本实用新型专利技术涉及测温技术领域，提出了熔模精密铸造焙烧炉测温装置，其可对模壳温度进行较为精准的测量，模壳焙烧较为彻底，包括焙烧炉本体、测温热电偶和防护罩，防护罩上开设有多个网眼，焙烧炉本体的后端开设有安装口，并且安装口和焙烧炉本体底部之间的距离为660mm，测温热电偶设置在安装口的内部，测温热电偶的后端通过安装杆连接有挡板，测温热电偶位于防护罩的内部，防护罩的后端连接有多个滑杆，焙烧炉本体上开设有多个和滑杆匹配的滑孔，滑杆的后端通过滑孔伸出外界，对应的多个滑杆的外围套装有安装环，滑杆的后部设置有外螺纹，并且滑杆上螺纹连接有螺母，安装环上连接有限位组件。接有限位组件。接有限位组件。
【技术实现步骤摘要】
熔模精密铸造焙烧炉测温装置
[0001]本技术涉及测温
，具体涉及熔模精密铸造焙烧炉测温装置。
技术介绍
[0002]众所周知，熔模精密铸造产品浇注前，需要将模壳进行焙烧，一是提高模壳强度，二是提高模壳透气性，为保证烧壳质量，焙烧炉需要在规定的时间内升温到规定温度，在焙烧炉升温过程中需要使用测温装置对炉内的温度进行测量。
[0003]目前使用的焙烧炉测温热电偶均安装在焙烧炉炉顶上或侧壁偏上位置，实际使用的焙烧炉炉膛高度在600mm以下，热量先向上升，到设定温度，焙烧炉喷火停止，升温停止，进入保温模式；而模壳在焙烧过程中需要吸收大量热量，此时就会造成模壳实际温度与设定温度存在偏差，通过对焙烧炉炉膛有效温场进行检测，焙烧炉炉膛上方温度要比下方温度高10
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20℃，这就会造成模壳在焙烧过程中达不到设定温度，模壳焙烧不彻底，从而导致产品出现缺陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了熔模精密铸造焙烧炉测温装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术测温存在偏差，模壳焙烧不彻底的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：熔模精密铸造焙烧炉测温装置，包括焙烧炉本体、测温热电偶和防护罩，所述防护罩上开设有多个网眼，所述焙烧炉本体的后端开设有安装口，并且安装口和焙烧炉本体底部之间的距离为660mm，所述测温热电偶设置在安装口的内部，所述测温热电偶的后端通过安装杆连接有挡板，所述测温热电偶位于防护罩的内部，所述防护罩的后端连接有多个滑杆，所述焙烧炉本体上开设有多个和滑杆匹配的滑孔，所述滑杆的后端通过滑孔伸出外界，对应的多个滑杆的外围套装有安装环，所述滑杆的后部设置有外螺纹，并且滑杆上螺纹连接有螺母，所述安装环上连接有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括固定板和移动板，所述固定板上开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有限位杆，所述移动板上开设有和限位杆匹配的限位槽，所述限位杆远离移动板的一端连接有限位板。
[0009]进一步的，所述限位板的材质为磁铁，并且固定板的材质为铁金属。
[0010]再进一步的，所述限位板远离限位杆的一端连接有把手。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述挡板的后端转动连接有多个滚珠，并且滚珠和限位杆接触。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述挡板的后端固定连接有两个支撑板，所述限位杆和两个支撑板呈滑动配合。
[0013]在前述方案的基础上，所述防护罩的后端通过减震弹簧连接有减震板，所述减震
板和测温热电偶接触。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述焙烧炉本体的后侧内壁上连接有安装框，所述防护罩和安装框呈滑动配合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了熔模精密铸造焙烧炉测温装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术中，对比上述的现有技术，该方案中的测温热电偶位于焙烧炉本体底部的660mm高处，通过防护罩可对测温热电偶进行防护，避免模壳对其造成碰撞，通过限位件可将挡板压紧在安装口处，挡板对安装口进行封闭，同时保证测温热电偶的稳定性，解除限位件的限位可对测温热电偶进行拆卸，旋松螺母可对防护罩进行拆卸，由于现有技术中原热电偶安装位置较高，高于模壳的实际焙烧区域高度，热电偶监测的是炉膛上部的温度，在烧壳开始阶段炉膛内上部温升比下部温升快，当上部温度达到设定温度后，焙烧炉开始保温作业，加热量开始减少，这使得炉膛内下部的温度上升缓慢，直到出壳时，炉膛内下部还在处于升温阶段，没有达到恒温阶段，对于处在炉膛内下部的模壳，显然不能保证焙烧温度与恒温时间，因此将测温热电偶安装距焙烧炉本体底面660mm处，可对模壳温度进行较为精准的测量，模壳焙烧较为彻底。
