺杆；5、轴承座；6、连接轴；7、接水槽；8、挤液辊；9、正面喷淋管；10、不锈钢过辊；11、反面喷淋管；12、主动轴；13、主动轮；14、张紧皮带；15、调节轮；16、从动轴；17、皮带组件；18、水管；19、水阀；20、辅助喷淋管；21、出液正面喷淋管；22、出液反面喷淋管；23、出液辊。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图4，本技术提供一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，用于实现电镀薄膜过程中的水洗喷淋功能，以避免过辊镀铜。其包括主安装台1和位于主安装台1相对一侧的副安装台2，主安装台1与副安装台2之间设有挤液辊8、过辊，过辊位于挤液辊8的出膜侧，电镀过程中的薄膜穿过挤液辊8后出膜，并进入过辊的位置，薄膜绕过过辊后出膜并进入后续加工设备中。
[0029]在实现薄膜水洗喷淋的结构中，主安装台1与副安装台2之间还设有接水槽7，接水槽7的上方设有正面喷淋管9和反面喷淋管11，通过接水槽7实现喷淋水的收集，以便对冲洗的污水进行收集排放，操作便捷。本技术中的正面喷淋管9和反面喷淋管11分别位于挤液辊8与过辊之间走膜的两侧，且正面喷淋管9和反面喷淋管11的喷淋方向朝向挤液辊8，通过将正面喷淋管9和反面喷淋管11分别设置在薄膜的两侧，可以实现对薄膜双面的喷淋，保证喷淋的均匀性。
[0030]为了实现喷淋水洗的彻底性，本技术中的主安装台1与副安装台2之间设有两个接水槽7，与之对应的，每个接水槽7内设有一个过辊；两个接水槽7之间设有转向辊（图中未标标号），第一个过辊出膜的薄膜绕过转向辊后进入第二个过辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，包括主安装台和位于所述主安装台相对一侧的副安装台，所述主安装台与所述副安装台之间设有挤液辊、过辊，所述过辊位于所述挤液辊的出膜侧，其特征在于，所述主安装台与所述副安装台之间还设有接水槽，所述接水槽的上方设有正面喷淋管和反面喷淋管，所述正面喷淋管和所述反面喷淋管分别位于所述挤液辊与所述过辊之间走膜的两侧，且所述正面喷淋管和所述反面喷淋管的喷淋方向朝向所述挤液辊。2.根据权利要求1所述的锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，其特征在于，所述主安装台与所述副安装台之间设有两个所述接水槽、两个过辊，每个过辊分别位于对应的所述接水槽内。3.根据权利要求2所述的锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，其特征在于，两个所述接水槽之间设有转向辊，第一个所述过辊出膜的薄膜绕过所述转向辊后进入第二个所述过辊处。4.根据权利要求3所述的锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，其特征在于，所述转向辊的一侧设有辅助喷淋管，所述辅助喷淋管的喷淋方向朝向所述转向辊。5.根据权利要求4所述的锂离子电池薄膜水洗喷淋结构，其特征在于，所述辅助喷淋管位于第二个所述接水槽的上方。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：深圳鑫瑞隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：