一种用于铸钢砂生产的制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及制砂机技术领域，尤其涉及一种用于铸钢砂生产的制砂机，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有破碎腔机构，所述破碎腔机构包括固定安装于机架顶部的底部盖板，所述底部盖板顶部的一侧法兰连接有第一支柱板。本实用新型专利技术通过改变传统一体结构的柱形破碎腔设计，采用两个支柱板加两个侧腔板的形式组成破碎腔构件，利用支柱板结构进行主体承载，侧腔板结构作为辅助承载，可在维护时将侧腔板从支柱板上直接拆下，使破碎腔内部充分暴露，进而方便对破碎腔内部衬板及破碎机构的维护作业，无需进行破碎机构及其它部件的拆卸，可大幅降低对衬板维护的作业量，简化维护操作步骤，缩短维护作业时间，提高维护效率。提高维护效率。提高维护效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸钢砂生产的制砂机


[0001]本技术涉及制砂机
，尤其涉及一种用于铸钢砂生产的制砂机。

技术介绍

[0002]钢砂(铸钢砂)是用于抛丸设备、喷丸设备、钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中的磨料，其原材料一般是是高碳钢或合金钢的废钢料，通过制砂机进行铸钢砂的生产制备。
[0003]制砂机破碎腔内破碎作业过程中会对腔壁产生冲击和磨损，需要在破碎腔内壁加装衬板以对腔壁进行保护，当衬板磨损到一定程度后需要对衬板进行更换，现有技术中，制砂机破碎腔结构采用一体成型的圆柱形腔体件，并在腔体件顶部和底部法兰安装端盖板，两个端盖板之间设置转轴机构，转轴上连接锤头机构，安装及拆卸衬板时均需要将端盖板拆除，并拆除端盖板间的转轴机构，使腔体件实现完全拆卸后才能进行衬板维护，维护操作繁琐，效率低，因此，提出一种用于铸钢砂生产的制砂机，以解决现有技术中制砂机对于破碎腔内衬板维护作业操作繁琐不便、效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于铸钢砂生产的制砂机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于铸钢砂生产的制砂机，包括机架，所述机架顶部的一侧设置有破碎腔机构，所述破碎腔机构包括固定安装于机架顶部的底部盖板，所述底部盖板顶部的一侧法兰连接有第一支柱板，并且底部盖板顶部远离第一支柱板的一侧法兰连接有第二支柱板，所述第一支柱板和第二支柱板的顶部之间法兰连接有顶部盖板，所述第一支柱板和第二支柱板的正面之间通过螺栓固定连接有第一侧腔板，并且第一支柱板和第二支柱板的背面之间通过螺栓固定连接有第二侧腔板，所述第一侧腔板、第二侧腔板、第一支柱板和第二支柱板的内侧均固定连接有衬板，所述机架顶部的一侧设置有驱动机构，所述破碎腔机构的内部设置有破碎机构，并且破碎机构与驱动机构之间通过传动组件传动连接。
[0007]优选的，所述破碎机构包括转轴、锤盘和锤头，所述转轴通过轴承转动安装于底部盖板和顶部盖板之间，所述锤盘按照一定距离等高度安装于转轴的表面，并且锤头沿锤盘的四周等角度分布设置。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机支架和驱动电机，所述驱动电机固定安装于电机支架上，并且电机支架设置于机架的顶部。
[0009]优选的，所述机架顶部的一侧固定连接有液压缸，并且液压缸的活动端与电机支架的底部固定连接，所述电机支架与机架之间设置有锁止螺栓。
[0010]优选的，所述第一侧腔板和第二侧腔板的顶部均一体成型有与顶部盖板相配合的顶部连接法兰，并且第一侧腔板和第二侧腔板底部均一体成型有与底部盖板相配合的底部连接法兰，所述第一侧腔板和第二侧腔板的外侧均固定连接有把手。
[0011]优选的，所述顶部盖板的顶部设置有下料斗，并且底部盖板的内部开设有排料口。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过改变传统一体结构的柱形破碎腔设计，采用两个支柱板加两个侧腔板的形式组成破碎腔构件，利用支柱板结构进行主体承载，侧腔板结构作为辅助承载，可在维护时将侧腔板从支柱板上直接拆下，使破碎腔内部充分暴露，进而方便对破碎腔内部衬板及破碎机构的维护作业，无需进行破碎机构及其它部件的拆卸，可大幅降低对衬板维护的作业量，简化维护操作步骤，缩短维护作业时间，提高维护效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构的正视图；
