一种钢球生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球生产用打磨装置，属于打磨装置技术领域；包括安装板，所述安装板的顶端两侧皆设置有连接板，所述连接板的端部设置有连接座，其中一组连接板的边侧设置有伺服电机，该伺服电机的输出端与其中一组连接座固定连接，所述安装板的顶端开设有第二滑动开槽，所述安装板的顶端设置有移动杆，所述移动杆的底端设置有第二滑动块，所述移动杆的端部设置有打磨块。本实用新型专利技术可以将钢球放入到两组连接座之间进行夹持，随后通过移动杆进行弧形运动，使得打磨块在钢球的表面进行移动，同时该压力弹簧的弹力系数相同，进而使得打磨块对钢球表面的挤压力度相同，进而打磨块对钢球表面打磨的较为均匀。对钢球表面打磨的较为均匀。对钢球表面打磨的较为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球生产用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，尤其涉及一种钢球生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能，其中一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步，钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球、合金球等。
[0003]目前，在对钢球生产加工过程中，需要对钢球的表面进行打磨，但是钢球的外壁具有一定的弧度，因此在打磨时，需要将打磨件进行弧形运动，以使得打磨件贴合钢球的表面，而打磨件的移动通常都是通过人工操作的，但是人员在贴合时不好掌握打磨件与球体表面之间的力度，因此在打磨的过程中，容易出现打磨不均匀的情况，甚至放生形变的情况，为此，我们提出一种钢球生产用打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钢球生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢球生产用打磨装置，包括安装板，所述安装板的顶端两侧皆设置有连接板，所述连接板的端部设置有连接座，其中一组连接板的边侧设置有伺服电机，该伺服电机的输出端与其中一组连接座固定连接，所述安装板的顶端开设有第二滑动开槽，所述第二滑动开槽为弧形设置，所述安装板的顶端设置有移动杆，所述移动杆的底端设置有第二滑动块，所述第二滑动块延伸至第二滑动开槽的内部，所述移动杆的端部设置有打磨块；
[0007]可以将钢球放入到两组连接座之间进行夹持，同时该两组连接座可以进行转动，使得钢球的打磨效果更好，随后该连接座带动打磨块进行弧形运动，进而使得打磨块对顺着钢球的表面进行移动，使得打磨的力度较为均匀，进而使得钢球的打磨效率较好。
[0008]优选的，所述移动杆的端部插设有插杆，所述插杆的端部与打磨块固定连接；
[0009]可以通过调节插杆带动打磨块进行移动，进而使得打磨块对钢球的表面打磨力度进行调节，使得钢球的打磨效果更好。
[0010]优选的，所述插杆的外部套接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与打磨块固定连接，所述压力弹簧的另一端与移动杆固定连接；
[0011]可以使的压力弹簧带动打磨块进行移动，进而使得打磨块更加贴合与钢球的表面，从而使钢球的打磨效果更好。
[0012]优选的，所述第二滑动开槽的内部设置限位轴杆，所述第二滑动块的外部套接在
限位轴杆的外部；
[0013]可以使的限位轴杆对移动杆的移动进行限位，避免移动杆在移动后发生脱离的情况，从而使得移动杆移动的稳定性更好。
[0014]优选的，所述安装板的顶端两侧皆开设有第一滑动开槽，所述连接板的底端设置有第一滑动块，所述第一滑动块延伸至第一滑动开槽的内部；
[0015]可以使两组连接板之间的间距进行调节，进而使得连接板移动后可以对不同大小的钢球进行夹持，进而使得钢球的打磨效果更好。
[0016]优选的，所述安装板的侧壁插设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部横穿两组第一滑动开槽的内部，所述螺纹杆位于两组第一滑动开槽内部的外壁对向设置有外螺纹，所述第一滑动块套接在螺纹杆的外部；
[0017]可以通过转动螺纹杆带动第一滑动块进行移动，进而使得第一滑动块带动两组连接板同时进行对向移动，进而使得连接板对钢球的夹持效果更好。
[0018]优选的，所述安装板侧壁设置有转动盘，所述转动盘与螺纹杆延伸至安装板外侧壁的一端固定连接；
