一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置，包括用于放入待酸洗制件和酸液的酸洗滚筒，还包括吊装机构、驱动装置和齿轮链条联动机构；其中，所述齿轮链条联动机构同时与驱动装置和酸洗滚筒连接，用于在驱动装置的驱动下带动酸洗滚筒转动，使待酸洗制件与酸液接触反应；所述驱动装置安装于吊装机构上，并且位于酸洗滚筒的上方；所述吊装机构用于将酸洗滚筒置入酸液槽中。通过上述设计，本实用新型专利技术不仅酸洗速度快、效率高、劳动强度小，而且有效确保了制件酸洗的效果，有利于后续的加工。于后续的加工。于后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置


[0001]本技术涉及酸洗设备
，具体涉及一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置。

技术介绍

[0002]利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，酸洗是清洁金属表面的一种方法，也是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理，实际操作一般是将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。常见的方式是，将工件放置入能够旋转的筒体内，然后通过起吊设备将该筒体移至酸液槽内。然而，现有的酸洗装置一般是将需要酸洗的制件放入酸洗滚筒中，再将酸洗滚筒移入酸液槽内，由人工转动酸洗滚筒，进行酸洗，不仅工人劳动强度大，效率低；而且也易出现制件与酸液的接触不够，造成制件酸洗不彻底，影响了制件的后续加工。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置，包括用于放入待酸洗制件和酸液的酸洗滚筒，还包括吊装机构、驱动装置和齿轮链条联动机构；其中，所述齿轮链条联动机构同时与驱动装置和酸洗滚筒连接，用于在驱动装置的驱动下带动酸洗滚筒转动，使待酸洗制件与酸液接触反应；所述驱动装置安装于吊装机构上，并且位于酸洗滚筒的上方；所述吊装机构用于将酸洗滚筒置入酸液槽中。
[0006]具体地，所述驱动装置为电机，其输出转轴与齿轮链条联动机构连接。
[0007]具体地，所述齿轮链条联动机构包括与电机的输出转轴连接的链轮，由链轮带动的传动链条，由传动链条带动转动的第一齿轮，套接在第一齿轮上的齿轮轴，安装在齿轮轴两端的两个第二齿轮，以及与第二齿轮啮合的传动齿轮；所述酸洗滚筒通过一贯穿其内部的吊轴与两个传动齿轮连接，由传动齿轮经由吊轴带动酸洗滚筒转动。
[0008]进一步地，所述吊轴沿酸洗滚筒中轴线贯穿。
[0009]具体地，所述酸洗滚筒包括筒体和开设于筒体上的装料门；所述筒体和装料门上开设有若干进酸孔。
[0010]进一步地，所述装料门包括固定于筒体上的门框，与门框铰接的门板，以及用于固定门板和门框相对位置的插销。
[0011]具体地，所述吊装机构包括吊架，设置在吊架上的吊环，设置在吊架两侧的吊板，以及安装在吊架上的固定杆；所述驱动装置安装于固定杆上，所述齿轮轴贯穿吊板两侧，所述吊轴也贯穿吊板两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013](1)本技术通过驱动装置、齿轮链条联动机构的设计，结合吊装机构和外部吊装设备，将酸洗滚筒吊设于酸洗槽中与酸液接触，然后再以驱动装置作为动力源，齿轮链条联动机构作为传动机构，层层联动，最终使得酸洗滚筒自行转动，从而使得酸液进入酸洗滚筒中与制件充分接触，实现酸洗，相较于人工酸洗的方式而言，本技术不仅酸洗速度快、效率高、劳动强度小，而且有效确保了制件酸洗的效果，有利于后续的加工。
[0014](2)本技术以吊装机构为基础，通过合理的结构设计与布置，使得整个酸洗装置紧密结合为一体，不仅横向占地空间小(主要在纵向空间上)，而且使用上非常方便、可靠，并且便于维护和管理。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的侧面视图。
[0017]图3为本技术的剖面视图。
[0018]其中，附图标记对应的名称为：
[0019]1‑
吊环，2
‑
吊架，3
‑
电机，4
‑
链轮，5
‑
传动链条，6
‑
齿轮轴，7
‑
传动齿轮，8
‑
吊轴，9
‑
酸洗滚筒，10
‑
