一种圆形火排制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形火排，所述圆形火排包括：上壳体、下壳体、和燃气散发腔和出火网；其中，上壳体和下壳体上下拼合组成燃气布散腔；所述燃气布散腔中设有燃气散发腔，所述燃气散发腔上端与所述燃气布散腔连通；所述上壳体设有向上凸起的凸部，所述凸部均匀设置有多个出火区，所述出火区处罩设有多层出火网；所述下壳体中部设有燃气的进气腔道，所述进气腔道与散发腔的下端连通，油气进入布散腔后，向四周分布均匀。所述凸部环形均布有四个出火区，所述出火区开设有出火孔，所述出火网罩设于所述出火孔。本实用新型专利技术的圆形火排出火均匀，油气(燃气)燃烧充分，且不易积碳。且不易积碳。且不易积碳。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形火排


[0001]本技术涉及燃气灶领域，具体是涉及一种圆形火排。

技术介绍

[0002]火排，又叫燃烧器，分为长条型和圆形，传统的燃油取暖炉的火排一般为长条型；而煲仔炉一般为圆形，但多是采用大孔状的火排，这种火排在燃烧过程中燃油味过重，究其原因，在于油气燃烧不充分，导致部分油气弥散在空气中，这不仅对人体有害，而且导致煲仔炉比较费油。进一步的，由于不充分燃烧，常常导致积碳现象，积碳导致油气(燃气)出气不均匀，进一步降低了油气(燃气)的燃烧效率，油气燃烧不充分问题是同类产品中存在的常见问题，一直得不到高质量的解决，鉴于此，本申请提出一种圆形火排，致力于解决现有技术中的上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种圆形火排，用于解决现有技术中燃气灶中油气(燃气)燃烧不充分的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种圆形火排，所述圆形火排包括：上壳体、下壳体、燃气散发腔和出火网；其中，上壳体和下壳体上下拼合组成燃气布散腔；所述燃气布散腔中设有燃气散发腔，所述燃气散发腔上端与所述燃气布散腔连通；所述上壳体设有向上凸起的凸部，所述凸部均匀设置有多个出火区，所述出火区处罩设有多层出火网；所述下壳体中部设有燃气的进气腔道，所述进气腔道与燃气散发腔的下端连通。
[0005]于本技术的一实施例中，所述凸部环形均布有四个出火区，所述出火区开设有出火孔，所述出火网罩设于所述出火孔。
[0006]于本技术的一实施例中，所述出火网的网面为向外凸的弧面。
[0007]于本技术的一实施例中，所述进气腔道径向布置，且所述进气腔道从前至后逐渐拓宽。
[0008]于本技术的一实施例中，所述上壳体下端设有环形的第一水平凸缘，所述下壳体上端设有环形的第二水平凸缘；所述上壳体和所述下壳体拼合后，通过第一水平凸缘和第二水平凸缘固定连接。
[0009]于本技术的一实施例中，所述第一水平凸缘和第二水平凸缘上环形均布设有多个上下对应的通孔。
[0010]如上所述，本技术的一种圆形火排，具有以下有益效果：
[0011](1)圆形火排的上壳体和下壳体组成的燃气布散腔，使得进入该腔室的燃气(油气)布散均匀、出气均匀，出火稳定；
[0012](2)通过在出火区罩设双层的弧面出火网，使得油气(燃气)与空气混合均匀，并使其获得充分的助燃空气，促进了燃气的充分燃烧，提供了燃气的效率、节省燃气；
[0013](3)因为燃烧充分，所以油气(燃气)在燃烧过程中不易积碳。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中圆形火排的俯视图；
[0015]图2显示为本技术实施例中圆形火排的正视图；
[0016]图3显示为本技术实施例中圆形火排的仰视图；
[0017]图4显示为本技术实施例中圆形火排内部腔道示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]1‑
上壳体；11
‑
凸部；12
‑
第一水平凸缘；13
‑
第一出火区；14
‑
第二出火区；15
‑
第三出火区；16
‑
第四出火区；
[0020]2‑
下壳体；21
‑
进气腔道；22
‑
进气口；23
‑
第二水平凸缘；
[0021]3‑
出火网；4
‑
通孔；5
‑
燃气散发腔；6
‑
燃气布散腔。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1，本技术提供一种圆形火排，该圆形火排包括：上壳体1、下壳体2、燃气散发腔5和出火网3。
[0026]其中，上壳体1和下壳体2上下拼合组成燃气布散腔6；燃气布散腔6中设有燃气散发腔5，所述燃气散发腔5上端与所述燃气布散腔6连通；在所述圆形火排正常工作时，该燃气布散腔6内充满了燃气；上壳体1设有向上凸起的凸部11，凸部11的设置是为了增大气布散腔6的空间，使得进入燃气布散腔6中的燃气可以布散均匀，有利于出火均匀；进一步的，凸部11均匀设置有多个出火区，出火区处罩设有多层出火网3；下壳体2中部设有燃气的进气腔道21，进气腔道21与燃气布散腔连通。在本实施例中，该燃气散发腔5呈倒置的漏斗形，燃气从进气腔道21进入燃气散发腔5，再由燃气散发腔5的上端开口进入燃气布散腔6中并向四周均匀扩散(如图4所示的燃气流向)。
[0027]优选的，凸部11环形均布有四个出火区，包括第一出火区13、第二出火区14、第三出火区15和第四出火区13；其中，每个出火区均开设有出火孔，出火网3罩设于出火孔处。此处出火网3一方面可以延缓燃气快速脱离燃气布散腔6，使得出火区的出气更加均匀；另一方面，经过出火网3的燃气被均匀分扇，和出火网3附近的空气充分混合，更有助于燃气的充分燃烧。
[0028]优选的，本实施例中的出火网3的网面为向外凸的弧面；众所周知，弧面相对于平
面与空气的接触面积更大，而现有技术中，多是平面的网面，本实施例采用凸面设计，在原有基础上进一步增大了网面与空气的接触面积，可想而知，假定在单位时间内，通过出火网3的燃气量一定，那等量的燃气在单位时间内接触到的空气量增加，将更进一步的促进燃气的充分燃烧，提升燃气的燃烧效率，从而将节省更多的燃油。使用本实施例中的圆形火排，可观察到出火皆为蓝火。
[0029]进一步的，本实施例中，出火网3的弧面最高点与弧面最低点的垂直距离为4
‑
5mm。
[0030]进一步的，本实施例中的出火网的规格为(0.25～0.28)*(34～30)目，材质为耐温不锈钢；出火网的规格可以根据出火面积、发热功率以及最大耗油量选择。
[0031]在本实施例中，出火区处罩设有双层出火网，包括上层出火网和下层出火网，双层出火网使得出火更加均匀，燃烧更加充分。
[0032]优选的，进气腔道21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形火排，其特征在于，所述圆形火排包括：上壳体、下壳体、燃气散发腔和出火网；其中，上壳体和下壳体上下拼合组成燃气布散腔，所述燃气布散腔中设有燃气散发腔，所述燃气散发腔上端与所述燃气布散腔连通；所述上壳体设有向上凸起的凸部，所述凸部均匀设置有多个出火区，所述出火区处罩设有多层出火网；所述下壳体中部设有燃气的进气腔道，所述进气腔道与燃气散发腔的下端连通。2.根据权利要求1所述的圆形火排，其特征在于：所述凸部环形均布有四个出火区，所述出火区开设有出火孔，所述出火网罩设于所述出火孔。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广盛，
申请(专利权)人：上海大杉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：