应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法技术

本发明专利技术涉及一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，该方法包括以下步骤：a、加工工件一侧的止推面和对侧的避空面；b、加工工件另一侧的止推面和对侧的避空面。将加工止推面、避空面的刀盘进行交叉组合，高、低精度加工内容进行交叉互补，降低刀具调整精度需求；将原来完全由刀具精度保证改为由控制精度更高的数控加工中心保证。将传统的三面刃铣刀变更为可更换刀片的式样，可使用前角、后角更大的PCD刀片，提高锋利程度，降低切削力，有效抑制毛刺的产生。制毛刺的产生。制毛刺的产生。

【技术实现步骤摘要】
应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法


[0001]本专利技术涉及发动机加工
，尤其涉及一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法。

技术介绍

[0002]铣刀是机械加工领域用于铣削加工的旋转加工刀具，一般使用在铣床、数控加工中心等设备，可用于工件表面、沟槽和台阶等位置的粗精加工。三面刃铣刀是三个方向刃口均有后角并可用于切削的盘式铣刀，一般用于沟槽和台阶的铣削加工。
[0003]在数控加工中心上加工发动机缸体的曲轴止推面，一般使用在高速钢本体上焊接硬质合金焊片的三面刃铣刀(如图1
‑
4所示)进行加工，可适用于各种类型的夹具、工件和加工工艺，具有较好的通用性和经济性。现有技术对曲轴面加工时，通常采用第一把铣刀同时加工两侧避空面，一次成型；第二把铣刀同时加工两侧止推面，一次成型并保证加工精度，止推面宽度完全由铣刀两个三面刃铣刀盘的间距决定。采用上述方式加工存在以下缺点：
[0004]1、出于对加工效率的考虑，一般是两侧止推面同时加工，止推面的宽度、位置度精度较高(≤0.05mm)，由于加工过程中较大的轴向切削力，致使刀具产生变形，最终导致止推面宽度、位置度超差；
[0005]2、受限于目前刀具的基本式样，需要反复多次加工
‑
调整
‑
加工
……
才能保证加工结果在工艺要求范围内，期间产生大量设备停机时间和工件工废；
[0006]3、刀具锋利程度不足，切削力大，加工产生明显毛刺，需要专门的人员手动去除，增加了额外的劳务费。

