一种捶打方式的超微物料粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种捶打方式的超微物料粉碎机构，包括粉碎腔、捶打机构与缓速装夹块，其中在粉碎腔为圆形的内腔，在粉碎腔的内壁上开设有多个流通孔，在粉碎腔外壁上覆盖有滤网，在粉碎腔放置在密封箱体内，在粉碎腔顶部设置有入料斗，在入料斗内设置有挡料组件，防止粉碎腔内的跑出来，在粉碎腔的内壁上设置有缓速装夹块，在粉碎腔内设置有捶打机构，捶打机构通过高速电机进行驱动，在密封箱体底部设置有漏斗，在漏斗底部设置有负压组件，通过负压组件将粉末吸附走；便于进行原料的超微粉碎，同时能能够原料的颗粒的小进行锤片调节，这样便于原料在粉碎腔内流动，防止卡死。防止卡死。防止卡死。

【技术实现步骤摘要】
一种捶打方式的超微物料粉碎机构


[0001]本申请涉及饲料加工设备领域，具体涉及一种捶打方式的超微物料粉碎机构。

技术介绍

[0002]饲料在进行混合加工之前需要将颗粒的原料进行粉碎后，然后粉料原料进行混合后，然后通过制粒的方式形成颗粒料，现在的原料粉碎一般通过刀片粉碎机进行粉碎，这样将原料形成粉料；由于原料粉碎后粉末的大小决定了饲料的品质，常规的刀片式粉碎机构无法达到粉碎颗粒大小，即为不能形成原料的超微物料，这样无法突破饲料的品质。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提出了一种捶打方式的超微物料粉碎机构，通过高速捶打的方式，便于进行原料的超微粉碎，同时能能够原料的颗粒的小进行锤片调节，这样便于原料在粉碎腔内流动，防止卡死。
[0004]为实现上述的目的，本技术的方案：一种捶打方式的超微物料粉碎机构，包括粉碎腔、捶打机构与缓速装夹块，其中在粉碎腔为圆形的内腔，在粉碎腔的内壁上开设有多个流通孔，在粉碎腔外壁上覆盖有滤网，在粉碎腔放置在密封箱体内，在粉碎腔顶部设置有入料斗，在入料斗内设置有挡料组件，防止粉碎腔内的跑出来，在粉碎腔的内壁上设置有缓速装夹块，在粉碎腔内设置有捶打机构，捶打机构通过高速电机进行驱动，在密封箱体底部设置有漏斗，在漏斗底部设置有负压组件，通过负压组件将粉末吸附走。
[0005]优选地，捶打机构包括转轴与锤片，在转轴上固定有多片锤片，在每片锤片上设置有伸缩片，在伸缩片与转轴之间设置调节组件，通过调节组件调节伸缩片伸出锤片的伸出量。
[0006]优选地，在每片锤片上开有通槽，在通槽内插入有在通槽内进行滑动的伸缩片，在每片伸缩片上铰接有拉杆，转轴内壁空心，拉杆穿过通槽伸入到转轴空心处，调节组件设置在转轴上，调节组件包括导向杆、锁止组件，多根拉杆远离伸缩片的一端上铰接在导向杆上，导向杆嵌入到转轴的空心处且导向杆在转轴空心处进行滑动，在转轴一端的插入有锁止组件，锁止组件即为丝杆且丝杆与导向杆通过轴承进行连接，丝杆与转轴螺纹配合，通过锁止组件的转动实现调节。
[0007]优选地，缓速装夹块即为楔形块且楔形块设置在粉碎腔内壁上，楔形块呈环形阵列分布在粉碎腔内壁上，每块楔形块即为三角棱柱，每块楔形块对伸缩片进行让位，同时楔形块斜面朝向锤片。
[0008]优选地，挡料组件包括挡板与扭簧，挡板铰接在入料斗内壁上，在挡板与入料斗之间设置有扭簧，扭簧使挡板回位成水平状，在入料斗内且位于挡板上方设置有限位板，当挡板形成水平的时候，挡板将入料斗封闭起来，停止下料，限位板的底部与挡板的顶面接触，通过限位板限制挡板继续向上摆动。
[0009]与现有相比，本技术的优点在于：通过高速捶打的方式，便于进行原料的超微
粉碎，同时能能够原料的颗粒的小进行锤片调节，这样便于原料在粉碎腔内流动，防止卡死。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图。
[0011]图2为本技术的剖视图。
[0012]图3为本技术捶打机构的示意图。
[0013]其中，1、粉碎腔，1.1、流通孔，1.2、滤网，1.3、入料斗，1.4、挡料组件，1.5、挡板，1.6、扭簧，1.7、限位板，2、捶打机构，2.1、转轴，2.2、锤片，2.3、通槽，2.4、伸缩片，2.5、拉杆，2.6、调节组件，2.7、导向杆，2.8、锁止组件，2.9、丝杆，3、缓速装夹块，3.1、楔形块，4、密封箱体，4.1、漏斗，4.2、负压组件。
具体实施方式
[0014]现集合附图，对本技术进一步的阐述。
[0015]如图1