进酸孔，11
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吊板，12
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固定杆，13
‑
筒体，14
‑
装料门，15
‑
门框，16
‑
门板，17
‑
插销，18
‑
第一齿轮，19
‑
第二齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0021]实施例
[0022]如图1～3所示，本实施例结构上包括吊装机构、驱动装置、齿轮链条联动机构以及酸洗滚筒9。所述的齿轮链条联动机构同时与驱动装置和酸洗滚筒9连接，用于在驱动装置的驱动下带动酸洗滚筒转动，使待酸洗制件与酸液接触反应，本实施例中的驱动装置为电机3，其安装于吊装机构上，并位于酸洗滚筒9的上方。
[0023]具体来说，齿轮链条联动机构包括与电机3的输出转轴连接的链轮4，由链轮带动的传动链条5，由传动链条5带动转动的第一齿轮18，套接在第一齿轮上的齿轮轴6，安装在齿轮轴6两端的两个第二齿轮19，以及与第二齿轮19啮合的传动齿轮7。所述的酸洗滚筒9通过贯穿其内部的吊轴8与两个传动齿轮7连接(即吊轴8的两端各自连接一个传动齿轮7)，由传动齿轮经由吊轴8带动酸洗滚筒9转动。本实施例中，为了进一步确保酸洗滚筒9的转动效果，吊轴8沿酸洗滚筒9中轴线贯穿。
[0024]所述的吊装机构用于将酸洗滚筒9置入酸液槽中。具体来说，该吊装机构包括吊架2，设置在吊架2上的吊环1，设置在吊架2两侧的吊板11，以及安装在吊架2上的固定杆12。所述驱动装置安装于固定杆12上，所述齿轮轴6贯穿吊板11两侧，所述吊轴8也贯穿吊板11两侧。如此，即可将驱动装置、齿轮链条联动机构以及酸洗滚筒9均安装于吊装机构上，使整个酸洗装置的结构紧密结合为一体。
[0025]另外，本实施例中的酸洗滚筒9，具体包括筒体13和开设于筒体上的装料门14，并且筒体13和装料门14上开设有若干进酸孔10。进一步地，该装料门14包括固定于筒体13上
的门框15，与门框15铰接的门板16，以及用于固定门板16和门框15相对位置的插销17。
[0026]本实施例所述的酸洗装置，在使用时，将插销17打开，再把门板16打开，将待酸洗的制件放入酸洗滚筒9内，然后关闭装料门14。装件完毕后，先通过外部起吊设备将酸洗装置吊于酸液槽上方，再缓慢将酸洗滚筒部分置入酸液槽中，然后开启电机3，使酸洗滚筒9转动，开始酸洗工作，在酸洗过程中，酸洗滚筒不断转动，使得酸液经由进酸孔10进入到酸洗滚筒9内，与待酸洗制件充分接触反应，如此即可实现酸洗。
[0027]本技术不仅酸洗速度快、效率高、劳动强度小，而且有效确保了制件酸洗的效果，有利于后续的加工。同时，本技术以吊装机构为基础，通过合理的结构设计与布置，使得整个酸洗装置紧密结合为一体，不仅横向占地空间小(主要在纵向空间上)，而且使用上非常方便、可靠，并且便于维护和管理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置，包括用于放入待酸洗制件和酸液的酸洗滚筒(9)，其特征在于，还包括吊装机构、驱动装置和齿轮链条联动机构；其中，所述齿轮链条联动机构同时与驱动装置和酸洗滚筒(9)连接，用于在驱动装置的驱动下带动酸洗滚筒转动，使待酸洗制件与酸液接触反应；所述驱动装置安装于吊装机构上，并且位于酸洗滚筒(9)的上方；所述吊装机构用于将酸洗滚筒置入酸液槽中。2.根据权利要求1所述的一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置，其特征在于，所述驱动装置为电机(3)，其输出转轴与齿轮链条联动机构连接。3.根据权利要求2所述的一种用于去除钢铁表面氧化皮和锈蚀物的酸洗装置，其特征在于，所述齿轮链条联动机构包括与电机(3)的输出转轴连接的链轮(4)，由链轮带动的传动链条(5)，由传动链条(5)带动转动的第一齿轮(18)，套接在第一齿轮上的齿轮轴(6)，安装在齿轮轴(6)两端的两个第二齿轮(19)，以及与第二齿轮(19)啮合的传动齿轮(7)；所述酸洗滚筒(9)通过一贯穿其内部的吊轴(8)与两个传动齿轮(7)连接，由传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，马爱民，陈纪奎，刘金生，李美玲，
申请(专利权)人：赤峰市建支科技有限公司，
类型：新型
国别省市：