附图说明
[0018]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术防护罩、滑杆、螺母和减震弹簧等配合的立体结构示意图；
[0023]图6为本技术测温热电偶、挡板、滚珠和支撑板等配合的立体结构示意图。
[0024]图中：1、焙烧炉本体；2、测温热电偶；3、防护罩；4、挡板；5、滑杆；6、安装环；7、螺母；8、固定板；9、移动板；10、限位杆；11、限位板；12、把手；13、滚珠；14、支撑板；15、减震弹簧；16、减震板；17、安装框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，熔模精密铸造焙烧炉测温装置，包括焙烧炉本体1、测温热电偶2和防护罩3，防护罩3上开设有多个网眼，焙烧炉本体1的后端开设有安装口，并且安装口和焙烧炉本体1底部之间的距离为660mm，测温热电偶2设置在安装口的内部，测温热电偶2的后端通过安装杆连接有挡板4，测温热电偶2位于防护罩3的内部，防护罩3的后端通过减震弹簧15连接有减震板16，减震板16和测温热电偶2接触，通过减震弹簧15可将减震板16压紧在
测温热电偶2的表面，通过减震弹簧15和减震板16对测温热电偶2进行减震保护，减小模壳对测温热电偶2的碰撞损伤，焙烧炉本体1的后侧内壁上连接有安装框17，防护罩3和安装框17呈滑动配合，通过安装框17可对防护罩3进行支撑和限位，保证防护罩3的稳定性，防护罩3的后端连接有多个滑杆5，焙烧炉本体1上开设有多个和滑杆5匹配的滑孔，滑杆5的后端通过滑孔伸出外界，对应的多个滑杆5的外围套装有安装环6，滑杆5的后部设置有外螺纹，并且滑杆5上螺纹连接有螺母7，旋紧螺母7可将安装环6压紧在焙烧炉本体1的后端，从而保证防护罩3的稳定性，旋松螺母7可解除对滑杆5的限位，从而可对防护罩3进行拆卸。
[0028]还需进一步说明的是，安装环6上连接有限位组件，限位组件包括固定板8和移动板9，固定板8上开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有限位杆10，移动板9上开设有和限位杆10匹配的限位槽，限位杆10远离移动板9的一端连接有限位板11，将限位杆10插入限位槽的内部，通过限位杆10可对挡板4进行限位，将挡板4压紧在安装口处，保证挡板4的稳定性，从而保证测温热电偶2的稳定性，限位板11的材质为磁铁，并且固定板8的材质为铁金属，限位板11和固定板8接触可吸附在固定板8上，保证限位杆10的稳定性，限位板11远离限位杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔模精密铸造焙烧炉测温装置，包括焙烧炉本体(1)和测温热电偶(2)，其特征在于，还包括防护罩(3)，所述防护罩(3)上开设有多个网眼，所述焙烧炉本体(1)的后端开设有安装口，并且安装口和焙烧炉本体(1)底部之间的距离为660mm，所述测温热电偶(2)设置在安装口的内部，所述测温热电偶(2)的后端通过安装杆连接有挡板(4)，所述测温热电偶(2)位于防护罩(3)的内部，所述防护罩(3)的后端连接有多个滑杆(5)，所述焙烧炉本体(1)上开设有多个和滑杆(5)匹配的滑孔，所述滑杆(5)的后端通过滑孔伸出外界，对应的多个滑杆(5)的外围套装有安装环(6)，所述滑杆(5)的后部设置有外螺纹，并且滑杆(5)上螺纹连接有螺母(7)，所述安装环(6)上连接有限位组件。2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造焙烧炉测温装置，其特征在于，所述限位组件包括固定板(8)和移动板(9)，所述固定板(8)上开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有限位杆(10)，所述移动板(9)上开设有和限位杆(10)匹配的限位槽，所述限位杆(10)远离移动板(9)的一端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振川，张海南，赵子腾，周立军，张景玉，
申请(专利权)人：石家庄市精诚不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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