[0016]图2为本技术破碎腔机构内部结构的俯视图；
[0017]图3为本技术底部盖板结构的俯视图；
[0018]图4为本技术第一支柱板和第二支柱板结构的正视图。
[0019]图中：1、机架；2、底部盖板；3、第一支柱板；4、第二支柱板；5、顶部盖板；6、第一侧腔板；7、第二侧腔板；8、衬板；9、转轴；10、锤盘；11、锤头；12、电机支架；13、驱动电机；14、液压缸；15、顶部连接法兰；16、底部连接法兰；17、把手；18、下料斗；19、排料口。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种用于铸钢砂生产的制砂机，包括机架1，机架1顶部的一侧设置有破碎腔机构，破碎腔机构包括固定安装于机架1顶部的底部盖板2，底部盖板2顶部的一侧法兰连接有第一支柱板3，并且底部盖板2顶部远离第一支柱板3的一侧法兰连接有第二支柱板4，第一支柱板3和第二支柱板4的顶部之间法兰连接有顶部盖板5，第一支柱板3和第二支柱板4的正面之间通过螺栓固定连接有第一侧腔板6，并且第一支柱板3和第二支柱板4的背面之间通过螺栓固定连接有第二侧腔板7，第一侧腔板6、第二侧腔板7、第一支柱板3和第二支柱板4的内侧均固定连接有衬板8，机架1顶部的一侧设置有驱动机构，破碎腔机构的内部设置有破碎机构，并且破碎机构与驱动机构之间通过传动组件传动连接。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]需要对衬板8进行维护时，分别拆除第一侧腔板6和第二侧腔板7与顶部盖板5、底部盖板2、第一支柱板3及第二支柱板4之间的连接螺栓，即可将第一侧腔板6和第二侧腔板7从破碎腔结构上拆卸分离，使破碎腔机构内部暴露，可直接对第一侧腔板6、第二侧腔板7及两个支柱板内侧的衬板8进行更换，更换后装回第一侧腔板6和第二侧腔板7即可。
[0024]进一步的，破碎机构包括转轴9、锤盘10和锤头11，转轴9通过轴承转动安装于底部
盖板2和顶部盖板5之间，锤盘10按照一定距离等高度安装于转轴9的表面，并且锤头11沿锤盘10的四周等角度分布设置，破碎机构通过顶部盖板5和底部盖板2进行安装，而顶部盖板5和底部盖板2之间通过第一支主板3和第二支柱板4进行固定连接，使第一支主板3和第二支柱板4作为承载破碎机构及自身的重量承载主体，侧腔板安装后只起到辅助支撑和强化固定稳定性的受力，可在维护作业时直接拆除。
[0025]进一步的，驱动机构包括电机支架12和驱动电机13，驱动电机13固定安装于电机支架12上，并且电机支架12设置于机架1的顶部。
[0026]进一步的，机架1顶部的一侧固定连接有液压缸14，并且液压缸14的活动端与电机支架12的底部固定连接，电机支架12与机架1之间设置有锁止螺栓，解除锁止螺栓后，可通过液压缸14控制电机支架12沿机架1顶部滑动，实现对驱动电机13与破碎机构之间的距离调节，在维护作业时可使驱动电机13靠近破碎机构，使连接两者的传动皮带松动，避免传动组件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢砂生产的制砂机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部的一侧设置有破碎腔机构，所述破碎腔机构包括固定安装于机架(1)顶部的底部盖板(2)，所述底部盖板(2)顶部的一侧法兰连接有第一支柱板(3)，并且底部盖板(2)顶部远离第一支柱板(3)的一侧法兰连接有第二支柱板(4)，所述第一支柱板(3)和第二支柱板(4)的顶部之间法兰连接有顶部盖板(5)，所述第一支柱板(3)和第二支柱板(4)的正面之间通过螺栓固定连接有第一侧腔板(6)，并且第一支柱板(3)和第二支柱板(4)的背面之间通过螺栓固定连接有第二侧腔板(7)，所述第一侧腔板(6)、第二侧腔板(7)、第一支柱板(3)和第二支柱板(4)的内侧均固定连接有衬板(8)，所述机架(1)顶部的一侧设置有驱动机构，所述破碎腔机构的内部设置有破碎机构，并且破碎机构与驱动机构之间通过传动组件传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸钢砂生产的制砂机，其特征在于，所述破碎机构包括转轴(9)、锤盘(10)和锤头(11)，所述转轴(9)通过轴承转动安装于底部盖板(2)和顶部盖板(5)之间，所述锤盘(10)按照一定距离等高度安装于转轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶珂，
申请(专利权)人：盐城市金鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：