一种超低氮燃烧器的专用燃烧头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮燃烧器的专用燃烧头，属于燃烧器设备技术领域，解决了现有燃烧器的燃气燃烧不充分问题，其技术要点是：包括外壳，所述外壳用于形成扩散管道以及主燃烧管道，还包括：火焰燃烧区，所述火焰燃烧区设置在所述外壳内，所述火焰燃烧区用于混合气体的燃烧；以及二次配风区，所述二次配风区设置在所述外壳内，所述二次配风区设置在所述火焰燃烧区的一侧，所述二次配风区用于提供气体参与燃烧，具有燃气燃烧充分的优点。具有燃气燃烧充分的优点。具有燃气燃烧充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮燃烧器的专用燃烧头


[0001]本技术涉及燃烧器设备
，具体是涉及一种超低氮燃烧器的专用燃烧头。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。
[0003]现有的燃烧器，低氮燃烧器目的是为了降低锅炉烟气中氮氧化物排放量。目前燃气燃烧过程中主要氮氧化物产生来源有：热力型（75%）：空气中的N2在氧量富裕时，800℃时有生成迹象，1300℃时反应开始活跃，1500℃时反应速度成倍增加，同时随着烟气停留高温区时间增长而增加；快速型（25%）：重点控制含氧。
[0004]由于油田用燃烧器原料为伴生气，伴生气为非纯净的天然气，还有杂质较多，因此在燃烧的过程中，容出现燃烧堵塞的情况，导致燃烧效率降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种超低氮燃烧器的专用燃烧头，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超低氮燃烧器的专用燃烧头，外壳，所述外壳用于形成扩散管道以及主燃烧管道，还包括：
[0008]火焰燃烧区，所述火焰燃烧区设置在所述外壳内，所述火焰燃烧区用于混合气体的燃烧；以及
[0009]二次配风区，所述二次配风区设置在所述外壳内，所述二次配风区设置在所述火焰燃烧区的一侧，所述二次配风区用于提供气体参与燃烧。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述火焰燃烧区内设置有波浪片组合，所述波浪片组合一侧设置有波浪片组合固定螺栓，所述波浪片组合固定螺栓贯穿所述波浪片组合，所述波浪片组合固定螺栓用于固定波浪片组合。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述波浪片组合由多个燃烧片组成。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述外壳内设置有点火针安装孔，所述点火针安装孔设置在所述火焰燃烧区一侧，所述点火针安装孔用于点燃混合气体。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述外壳内设置有混合气体释放孔板，所述混合气体释放孔板内设置有混合气体释放孔。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述混合气体释放孔设置有若干个，所述混合气体释放孔均匀分布在所述混合气体释放孔板内。
[0015]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]本技术通过二次配气燃烧结构，利用二次配风区以及火焰燃烧区，可以有效的实现燃气的充分燃烧，燃尽率高于99%；该燃烧形式有利于降低火焰温度，降低烟气中氮氧化物的产生量，保证排放烟气中氮氧化物浓度小于等于30mg/Nm3；采用内部火焰燃烧结构，有利于火焰沿炉膛方向在长度方向推进，减少炉膛内壁被火焰炙烤引起的寿命降低的情况；内部燃烧结构有利于燃烧器的稳定运行，减少由于燃气压力、浓度变化引起的燃烧器熄火问题；兼顾直流燃烧和表面燃烧的优势，火焰均匀燃烧且火焰被拉长，从而燃烧面积大，并且有利于烟气排放。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1为技术实施例的内部结构示意图。
[0019]图2为技术实施例中侧视图的结构示意图。
[0020]附图标记：1
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波浪片组合、2
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波浪片组合固定螺栓、3
