本实用新型专利技术属于污水管道除臭技术领域，公开了一种活性炭更换装置和应用其的通气井。该活性炭更换装置包括：用于容纳活性炭的壳体，泵设备，以及用于连通泵设备与壳体的管道，其中，壳体的底壁设置有进气口，壳体的顶壁设置有出气口和活性炭出口，管道可拆卸连接在活性炭出口与泵设备之间，臭气经进气口进入壳体内部并被壳体内部的活性炭吸附后由出气口排出，活性炭更换装置构造为具有活性炭更换模式，在活性炭更换模式下：泵设备通过管道与活性炭出口相连通，并将壳体内部的吸附臭气饱和后的活性炭通过活性炭出口经由管道吸出至泵设备，以便收集。本实用新型专利技术的活性炭更换装置能够有效解决当前通气井臭气扰民问题和活性炭更换成本高的问题。本高的问题。本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭更换装置和应用其的通气井
[0001]本技术涉及污水管道除臭
，具体涉及一种活性炭更换装置和应用其的通气井。
技术介绍
[0002]污水管道系统是城市公共基础设施的重要组成部分。由于污水管道内水量变化波动较大，因此不可避免存在厌氧区域。在厌氧条件下，如图2所示，污水管道300内会产生大量硫化氢、二甲醚、醇类等恶臭气体，一方面，这类厌氧发酵气体易燃易爆，在长距离管线运输中存在一定的安全隐患；另一方面，发酵产生的恶臭气体逸散会对周围民众的健康造成影响。针对大型的污水管道300，一般每隔一定距离会设置一个通气井200，通气井200的设置一方面用于防止管道气体可能带来的局部或瞬时压力对污水输送管网的破坏，另一方面在通气井200内部靠大气自净能力完成对恶臭气体的净化，但除臭效果微弱。
[0003]目前通气井恶臭问题普遍但没有被引起足够的重视，仅仅依靠通气井内的大气自净能力来除臭远远不够。活性炭作为一种广泛应用的吸附材料，可以无差别地吸附通气井中的恶臭气体，达到气体净化的效果。但如何将活性炭吸附应用于去除通气井中臭气并实现工程化是个问题。同时，活性炭存在吸附饱和的问题，吸附饱和后的活性炭一般采用人工掏换等方式更换，更换过程的工作量大、劳动强度高。
技术实现思路
[0004]为了解决当前通气井臭气扰民问题和活性炭更换成本高的问题，本技术提出了一种活性炭更换装置和应用其的通气井。
[0005]根据本技术的活性炭更换装置，包括：用于容纳活性炭的壳体，泵设备，以及用于连通泵设备与壳体的管道，其中，壳体的底壁设置有进气口，壳体的顶壁设置有出气口和活性炭出口，管道可拆卸连接在活性炭出口与泵设备之间，臭气经进气口进入壳体内部并被壳体内部的活性炭吸附后由出气口排出，活性炭更换装置构造为具有活性炭更换模式，在活性炭更换模式下：泵设备通过管道与活性炭出口相连通，并将壳体内部的吸附臭气饱和后的活性炭通过活性炭出口经由管道吸出至泵设备，以便收集。
[0006]进一步地，泵设备包括集料口和与管道相连通的进料口，活性炭更换装置还包括与集料口可拆卸连通的收集容器，在活性炭更换模式下：泵设备将壳体内部的吸附臭气饱和后的活性炭通过活性炭出口经由管道、进料口以及集料口收集至收集容器中。
[0007]进一步地，活性炭更换装置还包括与集料口可拆卸连通的补料容器，活性炭更换装置还包括活性炭补入模式，在活性炭补入模式下：补料容器内的新的活性炭被泵装置经由集料口、进料口、管道以及活性炭出口泵送至壳体的内部。
[0008]进一步地，活性炭更换装置还包括活性炭补入模式，在活性炭补入模式下：新的活性炭通过活性炭出口被人工置入壳体的内部。
[0009]进一步地，壳体包括用于嵌入井口内的容纳部和与容纳部相连的用于密封搭接固
定在井口上的搭接部，其中，活性炭容纳在容纳部内，出气口与活性炭出口位于搭接部上，进气口位于容纳部的底壁上。
[0010]进一步地，出气口处连接有排气管，排气管的排气端的轴线方向与水平方向平行。
[0011]进一步地，壳体内设置有用于承托活性炭的承托层。
[0012]进一步地，壳体的底壁上形成有均匀分布的多个进气口。
[0013]进一步地，活性炭更换装置还包括吸附模式，在吸附模式下，活性炭出口处设置有与活性炭出口密封连接的盖体。
[0014]根据本技术的通气井，包括固定在通气井的井口内的上述活性炭更换装置。
[0015]在本技术的活性炭更换装置中，壳体可直接固定于井口，无需增设其他设备，在活性炭的更换过程中，无需将壳体从井口中进行拆卸，仅需采用便携的泵设备即可完成活性炭的更换，其结构简单，操作方便，可提高活性炭的更换效率；同时，由于本技术的活性炭更换装置无需人工掏换活性炭，因此可有效节省人力成本，有效地解决了活性炭更换成本高的问题。另外，由于活性炭的更换更方便快捷，可使壳体内的活性炭始终保持较好地吸附能力，其可以无差别的吸附恶臭气体，因此净化效果更好，有效地解决了当前臭气扰民的问题。此外，泵设备可以便携式适用于多个井口，无需对所有的井口分别配置泵设备，当某片区域的井口，例如通气井中的活性炭吸附饱和后，由工作人员携带便携式的泵设备即可完成饱和活性炭的掏换，这就进一步提高了活性炭更换装置的便利性。