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3所示，一种捶打方式的超微物料粉碎机构，包括粉碎腔1、捶打机构2与缓速装夹块3，其中在粉碎腔1为圆形的内腔，在粉碎腔1的内壁上开设有多个流通孔1.1，通过流通孔1.1将粉碎腔1内已经粉碎的原料通过粉碎腔1流通，在粉碎腔1外壁上覆盖有滤网1.2且滤网1.2通过焊接的方式固定在粉碎腔1外壁上，在粉碎腔1放置在密封箱体4内，粉碎腔1通过焊接的方式固定在密封箱体4内，在粉碎腔1顶部设置有入料斗1.3（入料斗1.3位于粉碎腔1的顶部且入料斗1.3的底部与粉碎腔1内进行焊接的方式进行连接，入料斗1.3与粉碎腔1进行连通），在入料斗1.3内通过铰接的方式固定有挡料组件1.4，通过挡料组件1.4放置粉碎腔1内的物料从粉碎腔1内跑出去，在粉碎腔1的内壁上焊接的方式固定有缓速装夹块3（缓速装夹块3呈环形阵列固定在粉碎腔1的内壁，粉碎腔1内高速转动的原料击打在缓速装夹块3上进行缓速，同时原料在装夹在缓速装夹块3上的时候进行破碎，这样破碎效率高与破碎效率比较好），在粉碎腔1内通过轴承固定有捶打机构2，捶打机构2在粉碎腔1内进行转动，捶打机构2的前端焊接的方式固定有高速转动的电机且通过高速电机进行驱动，在密封箱体4底部通过焊接的方式固定有漏斗4.1，粉碎的原料穿过流通孔1.1进入到漏斗4.1内，在漏斗4.1底部设置有负压组件4.2（负压组件4.2即为与负压泵进行连通的负压管，负压管通过螺纹接口与漏斗4.1底部进行连通并连接），通过负压组件4.2的负压将粉末吸附走，这样完成原料的粉碎。
[0016]捶打机构2包括转轴2.1与锤片2.2，转轴2.1通过轴承固定在粉碎腔1内，在转轴2.1上通过焊接的方式固定有多片锤片2.2，在每片锤片2.2上嵌入有在锤片2.2上进行伸缩的伸缩片2.4，在伸缩片2.4与转轴2.1之间通过铰接的方式固定调节组件2.6，通过调节组件2.6调节伸缩片2.4伸出锤片2.2的伸出量，这样根据原料颗粒大小的不同调节伸缩片2.4伸出的长度，这样能保证原料在粉碎腔1内进行旋转破碎，同时也可以防止伸缩片2.4与粉碎腔1内壁间距过小而引起的卡死。
[0017]在每片锤片2.2上开有通槽2.3，在通槽2.3内插入有在通槽2.3内进行滑动的伸缩片2.4，在每片伸缩片2.4上铰接有拉杆2.5，转轴2.1内壁空心，拉杆2.5穿过通槽2.3伸入到转轴2.1空心处，调节组件2.6嵌入到转轴2.1内，调节组件2.6包括导向杆2.7、锁止组件
2.8，多根拉杆2.5远离伸缩片2.4的一端上铰接在导向杆2.7上，导向杆2.7嵌入到转轴2.1的空心处且导向杆2.7在转轴2.1空心处进行滑动，在转轴2.1一端的插入有锁止组件2.8，通过锁止组件2.8实现导向杆2.7位置的锁止，这样保证伸缩片2.4的伸出量，锁止组件2.8即为丝杆2.9且丝杆2.9与导向杆2.7通过轴承进行连接，丝杆2.9与导向杆2.7为旋转配合，丝杆2.9与转轴2.1螺纹配合，通过锁止组件2.8的转动实现调节，通过丝杆2.9的转动实现在丝杆2.9在转轴2.1上进行伸缩，这样调节导向杆2.7的位置，这样实现伸缩片2.4的位置调节。
[0018]缓速装夹块3即为楔形块3.1且楔形块3.1设置在粉碎腔1内壁上，楔形块3.1呈环形阵列分布在粉碎腔1内壁上，每块楔形块3.1即为三角棱柱，每块楔形块3.1对伸缩片2.4进行让位，同时楔形块3.1斜面朝向锤片2.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捶打方式的超微物料粉碎机构，包括粉碎腔、捶打机构与缓速装夹块，其中在粉碎腔为圆形的内腔，在粉碎腔的内壁上开设有多个流通孔，在粉碎腔外壁上覆盖有滤网，在粉碎腔放置在密封箱体内，在粉碎腔顶部设置有入料斗，在入料斗内设置有挡料组件，防止粉碎腔内的跑出来，其特征在于，在粉碎腔的内壁上设置有缓速装夹块，在粉碎腔内设置有捶打机构，捶打机构通过高速电机进行驱动，在密封箱体底部设置有漏斗，在漏斗底部设置有负压组件，通过负压组件将粉末吸附走。2.根据权利要求1所述的一种捶打方式的超微物料粉碎机构，其特征在于，捶打机构包括转轴与锤片，在转轴上固定有多片锤片，在每片锤片上设置有伸缩片，在伸缩片与转轴之间设置调节组件，通过调节组件调节伸缩片伸出锤片的伸出量。3.根据权利要求2所述的一种捶打方式的超微物料粉碎机构，其特征在于，在每片锤片上开有通槽，在通槽内插入有在通槽内进行滑动的伸缩片，在每片伸缩片上铰接有拉杆，转轴内壁空心，拉杆穿过通槽伸入到转轴空...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖樊，孟勇，
申请(专利权)人：湖南正园饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：