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点火针安装孔、4
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混合气体释放孔板、5
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混合气体释放孔、6
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火焰燃烧区、7
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外壳、8
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二次配风区。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]在一个实施例中，一种超低氮燃烧器的专用燃烧头，参见图1～图2，包括外壳7，所述外壳7用于形成扩散管道以及主燃烧管道，还包括：
[0024]火焰燃烧区6，所述火焰燃烧区6设置在所述外壳7内，所述火焰燃烧区6用于混合气体的燃烧；以及
[0025]二次配风区8，所述二次配风区8设置在所述外壳7内，所述二次配风区8设置在所述火焰燃烧区6的一侧，所述二次配风区8用于提供气体参与燃烧。
[0026]在本实施例中，二次配气燃烧结构，利用二次配风区8以及火焰燃烧区6，可以有效的实现燃气的充分燃烧，燃尽率高于99%；该燃烧形式有利于降低火焰温度，降低烟气中氮氧化物的产生量，保证排放烟气中氮氧化物浓度小于等于30mg/Nm3；采用内部火焰燃烧结构，有利于火焰沿炉膛方向在长度方向推进，减少炉膛内壁被火焰炙烤引起的寿命降低的情况；内部燃烧结构有利于燃烧器的稳定运行，减少由于燃气压力、浓度变化引起的燃烧器熄火问题；兼顾直流燃烧和表面燃烧的优势，火焰均匀燃烧且火焰被拉长，从而燃烧面积大，并且有利于烟气排放。
[0027]在一个实施例中，参见图1～图2，所述火焰燃烧区6内设置有波浪片组合1，所述波浪片组合1一侧设置有波浪片组合固定螺栓2，所述波浪片组合固定螺栓2贯穿所述波浪片组合1，所述波浪片组合固定螺栓2用于固定波浪片组合1。
[0028]进一步的，参见图1～图2，所述波浪片组合1由多个燃烧片组成。
[0029]在本实施例中，火焰燃烧区6内的气体在进气速度的推动下，以及炉体烟囱引力的
作用下，向长度方向推动，并随着火焰燃烧区6内的量减少，火焰燃烧区6内压力相对降低，从而二次配风区8的气体在压力差的作用下，通过波浪片的空隙进入火焰燃烧区参与燃烧。
[0030]在一个实施例中，参见图1～图2，所述外壳7内设置有点火针安装孔3，所述点火针安装孔3设置在所述火焰燃烧区6一侧，所述点火针安装孔3用于点燃混合气体。
[0031]在一个实施例中，参见图1～图2，所述外壳7内设置有混合气体释放孔板4，所述混合气体释放孔板4内设置有混合气体释放孔5。
[0032]进一步的，所述混合气体释放孔5设置有若干个，所述混合气体释放孔5均匀分布在所述混合气体释放孔板4内。
[0033]在本实施例中，该燃烧头采用火焰燃烧区6、以及二次配风区8结构，混合气体在扩散管道中，按照一定的调节比例分别进入主燃烧管道和配风管道中，主燃烧管道中的混合气体通过混合气体释放孔按照一定速度进入火焰燃烧区，通过点火针将混合气体点燃后，在火焰燃烧区内燃烧。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低氮燃烧器的专用燃烧头，包括外壳，所述外壳用于形成扩散管道以及主燃烧管道，其特征在于，还包括：火焰燃烧区，所述火焰燃烧区设置在所述外壳内，所述火焰燃烧区用于混合气体的燃烧；以及二次配风区，所述二次配风区设置在所述外壳内，所述二次配风区设置在所述火焰燃烧区的一侧，所述二次配风区用于提供气体参与燃烧。2.根据权利要求1所述的超低氮燃烧器的专用燃烧头，其特征在于，所述火焰燃烧区内设置有波浪片组合，所述波浪片组合一侧设置有波浪片组合固定螺栓，所述波浪片组合固定螺栓贯穿所述波浪片组合，所述波浪片组合固定螺栓用于固定波浪片组合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠良，刘小见，于勇勇，张海波，孙小峰，
申请(专利权)人：北京联众华禹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：