附图说明
[0016]图1为根据本技术第一实施例的活性炭更换装置的结构示意图；
[0017]图2为根据本技术第二实施例的活性炭更换装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术做进一步详细的描述。
[0019]图1和图2分别示出了根据本技术实施例的活性炭更换装置100的结构。如图1和图2所示，该活性炭更换装置100可包括：用于容纳活性炭13的壳体1，泵设备2，以及用于连通泵设备2与壳体1的管道3。其中，壳体1的底壁设置有进气口15，壳体1的顶壁设置有出气口17和活性炭出口16，管道3可拆卸连接在活性炭出口16与泵设备2之间，臭气经进气口15进入壳体1内部并被壳体1内部的活性炭13吸附后由出气口17排出，活性炭更换装置100构造为具有活性炭更换模式，在活性炭更换模式下：泵设备2通过管道3与活性炭出口16相连通，并将壳体1内部的吸附臭气饱和后的活性炭通过活性炭出口16经由管道3吸出至泵设备2，以便收集。
[0020]本技术实施例的活性炭更换装置100在工作时，臭气通过壳体1底壁的进气口15进入壳体1内部并向上运动，臭气经活性炭13的吸附后，臭气成分(如硫化氢、氨气等)被活性炭13吸附去除，净化后的干净气体通过壳体1顶部的出气口17排出。当活性炭13吸附臭气饱和需要更换时，可将管路3分别连通泵设备2与活性炭出口16，管路3可优选深入活性炭13内，随后开启泵设备2，泵设备2所营造的负压条件可将活性炭13被吸入管路3中并到达泵设备2，泵设备2可进一步通过收集设备对吸附臭气饱和后的活性炭进行收集。在吸附臭气
饱和后的活性炭被抽吸干净后，将管路3从活性炭出口16处拔除，然后可将新鲜的活性炭通过活性炭出口16进行补入即可完成活性炭的更换。
[0021]在本技术实施例的活性炭更换装置100中，壳体1可直接固定于井口，无需增设其他设备，在活性炭13的更换过程中，无需将壳体1从井口中进行拆卸，仅需采用便携的泵设备2即可完成活性炭13的更换，其结构简单，操作方便，可提高活性炭13的更换效率；同时，由于本技术实施例的活性炭更换装置100无需人工掏换活性炭13，因此可有效节省人力成本，有效地解决了活性炭更换成本高的问题。另外，由于活性炭13的更换更方便快捷，可使壳体1内的活性炭13始终保持较好地吸附能力，其可以无差别的吸附恶臭气体，因此净化效果更好，有效地解决了当前臭气扰民的问题。此外，泵设备2可以便携式适用于多个井口，无需对所有的井口分别配置泵设备2，当某片区域的井口，例如通气井中的活性炭13吸附饱和后，由工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭更换装置，其特征在于，包括：用于容纳活性炭的壳体，泵设备，以及用于连通所述泵设备与所述壳体的管道，其中，所述壳体的底壁设置有进气口，所述壳体的顶壁设置有出气口和活性炭出口，所述管道可拆卸连接在所述活性炭出口与所述泵设备之间，臭气经所述进气口进入所述壳体内部并被所述壳体内部的活性炭吸附后由所述出气口排出，所述活性炭更换装置构造为具有活性炭更换模式，在所述活性炭更换模式下：所述泵设备通过所述管道与所述活性炭出口相连通，并将所述壳体内部的吸附臭气饱和后的活性炭通过所述活性炭出口经由所述管道吸出至所述泵设备，以便收集。2.根据权利要求1所述的活性炭更换装置，其特征在于，所述泵设备包括集料口和与所述管道相连通的进料口，所述活性炭更换装置还包括与所述集料口可拆卸连通的收集容器，在所述活性炭更换模式下：所述泵设备将所述壳体内部的吸附臭气饱和后的活性炭通过所述活性炭出口经由所述管道、所述进料口以及所述集料口收集至所述收集容器中。3.根据权利要求2所述的活性炭更换装置，其特征在于，所述活性炭更换装置还包括与所述集料口可拆卸连通的补料容器，所述活性炭更换装置还包括活性炭补入模式，在所述活性炭补入模式下：所述补料容器内的新的活性炭被所述泵设备经由所述集料口、所述进料口、所述管道以及所述活性炭出口泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹，刘启凯，姜丽，
申请(专利权)人：西原环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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