一种电池盖板生产用循环清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池盖板生产用循环清洗设备，包括清洗室，所述清洗室内转动安装有滤带，所述清洗室内壁顶部固定安装有清洗机构，所述清洗机构包括水箱，所述水箱底部固定安装有清洗泵，所述清洗泵抽水端连通水箱底部，所述清洗泵出水端安装有伸缩水管。本实用新型专利技术通过清洗机构的设置，不仅可以对电池盖板进行高效清洗，同时可以调整伸缩水管与电池盖板的距离，满足不同大小的电池盖板的清洗需求，通过过滤机构的设置，可以对电池盖板清洗后产生的灰尘进行收集，保证对清洗后的水进行高效过滤，使得水可以重复对电池盖板进行清洗，提高水资源的利用率。提高水资源的利用率。提高水资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖板生产用循环清洗设备


[0001]本技术涉及电池盖板生产
，具体涉及一种电池盖板生产用循环清洗设备。

技术介绍

[0002]电池盖板在生产加工过程中通常使用到清洗设备，如申请号为CN201821199199.5公开了一种全自动动力电池盖板清洗机，该清洗剂虽然对电池盖板具有多角度的清洗效果，但是该清洗机每次清洗需要浪费很多的水，清洗后的水只能当污水进行排放，导致水资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池盖板生产用循环清洗设备，解决以下技术问题：解决现有技术中电池盖板清洗时对水资源无法循环利用，造成水资源浪费的技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种电池盖板生产用循环清洗设备，包括清洗室，所述清洗室内转动安装有滤带，所述清洗室内壁顶部固定安装有清洗机构，所述清洗机构包括水箱，所述水箱底部固定安装有清洗泵，所述清洗泵抽水端连通水箱底部，所述清洗泵出水端安装有伸缩水管，所述滤带下方设置有过滤机构，所述过滤机构下方设置有回收斗，所述回收斗固定安装于清洗室内腔，所述回收斗底部固定安装有收集管，所述清洗室外壁固定安装有循环泵，所述循环泵抽水端固定连接收集管，所述收集管出水端安装有循环管，所述循环管远离循环泵一端连通水箱侧壁。
[0006]进一步的，所述清洗室外壁固定安装有驱动电机，所述清洗室内转动安装有两个输送辊，两个输送辊之间通过滤带传动连接，所述驱动电机输出轴连接其中一个输送辊。
[0007]进一步的，所述清洗室两侧均开设有进出口。
[0008]进一步的，所述水箱底部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆端部连接连接夹，所述连接夹固定连接伸缩水管下端。
[0009]进一步的，所述过滤机构包括两个固定块，两个固定块分别固定连接清洗室两侧内壁，所述固定块顶部固定安装有安装弹簧。
[0010]进一步的，两个安装弹簧顶部均固定安装有过滤板，所述过滤板顶部中间位置固定安装有引流块，所述过滤板底部固定安装有振动电机，所述振动电机设置于引流块正下方。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]整个清洗设备清洗过程无需操作人员参与，自动化程度高，通过清洗机构的设置，不仅可以对电池盖板进行高效清洗，同时可以调整伸缩水管与电池盖板的距离，满足不同大小的电池盖板的清洗需求，通过过滤机构的设置，可以对电池盖板清洗后产生的灰尘进行收集，保证对清洗后的水进行高效过滤，使得水可以重复对电池盖板进行清洗，提高水资
源的利用率。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1是本技术的一种电池盖板生产用循环清洗设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术清洗室的内部结构图；
[0016]图3是本技术清洗机构的结构示意图；
[0017]图4是本技术过滤机构的结构示意图。
