本实用新型专利技术公开了一种小规模矿体填充装置，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部连通有软管，所述软管的一端固定连接有导料管，所述导料管的底部固定连接有转动座，所述底座的顶部固定连接有定位座，所述定位座的内壁与转动座的外壁转动连接，所述底座的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有齿轮。通过设置的调节电机、转动座和导料管等结构，起到了方便调节填充位置的效果，调节电机带动齿轮进行转动，齿轮与齿圈处于啮合状态，因此会使转动座进行转动，从而使导料管围绕转动座转动，使排料口的位置发生改变，以达到调节填充位置的效果。以达到调节填充位置的效果。以达到调节填充位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种小规模矿体填充装置
[0001]本技术属于矿体填充
，具体涉及一种小规模矿体填充装置。
技术介绍
[0002]矿石开采时，一般采用由下至上的开采方式，工作人员开采矿石后形成采空区，再向上开采时，会将尾矿填入采空区内，以便于后续开采，由于尾矿一般为浆料，因此尾矿填充前一般会对尾矿进行浓缩处理，尾矿处理一般先经旋流机对尾矿进行分级，较轻的浆料被转移至膏体浓缩机中进行浓缩处理后，进入矿体填充装置，并加入胶固粉从而使得尾矿稠度进一步提高，最后经管道进入采空区内。
[0003]现有的矿体填充装置在对采空区进行填充时，由于装置的位置确定好之后很难再进行调节，因此在对采空区进行填充时，如果需要对填充位置进行调节时是非常麻烦的，需要对整个装置的位置进行调整，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种小规模矿体填充装置，具备方便对填充位置进行调节的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小规模矿体填充装置，包括底座，所述底座的上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有出料口，所述出料口的底部连通有软管，所述软管的一端固定连接有导料管，所述导料管的底部固定连接有转动座，所述底座的顶部固定连接有定位座，所述定位座的内壁与转动座的外壁转动连接，所述底座的顶部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有齿轮，所述转动座的外壁固定连接有齿圈，所述齿圈的齿牙与齿轮的齿牙啮合，所述导料管的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有滚珠轴承，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滚珠轴承的外壁转动连接。
[0006]通过上述技术方案，起到方便调节填充位置和填充的效果更好的效果，调节电机带动齿轮进行转动，齿轮与齿圈处于啮合状态，因此会使转动座进行转动，从而使导料管围绕转动座转动，使排料口的位置发生改变，以达到调节填充位置的效果，在装置进行调整工作时，调节电机可以进行往复转动，从而使导料管进行往复的摆动，从而使排料口在填充位置上方来回摆动，使浆料可以更好的进行填充，使填充的效果更好，通过设置的支撑柱、滚珠轴承和滑槽，使导料管在进行转动时，保证其转动的流畅性的同时增加稳定性。
[0007]优选的，所述搅拌筒的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的内壁固定连接有搅拌杆。
[0008]通过上述技术方案，起到对浆料进行搅拌的效果，启动搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对浆料进行搅拌，使浆料和胶固粉混合更加的均匀。
[0009]优选的，所述搅拌筒的顶部内壁固定连接有加料口，所述出料口的外壁固定安装有控制阀。
[0010]通过上述技术方案，起到加料和排料的效果，通过打开加料口可以向搅拌筒内加入进行填充的浆料，当浆料搅拌完成之后，打开控制阀使浆料从搅拌筒内排出。
[0011]优选的，所述导料管的一端外壁固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片的外壁与导料管的内壁转动连接。
[0012]通过上述技术方案，起到输送浆料的效果，浆料通过出料口和软管进入到导料管内，启动输送电机，输送电机带动绞龙叶片进行转动，绞龙叶片将进入导料管内的浆料进行传输。
[0013]优选的，所述导料管远离输送电机的一端底部固定连接有排料口。
[0014]通过上述技术方案，起到出料的效果，进入导料管的浆料在绞龙叶片的作用下进行输送，并通过排料口排出，进行填充工作。
[0015]优选的，所述搅拌筒的外壁固定连接有连接板，所述连接板的底部与底座的顶部之间固定连接有固定杆。