[0019]可以通过转动转动盘带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆转动的更加方便，使连接板更加方便对钢球进行夹持。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0021]1、本技术可以将钢球放入到两组连接座之间进行夹持，随后通过移动杆进行弧形运动，使得打磨块在钢球的表面进行移动，同时该压力弹簧的弹力系数相同，进而使得打磨块对钢球表面的挤压力度相同，进而打磨块对钢球表面打磨的较为均匀，使得钢球的打磨效果较好。
[0022]2、本技术可以通过转动螺纹杆带动两组连接板同时进行对向移动，进而使得连接板可以对不同大小的钢球进行夹持，随后该伺服电机带动连接座进行转动，进而使得钢球的打磨效果更好。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种钢球生产用打磨装置的立体结构示意图；
[0024]图2为图1的正视剖面结构示意图；
[0025]图3为图1的第二视角的正视剖面结构示意图；
[0026]图4为图2中移动杆和第二滑动块的结构示意图。
[0027]图中：1、安装板；2、连接板；3、第一滑动开槽；4、第一滑动块；5、螺纹杆；6、转动盘；7、连接座；8、伺服电机；9、移动杆；10、第二滑动开槽；11、限位轴杆；12、第二滑动块；13、插杆；14、打磨块；15、压力弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
4所示的一种钢球生产用打磨装置，在安装板1的顶端两侧皆设置有连接
板2，随后在连接板2的端部设置有连接座7，其中一组连接板2的边侧设置有伺服电机8，该伺服电机8的输出端与其中一组连接座7固定连接，而该安装板1的顶端开设有第二滑动开槽10，使得第二滑动开槽10为弧形设置，随后在安装板1的顶端设置有移动杆9，而该移动杆9的底端设置有第二滑动块12，随后在第二滑动块12延伸至第二滑动开槽10的内部，使得移动杆9的端部设置有打磨块14，然后在移动杆9的端部插设有插杆13，随后在插杆13的端部与打磨块14固定连接，同时在插杆13的外部套接有压力弹簧15，随后在压力弹簧15的一端与打磨块14固定连接，而该压力弹簧15的另一端与移动杆9固定连接，使得第二滑动开槽10的内部设置限位轴杆11，随后在第二滑动块12的外部套接在限位轴杆11的外部。
[0030]具体对本实施例中的连接板2进行说明，请参照图2，在安装板1的顶端两侧皆开设有第一滑动开槽3，而该连接板2的底端设置有第一滑动块4，随后该第一滑动块4延伸至第一滑动开槽3的内部，然后将安装板1的侧壁插设有螺纹杆5，而该螺纹杆5的端部横穿两组第一滑动开槽3的内部，随后在螺纹杆5位于两组第一滑动开槽3内部的外壁对向设置有外螺纹，而该第一滑动块4套接在螺纹杆5的外部，使得安装板1侧壁设置有转动盘6，同时该转动盘6与螺纹杆5延伸至安装板1外侧壁的一端固定连接。
[0031]工作原理：本技术在使用时，将钢球放入到两组连接板2之间，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球生产用打磨装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端两侧皆设置有连接板(2)，所述连接板(2)的端部设置有连接座(7)，其中一组连接板(2)的边侧设置有伺服电机(8)，该伺服电机(8)的输出端与其中一组连接座(7)固定连接，所述安装板(1)的顶端开设有第二滑动开槽(10)，所述第二滑动开槽(10)为弧形设置，所述安装板(1)的顶端设置有移动杆(9)，所述移动杆(9)的底端设置有第二滑动块(12)，所述第二滑动块(12)延伸至第二滑动开槽(10)的内部，所述移动杆(9)的端部设置有打磨块(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述移动杆(9)的端部插设有插杆(13)，所述插杆(13)的端部与打磨块(14)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述插杆(13)的外部套接有压力弹簧(15)，所述压力弹簧(15)的一端与打磨块(14)固定连接，所述压力弹簧(15)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶珂，朱小香，
申请(专利权)人：盐城市金鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：