技术实现思路

[0007]为解决以上问题，本专利技术提供一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，能够有效保证止推面加工精度。
[0008]本专利技术采用的技术方案是：一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0009]a、加工工件一侧的止推面和对侧的避空面；
[0010]b、加工工件另一侧的止推面和对侧的避空面。
[0011]作为优选，加工止推面的刀盘直径小于加工避空面的刀盘直径，加工止推面的刀片内切圆小于加工避空面的刀片内切圆。
[0012]作为优选，加工止推面的刀盘直径d1±
a1与止推面直径D1±
A1的关系为：d1＝D1，其中：a1、A1为尺寸公差；加工避空面的刀盘直径d2±
a2与避空面直径D2±
A2的关系为：d2＝D2，其中：a2、A2为尺寸公差。
[0013]进一步的，所述止推面直径为φ74.15
±
0.15mm，避空面直径为φ96
±
0.15mm；加工止推面的刀盘直径为φ74.15
±
0.05mm，加工避空面的刀盘直径为φ96
±
0.05mm。
[0014]作为优选，加工止推面的刀盘与加工避空面的刀盘之间的间距为w
±
b，其中：止推面宽度为W1±
B1，避空面宽度为W2±
B2，B1、B2为尺寸公差。
[0015]进一步的，止推面宽度为19(
‑
0.05,0)mm，避空面宽度23
±
0.2mm，两刀盘之间的距离为20.9
±
0.05mm。
[0016]作为优选，采用φ9.525mm内切圆小刀片加工止推面，采用φ12.7mm内切圆的大刀片加工避空面。
[0017]作为优选，步骤a中，采用第一铣刀加工，止推面刀片最高点距离刀柄定位基准面147mm，避空面刀盘最低点距离刀柄定位基准面165.9mm。
[0018]作为优选，步骤b中，采用第二铣刀加工，避空面刀片最高点距离刀柄定位基准面147mm，止推面刀盘最低点距离刀柄定位基准面165.9mm。
[0019]进一步的，所述第一铣刀和第二铣刀上的刀片均采用可更换式刀片，刀片前角20
°
，后角10
°
。
[0020]本专利技术取得的有益效果是：将加工止推面、避空面的刀盘进行交叉组合，高、低精度加工内容进行交叉互补，降低刀具调整精度需求；将原来完全由刀具精度保证改为由控制精度更高的数控加工中心保证。将传统的三面刃铣刀变更为可更换刀片的式样，可使用前角、后角更大的PCD刀片，提高锋利程度，降低切削力，有效抑制毛刺的产生。
附图说明
[0021]图1为曲轴待加工面的示意图；
[0022]图2为现有的加工止推面的刀具示意图；
[0023]图3为现有的加工避空面的刀具示意图；
[0024]图4为现有加工曲轴止推面和避空面的流程图；
[0025]图5为本专利技术的第一铣刀的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的第二铣刀的结构示意图；
[0027]图7为小刀片(大刀片)的结构示意图；
[0028]图8为本专利技术加工曲轴止推面和避空面的流程图；
[0029]图9为本专利技术的第一铣刀的尺寸图；
[0030]图10为本专利技术的小刀片(大刀片)的尺寸图；
[0031]其中：1、止推面；2、避空面；3、止推面加工刀具；31、小刀片；4、避空面加工刀具；41、大刀片。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
4所示，现有的加工曲轴止推面1和避空面2的加工工艺流程为：第一把铣刀同时加工两侧避空面，一次成型；第二把铣刀同时加工两侧止推面，一次成型并保证加工精
度，止推面宽度完全由铣刀两个三面刃铣刀盘的间距决定。
[0034]采用两侧止推面同时加工，止推面的宽度、位置度精度较高(≤0.05mm)，由于加工过程中较大的轴向切削力，致使刀具产生变形，最终极易导致止推面宽度、位置度超差，很难保证止推面的加工精度。
[0035]如图5
‑
10所示，本专利技术一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，包括以下步骤：
[0036]a、加工工件一侧的止推面和对侧的避空面；
[0037]b、加工工件另一侧的止推面和对侧的避空面。
[0038]本专利技术加工止推面、避空面的刀盘进行交叉组合，高、低精度加工内容进行交叉互补，降低刀具调整精度需求。刀具安装精度可由原先的0.03mm，变为现有的0.2mm。止推面1的加工精度更易保证。
[0039]本实施例中，加工止推面1的刀盘直径小于加工避空面的刀盘直径，加工止推面2的刀片内切圆小于加工避空面的刀片内切圆。
[0040]结合表1所示，加工止推面的刀盘直径d1±
a1与止推面直径D1±
A1的关系为：d1＝D1，其中：a1、A1为尺寸公差；加工避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、加工工件一侧的止推面和对侧的避空面；b、加工工件另一侧的止推面和对侧的避空面。2.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：加工止推面的刀盘直径小于加工避空面的刀盘直径，加工止推面的刀片内切圆小于加工避空面的刀片内切圆。3.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：加工止推面的刀盘直径d1±
a1与止推面直径D1±
A1的关系为：d1＝D1，其中：a1、A1为尺寸公差；加工避空面的刀盘直径d2±
a2与避空面直径D2±
A2的关系为：d2＝D2，其中：a2、A2为尺寸公差。4.根据权利要求3所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：所述止推面直径为φ74.15
±
0.15mm，避空面直径为φ96
±
0.15mm；加工止推面的刀盘直径为φ74.15
±
0.05mm，加工避空面的刀盘直径为φ96
±
0.05mm。5.根据权利要求1所述的应用非对称铣刀加工曲轴止推面、避空面的方法，其特征在于：加工止推面的刀盘与加工避空面的刀盘之间的间距为w
±

【专利技术属性】
技术研发人员：李长伟，陈军，陈亮，
申请(专利权)人：东风本田汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：