[0016]通过上述技术方案，起到固定搅拌筒的效果，固定杆通过连接板和搅拌筒连接，对搅拌筒进行支撑和固定。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的调节电机、转动座和导料管等结构，起到了方便调节填充位置的效果，调节电机带动齿轮进行转动，齿轮与齿圈处于啮合状态，因此会使转动座进行转动，从而使导料管围绕转动座转动，使排料口的位置发生改变，以达到调节填充位置的效果。
[0019]2、通过设置的调节电机、转动座和导料管等结构，使填充的效果更好，在装置进行调整工作时，调节电机可以进行往复转动，从而使导料管进行往复的摆动，从而使排料口在填充位置上方来回摆动，使浆料可以更好的进行填充，使填充的效果更好。
[0020]3、通过设置的支撑柱、滚珠轴承和滑槽，使导料管在进行转动时，保证其转动的流畅性的同时增加稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的底座处结构示意图；
[0023]图3为本技术的搅拌筒结构剖视图；
[0024]图4为本技术的导料管处结构剖视图。
[0025]图中：1、底座；2、搅拌筒；3、出料口；4、软管；5、导料管；6、转动座；7、定位座；8、调节电机；9、齿轮；10、齿圈；11、支撑柱；12、滚珠轴承；13、滑槽；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、加料口；18、控制阀；19、输送电机；20、绞龙叶片；21、排料口；22、连接板；23、固定杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种小规模矿体填充装置，包括底座1，底座1的上方设置有搅拌筒2，搅拌筒2的底部固定连接有出料口3，出料口3的底部连通有软管4，软管4的一端固定连接有导料管5，导料管5的底部固定连接有转动座6，底座1的顶部固定连接有定位座7，定位座7的内壁与转动座6的外壁转动连接，底座1的顶部固定连接有调节电机8，调节电机8的输出端固定连接有齿轮9，转动座6的外壁固定连接有齿圈10，齿圈10的齿牙与齿轮9的齿牙啮合，导料管5的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底部固定连接有滚珠轴承12，底座1的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内壁与滚珠轴承12的外壁转动连接。
[0028]本实施方案中，通过设置的调节电机8、转动座6和导料管5等结构，起到了方便调节填充位置和填充的效果更好的效果，调节电机8带动齿轮9进行转动，齿轮9与齿圈10处于啮合状态，因此会使转动座6进行转动，从而使导料管5围绕转动座6转动，使排料口21的位置发生改变，以达到调节填充位置的效果，在装置进行调整工作时，调节电机8可以进行往复转动，从而使导料管5进行往复的摆动，从而使排料口21在填充位置上方来回摆动，使浆料可以更好的进行填充，使填充的效果更好，通过设置的支撑柱11、滚珠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小规模矿体填充装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）的底部固定连接有出料口（3），所述出料口（3）的底部连通有软管（4），所述软管（4）的一端固定连接有导料管（5），所述导料管（5）的底部固定连接有转动座（6），所述底座（1）的顶部固定连接有定位座（7），所述定位座（7）的内壁与转动座（6）的外壁转动连接，所述底座（1）的顶部固定连接有调节电机（8），所述调节电机（8）的输出端固定连接有齿轮（9），所述转动座（6）的外壁固定连接有齿圈（10），所述齿圈（10）的齿牙与齿轮（9）的齿牙啮合，所述导料管（5）的底部固定连接有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的底部固定连接有滚珠轴承（12），所述底座（1）的顶部开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内壁与滚珠轴承（12）的外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种小规模矿体填充装置，其特征在于：所述搅拌筒（2）的顶部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：白洁，岳翔宇，贺传斌，王浩，李培云，许美玉，
申请(专利权)人：烟台中嘉矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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