[0018]图中：100、清洗室；101、进出口；102、输送辊；103、滤带；104、驱动电机；105、回收斗；106、收集管；107、循环泵；108、循环管；200、清洗机构；201、水箱；202、清洗泵；203、伸缩水管；204、伸缩气缸；205、连接夹；300、过滤机构；301、固定块；302、安装弹簧；303、过滤板；304、引流块；305、振动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1、2所示，本技术为一种电池盖板生产用循环清洗设备，包括清洗室100，清洗室100内转动安装有滤带103，清洗室100内壁顶部固定安装有清洗机构200，清洗机构200包括水箱201，水箱201底部固定安装有清洗泵202，清洗泵202抽水端连通水箱201底部，清洗泵202出水端安装有伸缩水管203，滤带103下方设置有过滤机构300，过滤机构300下方设置有回收斗105，回收斗105固定安装于清洗室100内腔，回收斗105底部固定安装有收集管106，清洗室100外壁固定安装有循环泵107，循环泵107抽水端固定连接收集管106，收集管106出水端安装有循环管108，循环管108远离循环泵107一端连通水箱201侧壁，整个清洗设备清洗过程无需操作人员参与，自动化程度高。
[0021]参阅图3所示，清洗室100外壁固定安装有驱动电机104，清洗室100内转动安装有两个输送辊102，两个输送辊102之间通过滤带103传动连接，驱动电机104输出轴连接其中一个输送辊102。清洗室100两侧均开设有进出口101。水箱201底部固定安装有伸缩气缸204，伸缩气缸204活塞杆端部连接连接夹205，连接夹205固定连接伸缩水管203下端，通过清洗机构200的设置，不仅可以对电池盖板进行高效清洗，同时可以调整伸缩水管203与电池盖板的距离，满足不同大小的电池盖板的清洗需求。
[0022]参阅图4所示，过滤机构300包括两个固定块301，两个固定块301分别固定连接清洗室100两侧内壁，固定块301顶部固定安装有安装弹簧302。两个安装弹簧302顶部均固定安装有过滤板303，过滤板303顶部中间位置固定安装有引流块304，过滤板303底部固定安装有振动电机305，振动电机305设置于引流块304正下方，通过过滤机构300的设置，可以对电池盖板清洗后产生的灰尘进行收集，使得，保证对清洗后的水进行高效过滤，使得水可以重复对电池盖板进行清洗，提高水资源的利用率。
[0023]请参阅图1
‑
4所示，本实施例的一种电池盖板生产用循环清洗设备的工作过程如
下：
[0024]将电池盖板从一侧进出口101放入清洗室100内的滤带103上，开启驱动电机104，驱动电机104输出轴带动输送辊102转动，两个输送辊102带动滤带103转动，滤带103对电池盖板进行输送，开启伸缩气缸204，伸缩气缸204活塞杆带动连接夹205下降，连接夹205带动伸缩水管203伸长，调整伸缩水管203底部与电池盖板的距离，清洗泵202抽取水箱201内的水，并通过伸缩水管203喷在电池盖板表面，对电池盖板进行清洗，清洗后的水伴随着电池盖板表面的灰尘颗粒穿过滤带103落在过滤板303上，振动电机305带动过滤板303振动，过滤板303阻挡灰尘颗粒，过滤后的水进入回收斗105内，循环泵107通过收集管106抽取回收斗105内的水，循环泵107进而将过滤后的水通过循环管108输送至水箱201内，形成水循环。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板生产用循环清洗设备，包括清洗室(100)，其特征在于，所述清洗室(100)内转动安装有滤带(103)，所述清洗室(100)内壁顶部固定安装有清洗机构(200)，所述清洗机构(200)包括水箱(201)，所述水箱(201)底部固定安装有清洗泵(202)，所述清洗泵(202)抽水端连通水箱(201)底部，所述清洗泵(202)出水端安装有伸缩水管(203)，所述滤带(103)下方设置有过滤机构(300)，所述过滤机构(300)下方设置有回收斗(105)，所述回收斗(105)固定安装于清洗室(100)内腔，所述回收斗(105)底部固定安装有收集管(106)，所述清洗室(100)外壁固定安装有循环泵(107)，所述循环泵(107)抽水端固定连接收集管(106)，所述收集管(106)出水端安装有循环管(108)，所述循环管(108)远离循环泵(107)一端连通水箱(201)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种电池盖板生产用循环清洗设备，其特征在于，所述清洗室(100)外壁固定安装有驱动电机(104)，所述清洗室(100)内转动安装有两个输送辊(102)，两个输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀维，徐立舰，
申请(专利权)人：庐江力翔电池科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：